耐-100摄氏度低温的真空绝热板用膜材及真空绝热板制造技术

本实用新型专利技术涉及耐

【技术实现步骤摘要】
耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材及真空绝热板


[0001]本技术涉及真空绝热
中的一种真空绝热板用膜材及采用所述膜材的真空绝热板，特别是涉及一种耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材及采用所述膜材的真空绝热板。

技术介绍

[0002]真空绝热板，是真空保温材料的一种，是由内部填充芯材，外覆真空保护表层而成，它有效地避免了空气对流引起的热传递，因此导热系数大幅度的降低，由于不含有任何ODS材料，具有环保和高效节能的性能，已经成为世界上最先进的高效保温材料。
[0003]外覆的真空保护表层，往往是一种具有高阻隔性膜，能把气体、液体阻隔在外的材料，目前常见的膜层为多层结构的薄膜。但是现有的真空绝热板的膜材通常耐受最低温度为
‑
40摄氏度，使用的温度范围受限。

技术实现思路

[0004]基于此，为了解决现有的真空绝热板的膜材通常耐受最低温度为
‑
40摄氏度的技术问题，本技术提供一种耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材及采用所述膜材的真空绝热板。
[0005]本技术采用以下技术方案实现：一种耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材，其由外而内为多层结构，依次为：保护层、至少两层阻隔层、热封层；其中，用玄武岩纤维布作为所述保护层，用镀铝聚酯膜作为所述阻隔层，用改性聚乙烯膜作为热封层。
[0006]作为上述方案的进一步改进，所述阻隔层的数量为三层。
[0007]作为上述方案的进一步改进，所述保护层、所述至少两层阻隔层、所述热封层之间均采用粘合剂AD进行胶粘。
[0008]作为上述方案的进一步改进，所述真空绝热板用膜材由外而内依次为：
[0009]玄武岩纤维布/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/改性聚乙烯膜。
[0010]进一步地，所述粘合剂AD为双组分聚氨酯粘合剂。
[0011]进一步地，玄武岩纤维布的厚度范围为：120UM
±
0.1UM。
[0012]进一步地，粘合剂AD的厚度范围为：2UM
±
0.1UM。
[0013]进一步地，镀铝聚酯膜的厚度范围为：12UM
±
0.1UM。
[0014]进一步地，改性聚乙烯膜的厚度范围为：50UM
±
0.1UM。
[0015]本技术还提供一种耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板，所述真空绝热板采用上述任意耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材。
[0016]与现有技术相比，本技术包括以下有益效果：
[0017]本技术的真空绝热板用膜材可以拓宽到长期耐受
‑
100摄氏度的使用环境，因而拓宽了真空绝热板使用的温度范围，扩大了市场应用领域，特别是耐低温
‑
100摄氏度的
应用领域。
附图说明
[0018]图1为本技术较佳实施方式提供的一种耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材的膜层结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]需要说明的是，当组件被称为“安装于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
[0021]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0022]请参阅图1，图1为本技术较佳实施方式提供的一种耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材的膜层结构示意图。真空绝热板用膜材由外而内为多层结构，依次为：保护层1、至少两层阻隔层2(在本实施例中以三层为例进行举例说明，当然三层阻隔层是最优的设计)、热封层3、粘合剂层4。
[0023]用玄武岩纤维布作为保护层1，具有抗拉伸、抗冲击的强度，通知具有防火特性等。用镀铝聚酯膜(VMPET)作为阻隔层2，用两层及两层以上的VMPET作为阻隔层，替代传统的铝箔，使得产品在零下低温状况是不发生脆化断裂。用改性聚乙烯膜作为热封层3，选用改性PE作为热封层，使得PE的玻璃化温度降到零下110度。
[0024]保护层1、阻隔层2、热封层3之间的粘合剂层4均采用耐低温的胶粘剂进行胶粘，如采用粘合剂AD进行胶粘，粘合剂AD为双组分聚氨酯粘合剂。本技术采用耐低温的胶粘剂，代替了传统的聚氨酯胶粘剂，可以使得产品长期在低温环境下不分层，不开裂。
[0025]在本实施例中，所述真空绝热板用膜材由外而内依次为：玄武岩纤维布/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/改性聚乙烯膜，即由外而内材质成分依次为：玄武岩纤维布/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/改性聚乙烯，简写为：玄武岩纤维布/AD/VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET/AD/PA。
[0026]一、生产工艺：采用干式复合工艺
[0027]步骤1：在镀铝PET薄膜上进行辊压涂布上胶；
[0028]步骤2：将上胶后的VMPET膜和VMPET进行热压粘合制成VMPET/AD/VMPET两层复合膜；
[0029]步骤3：在复合好的VMPET/AD/VMPET复合膜上涂布上胶后和VMPET膜进行热压复合,制成VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET复合膜。
[0030]步骤4：在复合好的VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET复合膜上涂布上胶后和改性PE膜进行热压复合,制成VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET/AD/PE复合膜。
[0031]步骤5：在复合好的VMPET/AD/VMPET/AD/VMPE/AD/PE复合膜上涂布上胶后和玄武岩纤维布进行热压复合,制成玄武岩纤维布/VMPET/AD/VMPET/AD/VMPET/AD/PE复合膜。
[0032]二、每层薄膜对应的厚度和克重分别参阅表1。
[0033]表1每层薄膜对应的厚度和克重...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材，其由外而内为多层结构，依次为：保护层、至少两层阻隔层、热封层；其特征在于，用玄武岩纤维布作为所述保护层，用镀铝聚酯膜作为所述阻隔层，用改性聚乙烯膜作为热封层。2.根据权利要求1所述的耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材，其特征在于，所述阻隔层的数量为三层。3.根据权利要求1所述的耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材，其特征在于，所述保护层、所述至少两层阻隔层、所述热封层之间均采用粘合剂AD进行胶粘。4.根据权利要求1所述的耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材，其特征在于，所述真空绝热板用膜材由外而内依次为：玄武岩纤维布/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/镀铝聚酯膜/粘合剂AD/改性聚乙烯膜。5.根据权利要求3或4所述的耐
‑
100摄氏度低温的真空绝热板用膜材，其特征在于，所述粘合剂AD为双组分聚氨酯粘合剂。...

【专利技术属性】
技术研发人员：刁子军，
申请(专利权)人：安徽省恳思惠新型材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：