一种碳纤维微结构材料及其制备方法技术

一种碳纤维微结构材料，由上层碳纤维板1，下层碳纤维板3以及碳纤维微结构夹层材料2组成，由于微结构形式的引入，碳纤维微结构夹层材料2与上层碳纤维板1和下层碳纤维板3之间存在空气间隙，可使碳纤维板在厚度方向上获得吸声性能。本发明专利技术中碳纤维微结构夹层材料2采用模压或辊压的方式形成，有利于实现流水线生产，生产效率高。生产效率高。生产效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种碳纤维微结构材料及其制备方法


[0001]本专利技术涉及一种碳纤维微结构材料及其制备方法，属碳纤维复合材料制备及应用的


技术介绍

[0002]碳纤维是由碳元素组成的特种纤维，具有重量轻、纤度好、抗拉强度高等特点,同时还具有耐高温、耐摩擦、导电、膨胀系数小等优点。用碳纤维加工的零件具有可设计性强，能实现一体成型的特点，因此碳纤维可作为复合材料中的增强基来提高材料性能，弥补基材性能上的不足。但是，目前碳纤维价格昂贵，而市场需求量很大。因此，亟需一种方法可以在降低碳纤维使用量的同时，获得相同或性能更好的材料。
[0003]微结构材料作为一种新型结构材料，兼顾部件轻量化与高性能的需求，通过对材料内部进行结构化处理，可以发挥出材料的各种优势，最终实现最优的产品性能。
[0004]点阵板材是一种中空结构板材，这种板材的质量密度很低，且具有较高的机械性能。目前，国内外对于金属点阵结构形式的研究已经较为成熟，已经提出金字塔、四面体、八面体等各种拓扑构型的点阵结构；但现有碳纤维复合材料点阵结构制备工艺复杂，批量生产困难，且面芯连接不本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种碳纤维微结构材料，其特征在于，该材料为复合板的结构，由上层碳纤维板，下层碳纤维板以及碳纤维微结构夹层材料组成；所述上层碳纤维板是由T系列碳纤维布与PDCPD热固性树脂材料复合热压固化形成，其固化后厚度在5~8mm；所述下层碳纤维板是由T系列碳纤维布与PDCPD热固性树脂材料复合热压固化形成，其固化后厚度在5~8mm；所述碳纤维微结构夹层材料采用模压或辊压的方式制备而成。2.根据权利要求1所述的一种碳纤维微结构材料，所述碳纤维微结构夹层材料采用模压方式制备而成，由以下步骤完成的：一、加工前处理：在加工前，利用丙酮对模具进行清洁，除去上一次加工的残留物；之后在模具表面喷涂脱模剂，以免发生粘连；二、加工所需多层碳纤维预浸料：根据微结构夹层材料的厚度需求，依据单层单向PDCPD热固性树脂碳纤维预浸料层的厚度，计算单层单向PDCPD热固性树脂碳纤维预浸料的具体层数n层，然后将n层单层单向碳纤维预浸料按照0
°
/45
°
/90
°
三个方向交替铺设，得到多层PDCPD热固性树脂碳纤维预浸料，将多层PDCPD热固性树脂碳纤维预浸料在温度为20~30℃下进行预热，得到预热后多层PDCPD热固性树脂碳纤维预浸料，厚度在3~5mm；三、模压：将预热后多层碳纤维预浸料铺设于下模表面，且使预热后多层碳纤维预浸料与下模接触贴合在一起，利用螺栓使上模和下模合模，并通过螺栓使成型压力控制为3MPa～8MPa，得到装载碳纤维预处理件的模具；四、固化脱模：将装载碳纤维预处理件的模具置于固化炉进行固化，然后脱模，得到纤...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘雪强，刘毅，马天，张长琦，孟佳，
申请(专利权)人：中国人民解放军军事科学院系统工程研究院，
类型：发明
国别省市：