本实用新型专利技术公开了一种薄膜纵向拉伸防收缩装置，包括机架，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第二机架嵌设在所述第一机架内、且所述第二机架的两侧和所述第一机架之间活动连接，沿所述第一机架的长度方向设有若干个第一拉伸辊，沿所述第二机架的长度方向设有若干个第二拉伸辊，所述第一拉伸辊两端的端部对应所述第一拉伸辊的辊面分别设有与之辊面弧度相匹配的第一夹持装置和第二夹持装置，薄膜在拉伸过程中通过所述第一拉伸辊两端端部的第一夹持装置和第二夹持装置对薄膜的两侧侧边进行夹持，在不影响薄膜纵向拉伸效果的情况下防止薄膜在纵向拉伸的情况下薄膜的宽度方向因为拉伸变窄。向因为拉伸变窄。向因为拉伸变窄。
【技术实现步骤摘要】
一种薄膜纵向拉伸防收缩装置
[0001]本技术涉及薄膜生产设备
，具体涉及一种薄膜纵向拉伸防收缩装置。
技术介绍
[0002]薄膜的制备一般都是将较厚的膜进行加热拉伸制成的，现有技术中对薄膜的拉伸一般都是利用胶辊将薄膜缠绕转动进而实现对薄膜的拉伸，或者通过夹住薄膜的两端，然后两端相互远离拉伸薄膜，靠近拉伸端的受力较大，但是薄膜在拉伸过程中可能会出现拉伸不均匀的情况。
[0003]在申请号为CN202020089566.7的专利申请文件中，通过设置导向辊和拉伸辊，导向辊可以限制住薄膜本体，每个拉伸辊可以沿着两个导向辊的中部向上移动，从而可以带动薄膜本体的一部分向上移动，因此薄膜本体的受力点较为均匀，进而可以对薄膜本体进行均匀的拉伸，但是透气膜在被拉伸时，因拉伸作用，透气膜的宽度方向易因拉伸而出现变窄，造成透气薄膜宽度尺寸发生变化，致使拉伸后的薄膜尺寸和厚度出现偏差；影响拉伸效果。
技术实现思路
[0004]针对
技术介绍
中存在的技术缺陷，本技术提出一种薄膜纵向拉伸防收缩装置，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：
[0005]一种薄膜纵向拉伸防收缩装置，包括机架，所述机架包括第一机架和第二机架，所述第二机架嵌设在所述第一机架内、且所述第二机架的两侧和所述第一机架之间活动连接，沿所述第一机架的长度方向设有若干个第一拉伸辊，沿所述第二机架的长度方向设有若干个第二拉伸辊，所述第一机架的前部设有上料辊，所述第二机架的后部设有下料辊，所述第一拉伸辊两端的端部对应所述第一拉伸辊的辊面分别设有与之辊面弧度相匹配的第一夹持装置和第二夹持装置，所述第一夹持装置和第二夹持装置沿所述第一拉伸辊长度方向的中轴线对称设置。
[0006]作为上述方案的改进，所述第一机架包括设置所述第一拉伸辊一端的支架一和设置在所述第一拉伸辊另一端的支架二，所述支架一和支架二的一端设有支架三，所述支架三上设有直线驱动装置。
[0007]作为上述方案的改进，所述支架一朝向所述支架二一侧的端面设有沿所述第一机架长度方向延伸的导轨一，所述支架二朝向所述支架一一侧的端面设有沿所述第一机架长度方向延伸的导轨二，所述第二机架的两侧分别和所述导轨一和导轨二滑动连接。
[0008]作为上述方案的改进，所述直线驱动装置为伸缩气缸，所述直线驱动装置的后端固定在所述支架三上、且输出端朝向所述第二机架方向延伸，且固定连接在所述第二机架上，所述直线驱动装置和所述支架三的固定连接位置和所述第二机架位于同一水平面高度。
[0009]作为上述方案的改进，所述支架一对应所述第一夹持装置的位置设有延伸支架一，所述延伸支架一上设有竖直向下的伸缩支架一连接所述第一夹持装置，所述伸缩支架一上套设有弹簧一。
[0010]作为上述方案的改进，所述第一夹持装置包括数量为两个且开口朝下呈C型的第一夹持支架和设置在两个所述第一夹持支架之间的至少4个滚轮一，所述滚轮一的两端和所述第一夹持支架之间活动连接。
[0011]作为上述方案的改进，所述支架二对应所述第二夹持装置的位置设有延伸支架二，所述延伸支架二上设有竖直向下的伸缩支架二连接所述第二夹持装置，所述伸缩支架二上套设有弹簧二。
[0012]作为上述方案的改进，所述第二夹持装置包括数量为两个且开口朝下呈C型的第二夹持支架和设置在两个所述第二夹持支架之间的至少4个滚轮二，所述滚轮二的两端和所述第二夹持支架之间活动连接。
[0013]作为上述方案的改进，所述第一机架靠近顶端的位置等间距设有若干个第一拉伸辊，所述第二机架靠近顶端的位置等间距设有若干个第二拉伸辊，第一拉伸辊和第二拉伸辊之间呈品字形交错布置。
[0014]本技术具有的有益效果在于：通过将薄膜依次绕卷在第一拉伸辊和第二拉伸辊之间，通过缠绕转动实现薄膜的拉伸，薄膜在拉伸过程中通过所述第一拉伸辊两端端部的第一夹持装置和第二夹持装置对薄膜的两侧侧边进行夹持，在不影响薄膜纵向拉伸效果的情况下防止薄膜在纵向拉伸的情况下薄膜的宽度方向因为拉伸变窄。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的第一支架结构示意图。
[0017]图3为本技术的第一夹持装置结构示意图。
