本发明专利技术涉及阻燃聚丙烯薄膜技术领域，且公开了一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜及其制备方法，所述原料加工机构包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内设置有搅拌混合机构，该种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜及其制备方法，通过将各原料通入到原料加工机构中的安装箱内，随后通过电机带动传动轴转动，传动轴带动第一齿轮和第一电加热板转动，对原料进行加热融化搅拌，随后再通过第一齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动正向螺纹杆和反向螺纹杆转动对各原料进行左右往复移动，从而实现对各原料之间进行充分的融化混合，大大提高了聚丙乙烯薄膜的原料混合质量，从而提高了生产后无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的质量。产后无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的质量。产后无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜及其制备方法
[0001]本专利技术涉及阻燃聚丙烯薄膜
，具体涉及一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜及其制备方法。
技术介绍
[0002]聚丙烯作为一种通用塑料，具有密度小、无毒、耐腐蚀、力学均衡性好、价格低等优点，是制备双向拉伸薄膜的理想材料。但由于聚丙烯本身阻燃性能差，其氧指数仅为17％，而且薄膜厚度越小，与氧气的接触面积越大，其薄膜垂直燃烧只能达到无级。从而限制了聚丙烯在电机绝缘、柔性线路板、薄膜开关、电器绝缘片等绝缘领域的应用。
[0003]目前，为了解决聚丙烯薄膜的易燃性，通常向聚丙烯薄膜原料中添加阻燃剂、聚氯乙烯、聚乙烯辛烯共聚物、增塑剂、成炭剂和抗氧剂，来制作无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜，但目前对于无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的制作方法中无法对各种原料组份进行充分的融化混合，从而导致生产后的无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的质量较差的问题，同时由于加入了聚氯乙烯原料，在原料混合过程汇总，会产生有害气体氯气，目前在对原料混合过程中无法对其进行处理，从而导致无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜生产的安全环保性较差的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜及其制备方法，具备了可以对无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的原料进行充分的混合融化，从而大大提高了无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的质量，同时对生产过程中产生的有害气体进行有效处理等优点。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜，所述无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜由下述组份组成：聚丙烯55％，聚乙烯辛烯共聚物15％，聚氯乙烯10％，阻燃剂12，增塑剂4％，成炭剂2％，抗氧剂2％。
[0007]一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的制备方法,包括以下步骤：
[0008]步骤一、无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜各组份原料通入到原料加工机构中的安装箱内，随后启动安装箱上的电机，对安装箱内的原料进行充分风融化搅拌混合，同时带动废气处理机构将融化时产生的有害气体通入到净化池内进行净化，随后通过安装箱上出料机构上的出料管排出，得到无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜原料；
[0009]步骤二、将步骤一中得到的无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜原料通入到双螺杆挤出机中挤出造粒得到无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜颗粒；
[0010]步骤三、将无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜颗粒加入到熔融挤出机挤出，随后通过双向拉伸工艺拉伸得到无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜。。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：所述原料加工机构包括安装台，所述安装台的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱内设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构上传动连接有废气净化机构，所述安装箱的顶部设置有进料机构，所述安装箱的底部设置有出料机构。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：所述搅拌混合机构包括与安装箱固定连接的电机，所述电机的输出端通过联轴器固定连接有传动轴，所述传动轴的外表面固定连接有多个第一电加热板，所述传动轴的外表面固定套接有第一齿轮，所述第一齿轮的外表面传动连接有第一搅拌机构，所述第一齿轮的外表面传动连接有第二搅拌机构，所述废气净化机构与第一齿轮传动连接。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述第一搅拌机构包括与第一齿轮啮合连接的多个第二齿轮，所述第二齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定连接有多个第二电加热板。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述第二搅拌机构包括与第一齿轮啮合连接的两个第三齿轮，其中一个所述第三齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的正向螺旋杆，另一个所述第三齿轮的中间固定套接有反向螺旋杆，所述正向螺旋杆和反向螺旋杆内均固定连接有第一电加热圈。