用于玻纤纱制作用生产设备制造技术

本实用新型专利技术公开了用于玻纤纱制作用生产设备，包括底板，底板顶面两端固设有一对前板，两块前板之间设有主动轴，主动轴的上方设有联动轴，联动轴的左端固设有从动齿轮，主动轴的左端固设有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合连接，联动轴的右端固设有主动皮带轮，两块前板的后方设有一对后板，两块后板皆与底板的顶面固接，两块后板之间设置有转轴，转轴与两块后板转动连接，转轴的右端贯穿位于右侧的后板并延伸至后板的外侧，转轴的右端固设有从动皮带轮，两块前板与两块后板之间设置有调节组件。本实用新型专利技术不仅自动化效率高，而且有效防止纺丝出现缠绕现象。止纺丝出现缠绕现象。止纺丝出现缠绕现象。

【技术实现步骤摘要】
用于玻纤纱制作用生产设备


[0001]本技术涉及玻纤纱生产
，尤其涉及用于玻纤纱制作用生产设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，它是以叶腊石、石英砂、石灰石、白云石、硼钙石、硼镁石六种矿石为原料经高温熔制、拉丝、络纱、织布等工艺制造成的，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料，电绝缘材料和绝热保温材料，电路基板等国民经济各个领域。
[0003]在玻纤纱制作过程中，需要对纺丝进行传送作业，而现有的用于在玻纤纱制备装置存在以下问题：
[0004]1、玻纤纱纺丝在进行输送时会与临近的纺丝发生缠绕现象，进而给制备玻纤纱造成一定困扰，从而影响制作品质；
[0005]2、现有的用于玻纤纱制备用装置存在机械化低的现象，进而大大降低了玻纤纱制备的效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供用于玻纤纱制作用生产设备，以解决上述技术问题。
[0007]本技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：
[0008]用于玻纤纱制作用生产设备，包括底板，所述底板的顶面两端固设有一对对称的前板，两块所述前板之间设置有主动轴，所述主动轴贯穿两块前板并延伸至两块前板的外侧，所述主动轴的上方设置有联动轴，所述联动轴贯穿两块前板并延伸至两块前板的外侧，所述联动轴的左端固设有从动齿轮，所述主动轴的左端固设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述联动轴的右端固设有主动皮带轮，两块所述前板的后方设置有一对对称的后板，两块所述后板皆与底板的顶面固接，两块所述后板之间设置有转轴，所述转轴与两块后板转动连接，所述转轴的右端贯穿位于右侧的后板并延伸至后板的外侧，所述转轴的右端固设有从动皮带轮，两块所述前板与两块后板之间设置有调节组件。
[0009]优选的，位于右侧的所述前板的右侧面上固设有第一安装座，所述第一安装座的顶面安装有第一电机，所述第一电机的动力输出端与主动轴的右端固接。
[0010]优选的，所述主动轴位于两块前板之间的部分上套设有主动筒，所述主动筒与主动轴固接，所述联动轴位于两块前板之间的部分上套设有联动筒，所述联动筒与联动轴固接，所述转轴位于两块后板之间的部分上套设有转筒，所述转筒与转轴固接。
[0011]优选的，所述主动皮带轮与从动皮带轮之间设置有皮带，所述皮带的两端分别套设在主动皮带轮、从动皮带轮上。
[0012]优选的，所述调节组件包括两块中间板，两块所述中间板设置在底板的顶面并与底板固接，两块所述中间板之间设置有丝杆，所述丝杆的左端与位于左侧的中间板转动连接，所述丝杆的右端贯穿位于右侧的中间板并延伸至中间板的外侧，位于右侧的所述中间
板的右侧面上固设有第二安装座，所述第二安装座的顶面安装有第二电机，所述第二电机的动力输出端与丝杆的右端固接，所述丝杆上套设有两个丝筒，两块所述中间板上皆开设有斜孔，每个所述斜孔内皆设置有铰接杆，每根所述铰接杆的底端皆与对应的丝筒活动铰接，每根所述铰接杆的顶端皆活动铰接有L形板，每块所述L形板的折弯处皆活动铰接有斜块，每块所述斜块远离对应L形板的一侧皆与对应的中间板固接。
[0013]优选的，两块所述中间板的顶端之间设置有横板，所述横板的两端分别与两块中间板固接，所述横板的顶面均匀开设有若干个第一半圆槽，每块所述L形板的底端皆固设有下压板，每块所述下压板的底面皆均匀开设有若干个第二半圆槽，每个所述第二半圆槽皆与对应的第一半圆槽相配合。
[0014]优选的，所述底板的底面四个拐角处皆设置有底座，每个所述底座的顶面皆与底板的底面固接。
[0015]本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术在第二电机的动力输出下，带动丝杆转动，同时在螺纹的反作用力下，带动两个丝筒相对、相反移动，进而带动两根铰接杆进行相对、相反移动，从而带动两块L形板沿着两块斜块活动铰接，方便带动两块下压板进行升降，进而方便带动第一半圆槽与第二半圆槽相配合，使得纺丝位于第一半圆槽与第二半圆槽内，从而方便在制备玻纤纱过程中出现缠绕的现象；
