无碱玻纤纱加工用纺丝导向架制造技术

无碱玻纤纱加工用纺丝导向架，包括底板，所述底板的表面对称焊接有第一侧板、第二侧板，所述底板、第一侧板、第二侧板之间围成三棱形，所述底板的底面四角处安装有滚轮；所述第一侧板的外壁安装有多个纺丝储存机构，所述纺丝储存机构包括安装座、定位杆、内支撑组件；本实用新型专利技术能够实现转运装置与储存装置集成为一体，工人可预先将纺丝筒安装好，待前一个运输架收卷完毕后，下一个直接滑动至缠绕位，如此，便无需反复安装拆卸纺丝筒，实现对于纺丝的牵引收卷导向以及快速上下料输送导向。的牵引收卷导向以及快速上下料输送导向。的牵引收卷导向以及快速上下料输送导向。

【技术实现步骤摘要】
无碱玻纤纱加工用纺丝导向架


[0001]本技术属于无碱玻纤纱加工
，特别涉及无碱玻纤纱加工用纺丝导向架。

技术介绍

[0002]无碱玻璃纤维即碱金属氧化物含量小于0.8%，是一种铝硼硅酸盐成分，它的化学稳定性、电绝缘性能、强度都很好，主要用作电绝缘材料、玻璃钢的增强材料和轮胎帘子线；
[0003]无碱玻璃纤维在加工时需要制成纤维纺丝缠绕缠绕在纺丝筒上，最后再储存转移至包装车间；目前的玻璃纤维纺丝缠绕导向、转运导向会用到两种导向架，工人需要将纺丝筒先安装在缠绕架上进行收卷，待收卷完毕后，再取下安装在转移架上，如此需要不断的安装拆卸纺丝筒，比较麻烦，并且车间内需要配备多个车架，占用空间过大。

