本实用新型专利技术提供了一种卷材自动上料装置，包括机架，机架顶端于两端分别固定有齿轮箱和支板，齿轮箱和支板之间转动连接有若干组上料辊，各组上料辊均包括主动辊和从动辊；齿轮箱内转动连接有一输入轴和若干输出轴，各输出轴的一端均固定于对应的主动辊一端，各输出轴中部均固定连接有输出齿轮；齿轮箱内还固定连接有若干滑竿，各滑竿上均滑动连接有拨杆，各拨杆一端均开设有卡口；输入轴上花键连接有若干输入齿轮，各输入齿轮均位于对应的卡口内；机架顶端还固定有电机，电机的转轴与输入轴同轴固定连接；齿轮箱外壁上海固定有若干气缸，各气缸活塞杆的外端均贯穿齿轮箱外壳与对应的拨杆固定相连接。本实用新型专利技术具有生产效率高、可靠性好等优点。可靠性好等优点。可靠性好等优点。
【技术实现步骤摘要】
一种卷材自动上料装置
[0001]本技术属于风管加工设备
，涉及一种卷材自动上料装置。
技术介绍
[0002]通风管道是工业与民用建筑的通风与空调工程用金属或复合管道，是为了使空气流通，降低有害气体浓度的一种市政基础设施，通风管道按材质分，一般有钢板风管、镀锌板风管、不锈钢通风管、玻璃钢通风管、塑料通风管、复合材料通风管、彩钢夹心保温板通风管、双面铝箔保温通风管、单面彩钢保温风管、涂胶布通风管和矿用塑料通风管等。
[0003]金属风管是由金属卷材经裁切、折弯、成型、焊接等工艺加工而成，而风管加工生产线上常常需要对多种不同的卷材进行加工，这就需要工作人员不停地切换卷材的种类、规格，使整个生产过程耗费人工且效率低下。为了提高生产效率，特设计出一种卷材上料装置，使其能够替代人工，高效地为风管生产线提供多种不同的卷材。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种卷材自动上料装置，本技术所要解决的技术问题是使其能够替代人工，高效地为风管生产线提供多种不同的卷材。
[0005]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：一种卷材自动上料装置，其特征在于，包括机架，所述机架顶端于两端分别固定有齿轮箱和支板，所述齿轮箱和支板之间转动连接有若干组上料辊，各组所述上料辊均包括一主动辊和一从动辊；所述齿轮箱内转动连接有一输入轴和若干输出轴，各输出轴的一端均固定于对应的主动辊一端，各输出轴中部均固定连接有输出齿轮；所述齿轮箱内还固定连接有若干滑竿，各滑竿上均滑动连接有拨杆，各所述拨杆一端均开设有卡口；所述输入轴上花键连接有若干输入齿轮，各输入齿轮均位于对应的卡口内；所述机架顶端还固定有电机，所述电机的转轴与输入轴同轴固定连接；所述齿轮箱外壁上还固定有若干气缸，各所述气缸活塞杆的外端均贯穿齿轮箱外壳与对应的拨杆固定相连接。
[0006]上料前，先将所需的卷材均置于放卷架上，然后于各组上料辊之间插设卷材的一端，使各卷材均于主动辊和从动辊之间加紧；尔后，启动电机，使其带动输入轴及其上的输入齿轮转动；此时，各输入齿轮均不与输出齿轮啮合；带需要上料时，工作人员可根据生产线的需要，启动其中一个活多个气缸，使其活塞杆动作(伸长活缩短)，带动与其固连的拨杆运动，进而拨动拨杆卡口内的输入齿轮于输入轴上滑动，并最终与相应的输出齿轮啮合；电机的转动，将经由输入轴、输入齿轮、输出齿轮、输出轴带动主动辊转动，进而撵动卷材，向风管生产线输送卷材，完成上料工作。当生产线上不需某种卷材时，仅需再次控制该卷材所在上料辊对应的气缸，时其再次带动拨杆拨开输入齿轮，使该上料辊停止上料。本自动上料装置能够替代人工，高效地为风管生产线提供多种不同的卷材，且切换灵活自由，大大提高了生产效率。
[0007]在上述一种卷材自动上料装置中，所述支板和齿轮箱靠近支板一侧的外壳上开设有若干滑槽，所述滑槽内均滑动连接有调节机构；所述调节机构包括双头螺杆、调节螺母、套管和滑块，所述支板顶端固定有安装板，所述安装板和齿轮箱顶部的外壳上于各滑槽对应处均开设有通孔，各所述通孔内均插设有双头螺杆；所述双头螺杆一端与调节螺母螺纹连接，双头螺杆另一端与滑块螺纹连接；所述双头螺杆中部还套设有套管和若干弹性挡圈，所述调节螺母和套管分别抵靠于安装板的上表面和下表面；各所述滑块内安装有轴承，所述从动辊的端部安装于轴承内。
