本实用新型专利技术公开了玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置，包括冷却箱，冷却箱内设置有一对竖板，两块竖板的中上部之间设有第一辊轴，第一辊轴的左端固设有主动皮带轮，第一辊轴的右端固设有从动齿轮，第一辊轴的上方设置有调节组件；第一辊轴的下方设置有收卷轴，收卷轴的左端贯穿位于左侧的竖板并延伸至竖板的外侧，收卷轴的右端与位于右侧的竖板转动连接，收卷轴的左端固设有从动皮带轮，从动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带，皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。本实用新型专利技术不仅方便进行自动化收卷作业，而且通过调节组件的设置，适用于不同宽度的玻纤纱进行收卷作业。适用于不同宽度的玻纤纱进行收卷作业。适用于不同宽度的玻纤纱进行收卷作业。
【技术实现步骤摘要】
玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置
[0001]本技术涉及玻纤纱加工
，尤其涉及玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置。
技术介绍
[0002]玻璃纤维，是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好、机械强度高，但缺点是性脆，耐磨性较差。它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，广泛应用于各个领域。
[0003]市面上用于玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置存在以下问题：
[0004]1、纺丝完成后的玻纤纱需要进行收卷，传统的收卷方式是通过人工进行收卷，进而大大降低了收卷的效率；
[0005]2、在进行收卷时，由于玻纤纱宽度不同，不方便对其进行均匀的收卷作业，进而导致收卷出现不齐整的现象。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置，以解决上述技术问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0008]玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置，包括冷却箱，所述冷却箱内设置有一对对称的竖板，两块所述竖板的中上部之间设置有第一辊轴，所述第一辊轴的两端分别贯穿两块竖板并与两块竖板转动连接，所述第一辊轴的左端固设有主动皮带轮，所述第一辊轴的右端固设有从动齿轮，所述第一辊轴的上方设置有调节组件；
[0009]所述第一辊轴的下方设置有收卷轴，所述收卷轴的左端贯穿位于左侧的竖板并延伸至竖板的外侧，所述收卷轴的右端与位于右侧的竖板转动连接，所述收卷轴的左端固设有从动皮带轮，所述从动皮带轮与主动皮带轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
[0010]优选的，位于右侧的所述竖板上固设有安装板，所述安装板的顶面安装有电机，所述电机的动力输出端上固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接。
[0011]优选的，所述冷却箱为顶面敞口设置，所述冷却箱的正面顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有第二辊轴，所述第二辊轴上套设有第二辊筒。
[0012]优选的，所述冷却箱的右侧面中下部设置有排水管，所述排水管贯穿冷却箱的右侧面并与冷却箱固接，所述排水管上安装有调节阀。
[0013]优选的，两块所述竖板的相对面上皆固设有L形板，所述L形板与冷却箱的背板之间均匀设置有若干根螺栓并通过若干根螺栓连接。
[0014]优选的，所述调节组件包括固定杆，所述固定杆位于第一辊轴的上方，所述固定杆
的两侧皆固设有丝杆，所述丝杆相背离的一端分别与两块竖板转动连接，且位于右侧的所述丝杆的右端延伸至位于右侧的竖板的外侧，位于右侧的所述丝杆的右端固设有调节把手，每根所述丝杆上皆套设有丝筒，每个所述丝筒的底端皆固设有连接块，每根所述连接块的底端皆固设与U形板。
[0015]优选的，所述第一辊轴位于两块竖板内的部分上套设有第一辊筒，所述收卷轴位于两块竖板内的部分上套设有收卷筒。
[0016]优选的，所述冷却箱的底面四个拐角处皆安装有支架，每个所述支架上皆安装有万向轮。
[0017]本技术的有益效果是：
[0018]1、本技术在电机的动力输出下，带动主动齿轮转动，进而带动从动齿轮转动，从而带动第一辊轴、第一辊筒、主动皮带轮同步转动，同时在皮带的传动下，带动从动皮带轮同步转动，进而带动收卷轴转动，从而带动收卷筒进行自动收卷，同时配合冷却水方便对其进行冷却作业；
[0019]2、本技术当玻纤纱不断传送时，带动第二辊筒转动，进而带动第二辊轴转动，不仅可以起到良好的传送作业，而且有利于对玻纤纱进行张平作业；