技术实现思路

[0004]本技术针对现有技术存在的不足，提供了无碱玻纤纱加工用纺丝导向架，具体技术方案如下：
[0005]无碱玻纤纱加工用纺丝导向架，包括底板，所述底板的表面对称焊接有第一侧板、第二侧板，所述底板、第一侧板、第二侧板之间围成三棱形，所述底板的底面四角处安装有滚轮；所述第一侧板的外壁安装有多个纺丝储存机构，所述纺丝储存机构包括安装座、定位杆、内支撑组件；所述安装座通过螺钉安装于第一侧板上，所述安装座的内部转动贯穿有多个定位杆，所述定位杆倾斜向上设置且与第一侧板垂直分布，所述安装座的内部安装有驱动组件，每个定位杆的外壁均设有内支撑组件，所述内支撑组件外部套装有纺丝筒，所述驱动组件用以带动多个纺丝筒同步转动进而收卷纺丝；所述定位杆用以对纺丝进行导向输送。
[0006]进一步的，所述定位杆的内端设有从动轮，所述驱动组件包括驱动电机、传动带以及导向轮，所述安装座的内侧部开设有安装槽，所述安装槽的内部一端设有驱动电机、内部另一端设有导向轮，所述驱动电机的输出端设有主动轮，所述传动带贴合置于主动轮、从动轮以及导向轮的外壁。
[0007]进一步的，所述内支撑组件包括弹簧和支撑板，所述弹簧的内端固定于定位杆上，所述弹簧的外端固定连接支撑板，每个支撑板的内侧均设有多个弹簧。
[0008]进一步的，所述第一侧板、第二侧板之间区域为空腔结构，空腔结构的一侧安装有配合组件、另一侧安装有锁紧组件，所述配合组件、锁紧组件之间配合锁紧，所述配合组件、锁紧组件装配连接以将多个纺丝导向架连接为一体。
[0009]进一步的，所述配合组件包括第一连接板、配合孔，所述第一连接板焊接于第一侧板、第二侧板之间，所述第一连接板的内部开设有配合孔，所述配合孔呈十字型，所述锁紧组件包括第二连接板、转柱、锁紧板以及锁紧螺母，所述第二连接板焊接于第一侧板、第二侧板之间，所述第二连接板的内部垂直转动贯穿有转柱，所述转柱的内端外伸部分螺纹连
接有锁紧螺母，所述转柱的外伸部分外壁垂直设有内挡环，所述内挡环与第二连接板之间的间隔区域为锁紧操作区域，所述转柱的外端垂直设有十字形的锁紧板；锁紧状态下，锁紧板、内挡环夹持贴合于第一连接板的两侧。
[0010]本技术的有益效果是：通过内支撑组件能够对纺丝筒进行支撑定位，可对玻纤纺丝进行缠绕收卷；同时将纺丝储存机构设计在带有滚轮的支撑架上，能够实现转运装置与储存装置集成为一体，工人可预先将纺丝筒安装好，待前一个运输架收卷完毕后，下一个直接滑动至缠绕位，如此，便无需反复安装拆卸纺丝筒，实现对于纺丝的牵引收卷导向以及快速上下料输送导向。
附图说明
[0011]图1示出了本技术的无碱玻纤纱加工用纺丝导向架的一侧部结构示意图；
[0012]图2示出了本技术的无碱玻纤纱加工用纺丝导向架的另一侧部结构示意图；
[0013]图3示出了本技术的纺丝储存机构结构示意图；
[0014]图4示出了本技术的配合组件结构示意图；
[0015]图5示出了本技术的锁紧组件结构示意图；
[0016]图6示出了本技术的配合组件与锁紧组件装配结构示意图；
[0017]图中所示：1、底板；2、滚轮；3、第一侧板；4、第二侧板；5、纺丝储存机构；51、安装座；511、安装槽；52、定位杆；521、从动轮；53、内支撑组件；531、弹簧；532、支撑板；6、配合组件；61、第一连接板；62、配合孔；7、锁紧组件；71、第二连接板；72、转柱；721、内挡环；73、锁紧板；74、锁紧螺母；8、驱动组件；81、驱动电机；82、传动带；83、导向轮；9、纺丝筒。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
实施例
[0019]如图1和图2所示，无碱玻纤纱加工用纺丝导向架，包括底板1，所述底板1的表面对称焊接有第一侧板3、第二侧板4，所述底板1、第一侧板3、第二侧板4之间围成三棱形，所述底板1的底面四角处安装有滚轮2；所述第一侧板3的外壁安装有多个纺丝储存机构5，纺丝储存机构用以储存各个纺丝筒；底板、滚轮、第一侧板以及第二侧板构成纺丝导向架的移动架体；
[0020]所述纺丝储存机构5包括安装座51、定位杆52、内支撑组件53；所述安装座51通过螺钉安装于第一侧板3上，所述安装座51的内部转动贯穿有多个定位杆52，所述定位杆52倾斜向上设置且与第一侧板3垂直分布，所述安装座51的内部安装有驱动组件8，每个定位杆52的外壁均设有内支撑组件53，所述内支撑组件53外部套装有纺丝筒9，所述驱动组件8用以带动多个纺丝筒9同步转动进而收卷纺丝；所述定位杆52用以对纺丝进行导向输送；通过
内支撑组件能够对纺丝筒进行支撑定位，使得纺丝筒能够跟随定位杆一起转动，如此即可实现驱动组件在驱动定位杆转动时，也会带动纺丝筒转动，进而牵引纺丝进行缠绕收卷，转动收卷更为可靠，对于纺丝的牵引导向效果更好；
[0021]同时将纺丝储存机构设计在带有滚轮的支撑架上，能够实现转运装置与储存装置集成为一体，工人可预先将纺丝筒安装好，待前一个运输架收卷完毕后，下一个直接滑动至缠绕位，实现快速上下料；纺丝储存机构采用螺钉安装的方式，能够跟随需要安装拆卸，维护简便，同时也可根据需要安装所需个数，实现矩形阵列式收卷。
[0022]如图3所示，所述定位杆52的内端设有从动轮521，所述从动轮521与驱动组件8装配连接，所述驱动组件8包括驱动电机81、传动带82以及导向轮83，所述安装座51的内侧部开设有安装槽511，所述安装槽511的内部一端设有驱动电机81、内部另一端设有导向轮83，所述驱动电机81的输出端设有主动轮811，所述传动带82贴合置于主动轮、从动轮521以及导向轮83的外壁；上述结构设计，可实现，通过一个驱动电机能够带动多个定位杆转动，实现缠绕收卷动作。
[0023]如图3所示，所述内支撑组件53本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无碱玻纤纱加工用纺丝导向架，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）的表面对称焊接有第一侧板（3）、第二侧板（4），所述底板（1）、第一侧板（3）、第二侧板（4）之间围成三棱形，所述底板（1）的底面四角处安装有滚轮（2）；所述第一侧板（3）的外壁安装有多个纺丝储存机构（5），所述纺丝储存机构（5）包括安装座（51）、定位杆（52）、内支撑组件（53）；所述安装座（51）通过螺钉安装于第一侧板（3）上，所述安装座（51）的内部转动贯穿有多个定位杆（52），所述定位杆（52）倾斜向上设置且与第一侧板（3）垂直分布，所述安装座（51）的内部安装有驱动组件（8），每个定位杆（52）的外壁均设有内支撑组件（53），所述内支撑组件（53）外部套装有纺丝筒（9），所述驱动组件（8）用以带动多个纺丝筒（9）同步转动进而收卷纺丝；所述定位杆（52）用以对纺丝进行导向输送。2.根据权利要求1所述的无碱玻纤纱加工用纺丝导向架，其特征在于：所述定位杆（52）的内端设有从动轮（521），所述驱动组件（8）包括驱动电机（81）、传动带（82）以及导向轮（83），所述安装座（51）的内侧部开设有安装槽（511），所述安装槽（511）的内部一端设有驱动电机（81）、内部另一端设有导向轮（83），所述驱动电机（81）的输出端设有主动轮（811），所述传动带（82）贴合置于主动轮、从动轮（521）以及导向轮（83）的外壁。3.根据权利要求1所述的无碱玻纤纱加工用纺丝导向架，其特征在于：所述内支撑组件（53）...

【专利技术属性】
技术研发人员：路太种，李中飞，田春华，覃业海，
申请(专利权)人：石门县捷源玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：