[0017]2、本技术在第一电机的动力输出下，带动主动轴转动，进而带动主动筒、主动齿轮转动，同时在啮合作用下，带动从动齿轮转动，进而带动联动轴、联动筒、主动皮带轮同步转动，同时，带动皮带进行传动，进而带动从动皮带轮同步转动，从而带动转轴、转筒同步转动，从而方便进行自动送料作业，自动化效率高。
附图说明
[0018]图1为本技术的主视结构示意图；
[0019]图2为本技术的主视示意图；
[0020]图3为本技术的左视示意图；
[0021]图4为本技术的右视示意图；
[0022]附图标记：1、底板；2、底座；3、前板；4、中间板；5、横板；6、斜块；7、下压板；8、L形板；9、铰接杆；10、丝筒；11、丝杆；12、联动轴；13、主动皮带轮；14、第一电机；15、第一安装座；16、联动筒；17、从动齿轮；18、主动齿轮；19、主动轴；20、主动筒；21、第二电机；22、第二安装座；23、后板；24、从动皮带轮；25、皮带；26、转轴；27、斜孔。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
实施例
[0025]如图1
‑
4所示，用于玻纤纱制作用生产设备，包括底板1，底板1的底面四个拐角处皆设置有底座2，每个底座2的顶面皆与底板1的底面固接，底座2的设置，增加了整体装置的稳定性，底板1的顶面两端固设有一对对称的前板3，两块前板3之间设置有主动轴19，主动轴19贯穿两块前板3并延伸至两块前板3的外侧，主动轴19的上方设置有联动轴12，联动轴12贯穿两块前板3并延伸至两块前板3的外侧，联动轴12的左端固设有从动齿轮17，主动轴19的左端固设有主动齿轮18，主动齿轮18与从动齿轮17啮合连接，位于右侧的前板3的右侧面上固设有第一安装座15，第一安装座15的顶面安装有第一电机14，第一电机14的型号为VYF
‑
02,第一电机14通过电源线与外接电源电性连接，第一电机14的动力输出端与主动轴19的右端固接。联动轴12的右端固设有主动皮带轮13，主动皮带轮13与从动皮带轮24之间设置有皮带25，皮带25的两端分别套设在主动皮带轮13、从动皮带轮24上。两块前板3的后方设置有一对对称的后板23，两块后板23皆与底板1的顶面固接，两块后板23之间设置有转轴26，转轴26与两块后板23转动连接，转轴26的右端贯穿位于右侧的后板23并延伸至后板23的外侧，转轴26的右端固设有从动皮带轮24，两块前板3与两块后板23之间本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.用于玻纤纱制作用生产设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面两端固设有一对对称的前板（3），两块所述前板（3）之间设置有主动轴（19），所述主动轴（19）贯穿两块前板（3）并延伸至两块前板（3）的外侧，所述主动轴（19）的上方设置有联动轴（12），所述联动轴（12）贯穿两块前板（3）并延伸至两块前板（3）的外侧，所述联动轴（12）的左端固设有从动齿轮（17），所述主动轴（19）的左端固设有主动齿轮（18），所述主动齿轮（18）与从动齿轮（17）啮合连接，所述联动轴（12）的右端固设有主动皮带轮（13），两块所述前板（3）的后方设置有一对对称的后板（23），两块所述后板（23）皆与底板（1）的顶面固接，两块所述后板（23）之间设置有转轴（26），所述转轴（26）与两块后板（23）转动连接，所述转轴（26）的右端贯穿位于右侧的后板（23）并延伸至后板（23）的外侧，所述转轴（26）的右端固设有从动皮带轮（24），两块所述前板（3）与两块后板（23）之间设置有调节组件。2.根据权利要求1所述的用于玻纤纱制作用生产设备，其特征在于：位于右侧的所述前板（3）的右侧面上固设有第一安装座（15），所述第一安装座（15）的顶面安装有第一电机（14），所述第一电机（14）的动力输出端与主动轴（19）的右端固接。3.根据权利要求1所述的用于玻纤纱制作用生产设备，其特征在于：所述主动轴（19）位于两块前板（3）之间的部分上套设有主动筒（20），所述主动筒（20）与主动轴（19）固接，所述联动轴（12）位于两块前板（3）之间的部分上套设有联动筒（16），所述联动筒（16）与联动轴（12）固接，所述转轴（26）位于两块后板（23）之间的部分上套设有转筒，所述转筒与转轴（26）固接。4.根据权利要求1所述的用于玻纤纱制作用生产设备，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：路太种，李中飞，田春华，覃业海，
申请(专利权)人：石门县捷源玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：