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述废气净化机构包括与第一齿轮啮合连接的第一传动齿轮，所述第一传动齿轮与安装箱转动连接，所述第一传动齿轮的外表面啮合连接有两个第二传动齿轮,所述第二传动齿轮的中间固定套接有与安装箱转动连接的两个转动轴，所述转动轴的外表面固定套接有多个扇叶，所述安装箱内固定连接有吸风管，所述吸风管的外表面开设有吸风口，所述吸风管内固定连接有第二电加热圈，所述安装箱的一侧开设有通风口，所述吸风管的一端固定连接有连接管，所述连接管的外表面固定连接有出风管，所述安装台的顶部固定连接有净化池。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述进料机构包括与安装箱固定连接的进料漏斗，所述进料漏斗内滑动连接有挡板，所述挡板的一侧通过连接块固定连接有与进料漏斗固定连接的电动伸缩杆。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述出料机构包括与安装箱固定连接的出料管，所述出料管上设置有电磁阀门。
[0018]本专利技术的有益效果：
[0019](1)通过将各原料通入到原料加工机构中的安装箱内，随后通过电机带动传动轴转动，传动轴带动第一齿轮和第一电加热板转动，对原料进行加热融化搅拌，随后通过第一齿轮带动第二齿轮和搅拌轴转动，搅拌轴带动第二电机热板进行转动搅拌，随后再通过第一齿轮带动第三齿轮转动，第三齿轮带动正向螺纹杆和反向螺纹杆转动对各原料进行左右往复移动，从而实现对各原料之间进行充分的融化混合，大大提高了聚丙乙烯薄膜的原料混合质量，从而提高了生产后无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的质量。
[0020](2)通过第一齿轮带动第一传动齿轮转动，第一传动齿轮带动第二传动齿轮转动，第二传动齿轮带动转动管转动，转动管带动扇叶转动，从而将搅拌融化时产生的氯气通过吸风管、连接管和出风管通入到净化池内进行净化，从而实现对聚丙烯薄膜生产时在原料混合时产生的有害气体进行净化处理，提高了聚丙烯薄膜生产的安全环保性。
[0021](3)通过将第一加热板和第二加热板进行对原料进行加热融化，同时进行搅拌，从而使原料在搅拌排料后一部分的原料凝固粘附在搅拌板上，同时通过第一电加热圈和第二电热圈分别对螺旋杆和吸风管进行加热，使表面的凝固的原料融化滴落，从而有效的防止了原料凝固粘附在搅拌机构上不便于清理的问题
附图说明
[0022]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0023]图1是本专利技术的外部结构第一立体图；
[0024]图2是本专利技术的外部结构第二立体图；
[0025]图3是本专利技术的内部结构立体图；
[0026]图4是本专利技术图3中A的放大图；
[0027]图5是本专利技术图3中B的放大图。
[0028]图中：1、安装台；2、安装箱；11、电机；12、传动轴；13、第一电加热板；14、第一齿轮；21、第二齿轮；22、搅拌轴；23、第二电加热板；31、第三齿轮；32、正向螺旋杆；33、反向螺旋杆；34、第一电加热圈；41、第一传动齿轮；42、第二传动齿轮；43、转动轴；44、扇叶；45、吸风管；46、吸风口；47、第二电加热圈；48、连接管；49、出风管；490、净化池；51、进料漏斗；52、挡板；53、电动伸缩杆；61、出料管；62、电磁阀门。
具体实施方式
[0029]下面将结合本专利技术实施例中的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜，其特征在于，所述无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜由下述组份组成：聚丙烯55％，聚乙烯辛烯共聚物15％，聚氯乙烯10％，阻燃剂12，增塑剂4％，成炭剂2％，抗氧剂2％。2.一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的制备方法,其特征在于，包括以下步骤：步骤一、无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜各组份原料通入到原料加工机构中的安装箱(2)内，随后启动安装箱(2)上的电机(11)，对安装箱(2)内的原料进行充分风融化搅拌混合，同时带动废气处理机构将融化时产生的有害气体通入到净化池(490)内进行净化，随后通过安装箱(2)上出料机构上的出料管(61)排出，得到无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜原料；步骤二、将步骤一中得到的无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜原料通入到双螺杆挤出机中挤出造粒得到无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜颗粒；步骤三、将无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜颗粒加入到熔融挤出机挤出，随后通过双向拉伸工艺拉伸得到无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜。3.根据权利要求2所述的一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的制备方法,其特征在于，所述原料加工机构包括安装台(1)，所述安装台(1)的顶部固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)内设置有搅拌混合机构，所述搅拌混合机构上传动连接有废气净化机构，所述安装箱(2)的顶部设置有进料机构，所述安装箱(2)的底部设置有出料机构。4.根据权利要求3所述的一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的制备方法,其特征在于，所述搅拌混合机构包括与安装箱(2)固定连接的电机(11)，所述电机(11)的输出端通过联轴器固定连接有传动轴(12)，所述传动轴(12)的外表面固定连接有多个第一电加热板(13)，所述传动轴(12)的外表面固定套接有第一齿轮(14)，所述第一齿轮(14)的外表面传动连接有第一搅拌机构，所述第一齿轮(14)的外表面传动连接有第二搅拌机构，所述废气净化机构与第一齿轮(14)传动连接。5.根据权利要求4所述的一种无卤膨胀阻燃聚丙烯薄膜的制备方法,其特征在于，所述第一搅拌机构包括与第一齿轮(14)啮合连接的多个第二齿轮(21)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：王武刚，刘荣炽，李春阳，王宏霞，
申请(专利权)人：安徽维龙新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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