[0020]3、本技术通过转动调节把手，丝杆沿着竖板转动，进而带动固定杆转动，同时在螺纹的反作用力下，带动两个丝筒进行相对、相反移动，进而带动两块连接块进行相对、相反移动，从而带动两块U形板进行相对、相反移动，不仅方便根据玻纤纱布的宽度对其进行调节作业，而且有利于增加玻纤纱进行传送时的稳定性，有利于保持传送时的齐整性；
[0021]4、本技术通过若干根螺栓将两块L形板与冷却箱的背板进行连接，不仅方便对其进行快速的安装与拆卸作业，而且方便对其进行更换，有利于增加整体装置的使用寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的主视结构示意图；
[0023]图2为本技术的主视示意图；
[0024]图3为本技术的左视示意图；
[0025]图4为本技术的右视示意图；
[0026]图5为本技术图1的A处放大示意图；
[0027]图6为本技术竖板与U形板处的左视结构示意图；
[0028]图7为本技术U形板与连接块处的左视示意图；
[0029]附图标记：1、冷却箱；2、万向轮；3、排水管；4、调节阀；5、L形板；6、螺栓；7、收卷轴；8、从动皮带轮；9、收卷筒；10、皮带；11、主动皮带轮；12、第一辊筒；13、竖板；14、固定杆；15、丝杆；16、丝筒；17、调节把手；18、电机；19、安装板；20、主动齿轮；21、U形板；22、第一辊轴；23、从动齿轮；24、第二辊轴；25、第二辊筒；26、连接块。
具体实施方式
[0030]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优
选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0031]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
实施例
[0032]如图1
‑
7所示，玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置，包括冷却箱1，冷却箱1的底面四个拐角处皆安装有支架，每个支架上皆安装有万向轮2，万向轮2的设置，增加了整体装置移动的便捷性，冷却箱1内设置有一对对称的竖板13，两块竖板13的中上部之间设置有第一辊轴22，第一辊轴22的两端分别贯穿两块竖板13并与两块竖板13转动连接，第一辊轴22的左端固设有主动皮带轮11，第一辊轴22的右端固设有从动齿轮23，位于右侧的竖板13上固设有安装板19，安装板19的顶面安装有电机18，电机18的型号为VYF
‑
02,电机18通过电源线与外接电源电性连接，电机18的动力输出端上固设有主动齿轮20，主动齿轮20与从动齿轮23啮合连接，第一辊轴22的上方设置有调节组件；
[0033]第一辊轴22的下方设置有收卷轴7，收卷轴7的左端贯穿位于左侧的竖板13并延伸至竖板13的外侧，收卷轴7的右端与位于右侧的竖板13转动连接，收卷轴7的左端固设有从动皮带轮8，从动皮带轮8与主动皮带轮11之间设置有皮带10，皮带10的两端分别套设在主动皮带轮11、从动皮带轮8上。
[0034]冷却箱1为顶面敞口设置，冷却箱1的正面顶部开设有凹槽，凹槽内转动设置有第二本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置，包括冷却箱（1），其特征在于：所述冷却箱（1）内设置有一对对称的竖板（13），两块所述竖板（13）的中上部之间设置有第一辊轴（22），所述第一辊轴（22）的两端分别贯穿两块竖板（13）并与两块竖板（13）转动连接，所述第一辊轴（22）的左端固设有主动皮带轮（11），所述第一辊轴（22）的右端固设有从动齿轮（23），所述第一辊轴（22）的上方设置有调节组件；所述第一辊轴（22）的下方设置有收卷轴（7），所述收卷轴（7）的左端贯穿位于左侧的竖板（13）并延伸至竖板（13）的外侧，所述收卷轴（7）的右端与位于右侧的竖板（13）转动连接，所述收卷轴（7）的左端固设有从动皮带轮（8），所述从动皮带轮（8）与主动皮带轮（11）之间设置有皮带（10），所述皮带（10）的两端分别套设在主动皮带轮（11）、从动皮带轮（8）上。2.根据权利要求1所述的玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置，其特征在于：位于右侧的所述竖板（13）上固设有安装板（19），所述安装板（19）的顶面安装有电机（18），所述电机（18）的动力输出端上固设有主动齿轮（20），所述主动齿轮（20）与从动齿轮（23）啮合连接。3.根据权利要求1所述的玻纤纱加工用纺丝冷却收卷装置，其特征在于：所述冷却箱（1）为顶面敞口设置，所述冷却箱（1）的正面顶部开设有凹槽，所述凹槽内转动设置有第二辊轴（24），所述第二辊轴（24）上套设有第二辊筒（25）。4.根据权利要求1所述的玻纤纱加工用纺丝冷...
【专利技术属性】
技术研发人员：路太种，李中飞，覃业海，田春华，
申请(专利权)人：石门县捷源玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：
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