[0018]图4为本技术的第二夹持装置结构示意图。
[0019]图5为本技术的导轨一和导轨二位置结构示意图。
[0020]其中：机架1、第一机架2、支架一201、支架二202、支架三203、第一拉伸辊204、上料辊205、下料辊206、导轨一207、导轨二208、第二机架3、第二拉伸辊301、第一夹持装置4、第一夹持支架401、滚轮一402、第二夹持装置5、第二夹持支架501、滚轮二502、直线驱动装置6、延伸支架一7、伸缩支架一701、弹簧一702。
具体实施方式
[0021]下面结合附图与相关实施例对本技术的实施方式进行说明，本技术的实施方式不局限于如下的实施例中，并且本技术涉及本
的相关必要部件，应当视为本
内的公知技术，是本
所属的技术人员所能知道并掌握的。
[0022]如图1至图5所示，一种薄膜纵向拉伸防收缩装置，包括机架1，所述机架1包括第一机架2和第二机架3，所述第二机架3嵌设在所述第一机架2内、且所述第二机架3的两侧和所述第一机架2之间活动连接，沿所述第一机架2的长度方向设有若干个第一拉伸辊204，沿所述第二机架3的长度方向设有若干个第二拉伸辊301，所述第一机架2的前部设有上料辊
205，所述第二机架3的后部设有下料辊206，所述第一拉伸辊204两端的端部对应所述第一拉伸辊204的辊面分别设有与之辊面弧度相匹配的第一夹持装置4和第二夹持装置5，所述第一夹持装置4和第二夹持装置5沿所述第一拉伸辊204长度方向的中轴线对称设置。
[0023]如图1、图2和图5所示，本技术在结构上，所述第一机架2包括设置所述第一拉伸辊204一端的支架一201和设置在所述第一拉伸辊204另一端的支架二202，所述支架一201和所述支架二202的结构相同且对称设置在薄膜传输方向的两侧，所述支架一201和支架二202靠近所述上料辊205的一端设有支架三203，所述支架三203的两侧和分别和所述支架一201、支架二202连接固定，所述支架三203上设有直线驱动装置6连接所述第二机架3，所述支架一201朝向所述支架二202一侧的端面设有沿所述第一机架2长度方向延伸的导轨一207，所述支架二202朝向所述支架一201一侧的端面设有沿所述第一机架2长度方向延伸的导轨二208，所述第二机架3的两侧分别和所述导轨一207和导轨二208滑动连接，通过所述直线驱动装置6推动所述第二机架3移动收紧拉伸缠绕在所述第一拉伸辊204和第二拉伸辊301上的薄膜，使得薄膜在拉伸时受力更均匀，不会出现部分区间受力较小，导致拉伸效果不佳的情况；
[0024]如图1和图2所示，需要说明的是，进一步的，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种薄膜纵向拉伸防收缩装置，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）包括第一机架（2）和第二机架（3），所述第二机架（3）嵌设在所述第一机架（2）内、且所述第二机架（3）的两侧和所述第一机架（2）之间活动连接，沿所述第一机架（2）的长度方向设有若干个第一拉伸辊（204），沿所述第二机架（3）的长度方向设有若干个第二拉伸辊（301），所述第一机架（2）的前部设有上料辊（205），所述第二机架（3）的后部设有下料辊（206），所述第一拉伸辊（204）两端的端部对应所述第一拉伸辊（204）的辊面分别设有与之辊面弧度相匹配的第一夹持装置（4）和第二夹持装置（5），所述第一夹持装置（4）和第二夹持装置（5）沿所述第一拉伸辊（204）长度方向的中轴线对称设置。2.根据权利要求1所述的薄膜纵向拉伸防收缩装置，其特征在于，所述第一机架（2）包括设置所述第一拉伸辊（204）一端的支架一（201）和设置在所述第一拉伸辊（204）另一端的支架二（202），所述支架一（201）和支架二（202）的一端设有支架三（203），所述支架三（203）上设有直线驱动装置（6）。3.根据权利要求2所述的薄膜纵向拉伸防收缩装置，其特征在于，所述支架一（201）朝向所述支架二（202）一侧的端面设有沿所述第一机架（2）长度方向延伸的导轨一（207），所述支架二（202）朝向所述支架一（201）一侧的端面设有沿所述第一机架（2）长度方向延伸的导轨二（208），所述第二机架（3）的两侧分别和所述导轨一（207）和导轨二（208）滑动连接。4.根据权利要求2所述的薄膜纵向拉伸防收缩装置，其特征在于，所述直线驱动装置（6）为伸缩气缸，所述直线驱动装置（6）的后端固定在所述支架三（203）上、且输出端朝向所述第二机架（3）方向延...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹斓，
申请(专利权)人：佛山市南海区科思瑞迪材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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