本发明专利技术公开了一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置，包括坩埚和支撑架，所述坩埚的内壁内部设置有加热组件，且坩埚的顶部左侧设置有加料口，并且坩埚的顶部右侧设置有澄清组件，所述澄清组件与加料口之间设置有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的前后两端均固定连接有搅拌叶，且转动轴的左右两端均固定连接有防护板，两组所述防护板的内部均设置有限位杆，且两组限位杆的外部的左右两侧均连接有限位弹簧，并且两组防护板相背的一侧均连接有刮壁组件，所述坩埚的右端连通有输送管。本发明专利技术通过降温组件中喷雾头和风扇对路径中的熔丝进行双重降温，从而实现从熔丝根部进行降温，有效解决丝根温度过高导致原料损坏浪费的问题。的问题。的问题。
【技术实现步骤摘要】
一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置
[0001]本专利技术涉及玻璃纤维拉丝设备领域，具体涉及一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置。
技术介绍
[0002]随着科学技术的快速发展，新型材料种类越来越多，其中玻璃纤维就是其中的一种，玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，并且玻璃纤维具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高等特点，一般是以玻璃球或废旧玻璃为原料经拉丝设备高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造而成的。
[0003]现有的拉丝设备在使用的过程中存在一些问题：坩埚内的原料因为加热不均匀，导致原料溶解不充分，容易发生挂壁现象，且现有的设备在进行熔丝后，丝根温度过高，会造成大量原材料的浪费。
[0004]因此，专利技术一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置，以解决现有拉丝设备加热不均和熔丝丝根温度过高的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置，包括坩埚和支撑架，所述坩埚的内壁内部设置有加热组件，且坩埚的顶部左侧设置有加料口，并且坩埚的顶部右侧设置有澄清组件，所述澄清组件与加料口之间设置有电机，且电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴的前后两端均固定连接有搅拌叶，且转动轴的左右两端均固定连接有防护板，两组所述防护板的内部均设置有限位杆，且两组限位杆的外部的左右两侧均连接有限位弹簧，并且两组防护板相背的一侧均连接有刮壁组件，所述坩埚的右端连通有输送管，且输送管的顶部右端连通有成型通道，并且成型通道的底部设置有出丝口，所述成型通道的外部设置有恒温组件，且成型通道固定连接于支撑架的顶部，所述出丝口顶部的正下方设置有降温组件，且降温组件的正下方设置有缠绕机，所述支撑架的后侧设置有水泵，且水泵的顶部和左端均连接有水箱，并且水泵左端水箱的左端设置有水箱。
[0007]优选的，所述加热组件包括加热底盘和加热管，且加热底盘的顶部固定连接有加热管。
[0008]优选的，所述加热管呈螺旋状分布于坩埚的内壁中，且加热管与加热底盘之间为焊接连接，并且加热底盘位于坩埚的内部底部。
[0009]优选的，所述搅拌叶、防护板、限位杆、限位弹簧和刮壁组件均关于转动轴的纵向中心线对称，且搅拌叶和防护板均与转动轴焊接连接，所述转动轴与电机的输出轴之间为焊接连接，所述限位杆等间距分布于防护板的内部，且限位杆与防护板之间为焊接连接，并且限位杆与限位弹簧之间为嵌套连接。
[0010]优选的，所述刮壁组件包括刮块和连接筒，且连接筒的侧边固定连接有连接筒。
[0011]优选的，所述连接筒等间距分布于刮块的侧边，且连接筒与刮壁组件之间为焊接连接，所述且连接筒与限位杆一一对应，且连接筒安装于两组限位弹簧之间，并且连接筒与限位杆之间为滑动连接，所述刮块与防护板之间为滑动连接。
[0012]优选的，所述恒温组件的底部呈半环形设计，且恒温组件安装于成型通道的外部，所述成型通道的底部等间距设置有出丝口，且出丝口、降温组件和缠绕机一一对应。
[0013]优选的，所述降温组件包括降温壳体、喷雾头和风扇，且降温壳体顶部内壁设置有喷雾头，并且喷雾头的正下方设置有风扇。
[0014]优选的，所述喷雾头和风扇均关于降温壳体的纵向中心线对称，且降温壳体的顶部与支撑架顶部的内表面之间为焊接连接，所述降温壳体和水箱与水泵之间均通过水管连通。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、通过加热组件、电机、转动轴、搅拌叶、防护板、限位杆和限位弹簧的设置，其中加热组件中加热底盘和加热管充分散热，提高坩埚内部的温度，并且保证了坩埚中温度均衡，电机通过转动轴带动搅拌叶和防护板对原料进行充分搅拌和混合，同时防护板带动刮壁组件转动，在刮块和连接筒的配合下，刮块带着刮块在限位杆上挤压限位弹簧向外滑动，从而进行内壁原液的清理，与现有技术相比，本技术方案既能有效解决挂壁问题，同时又能通过限位弹簧为刮壁组件进行缓冲保护，提高设备的使用寿命；2、通过出丝口、降温组件和缠绕机的位置对应关系确定了拉丝的路径，通过降温组件中喷雾头和风扇对路径中的熔丝进行双重降温，从而实现从熔丝根部进行降温，有效解决丝根温度过高导致原料损坏浪费的问题，与现有技术相比，本技术方案，结构简单，便于控制，从而便于推广。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的立体结构示意图；图2为本专利技术的立体结构示意图；图3为本专利技术坩埚内壁内部的立体结构示意图；图4为本专利技术坩埚内部的立体结构示意图；图5为本专利技术图4中A处放大图；图6为本专利技术熔丝降温的立体结构示意图；图7为本专利技术图降温组件的立体结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、坩埚；2、加热组件；201、加热底盘；202、加热管；3、加料口；4、澄清组件；5、电机；6、转动轴；7、搅拌叶；8、防护板；9、限位杆；10、限位弹簧；11、刮壁组件；111、刮块；112、连接筒；12、输送管；13、成型通道；14、出丝口；15、恒温组件；16、支撑架；17、降温组件；171、降温壳体；172、喷雾头；173、风扇；18、缠绕机；19、水泵；20、水管；21、水箱。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0020]本专利技术提供了如图1
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7所示的一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置，包括坩埚1和支撑架16，所述坩埚1的内壁内部设置有加热组件2，且坩埚1的顶部左侧设置有加料口3，并且坩埚1的顶部右侧设置有澄清组件4，所述澄清组件4与加料口3之间设置有电机5，且电机5的输出端固定连接有转动轴6，所述转动轴6的前后两端均固定连接有搅拌叶7，且转动轴6的左右两端均固定连接有防护板8，两组所述防护板8的内部均设置有限位杆9，且两组限位杆9的外部的左右两侧均连接有限位弹簧10，并且两组防护板8相背的一侧均连接有刮壁组件11，所述坩埚1的右端连通有输送管12，且输送管12的顶部右端连通有成型通道13，并且成型通道13的底部设置有出丝口14，所述成型通道13的外部设置有恒温组件15，且成型通道13固定连接于支撑架16的顶部，所述出丝口14顶部的正下方设置有降温组件17，且降温组件17的正下方设置有缠绕机18，所述支撑架16的后侧设置有水泵19，且水泵19的顶部和左端均连接有水箱21，并且水泵19左端水箱21的左端设置有水箱21。
[0021]进一步的，在上述技术方案中，所述加热组件2包括加热底盘201和加热管202，且加热底盘201的顶部固定连接有加热管202，通过加热组件2中加热底盘201和加热管202的设置，保障坩埚1内部的温本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置，包括坩埚（1）和支撑架（16），其特征在于：所述坩埚（1）的内壁内部设置有加热组件（2），且坩埚（1）的顶部左侧设置有加料口（3），并且坩埚（1）的顶部右侧设置有澄清组件（4），所述澄清组件（4）与加料口（3）之间设置有电机（5），且电机（5）的输出端固定连接有转动轴（6），所述转动轴（6）的前后两端均固定连接有搅拌叶（7），且转动轴（6）的左右两端均固定连接有防护板（8），两组所述防护板（8）的内部均设置有限位杆（9），且两组限位杆（9）的外部的左右两侧均连接有限位弹簧（10），并且两组防护板（8）相背的一侧均连接有刮壁组件（11），所述坩埚（1）的右端连通有输送管（12），且输送管（12）的顶部右端连通有成型通道（13），并且成型通道（13）的底部设置有出丝口（14），所述成型通道（13）的外部设置有恒温组件（15），且成型通道（13）固定连接于支撑架（16）的顶部，所述出丝口（14）顶部的正下方设置有降温组件（17），且降温组件（17）的正下方设置有缠绕机（18），所述支撑架（16）的后侧设置有水泵（19），且水泵（19）的顶部和左端均连接有水箱（21），并且水泵（19）左端水箱（21）的左端设置有水箱（21）。2.根据权利要求1所述的一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置，其特征在于：所述加热组件（2）包括加热底盘（201）和加热管（202），且加热底盘（201）的顶部固定连接有加热管（202）。3.根据权利要求2所述的一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置，其特征在于：所述加热管（202）呈螺旋状分布于坩埚（1）的内壁中，且加热管（202）与加热底盘（201）之间为焊接连接，并且加热底盘（201）位于坩埚（1）的内部底部。4.根据权利要求1所述的一种高强玻璃纤维池窑拉丝装置，其特征在于：所述搅拌叶（7）、防护板（8）、限位杆（9）、限位弹簧（10）和刮壁组件（11）均关于转动轴（6）的纵...
【专利技术属性】
技术研发人员：路太种，李中飞，田春华，覃业海，
申请(专利权)人：石门县捷源玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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