[0008]双头螺杆的两端分别螺纹连接滑块和调节螺母，中间套设有套管和若干弹性挡圈，弹性挡圈抵靠于套管和滑块之间，而套管抵靠于安装板和弹性挡圈之间，如此，该调节机构将弹性安装于安装板上。上料时，其上的弹性挡圈可根据卷材的厚度自动上下微调，而滑块内设有轴承，对应两个轴承之间转动连接有从动辊，弹性挡圈的恢复力始终驱使从动辊向主动辊靠近，进而实现将卷材夹紧。为了避免上料时卷材受损，工作人员可通过调节螺栓调节主动辊和从动辊之间的夹紧力。
[0009]在上述一种卷材自动上料装置中，所述双头螺杆上靠近滑块处还螺纹连接有锁紧螺母。
[0010]由于滑块和调节螺母均与双头螺杆螺纹连接，故拧动调节螺母将有可能带动双头螺杆转动，进而使滑块与双头螺杆之间的连接松动，从而影响该装置的稳定性。而于滑块处设置锁紧螺母恰好能够避免这一情况的发生。
附图说明
[0011]图1是本卷材自动上料装置的立体结构示意图。
[0012]图2是本卷材自动上料装置中齿轮箱的侧视结构示意图。
[0013]图3是本卷材自动上料装置中齿轮箱内部的立体结构示意图。
[0014]图4是本卷材自动上料装置中调节机构的立体结构示意图。
[0015]图5是本卷材自动上料装置中调节机构的剖视结构示意图
[0016]图中，1、机架；2、齿轮箱；21、输入轴；22、输出轴；23、输出齿轮；24；滑竿；25、拨杆；251、卡口；26、输入齿轮；3、支板；4、主动辊；5、从动辊；6、电机；7、气缸；8、滑槽；81、双头螺杆；82、调节螺母；83、套管；84、滑块；85、弹性挡圈；86、轴承；87、锁紧螺母；9、安装板。
具体实施方式
[0017]以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。
[0018]如图3和图4所示，一种卷材自动上料装置，包括机架1，机架1顶端于两端分别固定有齿轮箱2和支板3，齿轮箱2和支板3之间转动连接有若干组上料辊，各组上料辊均包括一主动辊4和一从动辊5；齿轮箱2内转动连接有一输入轴21和若干输出轴22，各输出轴22的一端均固定于对应的主动辊4一端，各输出轴22中部均固定连接有输出齿轮23；齿轮箱2内还固定连接有若干滑竿24，各滑竿24上均滑动连接有拨杆25，各拨杆25一端均开设有卡口251；输入轴21上花键连接有若干输入齿轮26，各输入齿轮26均位于对应的卡口251内；机架1顶端还固定有电机6，电机6的转轴与输入轴21同轴固定连接；齿轮箱2外壁上还固定有若
干气缸7，各气缸7活塞杆的外端均贯穿齿轮箱2外壳与对应的拨杆25固定相连接。
[0019]上料前，先将所需的卷材均置于放卷架上，然后于各组上料辊之间插设卷材的一端，使各卷材均于主动辊4和从动辊5之间加紧；尔后，启动电机6，使其带动输入轴21及其上的输入齿轮26转动；此时，各输入齿轮26均不与输出齿轮23啮合；带需要上料时，工作人员可根据生产线的需要，启动其中一个活多个气缸7，使其活塞杆动作(伸长活缩短)，带动与其固连的拨杆25运动，进而拨动拨杆25卡口251内的输入齿轮26于输入轴21上滑动，并最终与相应的输出齿轮23啮合；电机6的转动，将经由输入轴21、输入齿轮26、输出齿轮23、输出轴22带动主动辊4转动，进而撵动卷材，向风管生产线输送卷材，完成上料工作。当生产线上不需某种卷材时，仅需再次控制该卷材所在上料辊对应的气缸7，时其再次带动拨杆25拨开输入齿轮26，使该上料辊停止上料。本自动上料装置能够替代人工，高效地为风管生产线提供多种不同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷材自动上料装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)顶端于两端分别固定有齿轮箱(2)和支板(3)，所述齿轮箱(2)和支板(3)之间转动连接有若干组上料辊，各组所述上料辊均包括一主动辊(4)和一从动辊(5)；所述齿轮箱(2)内转动连接有一输入轴(21)和若干输出轴(22)，各输出轴(22)的一端均固定于对应的主动辊(4)一端，各输出轴(22)中部均固定连接有输出齿轮(23)；所述齿轮箱(2)内还固定连接有若干滑竿(24)，各滑竿(24)上均滑动连接有拨杆(25)，各所述拨杆(25)一端均开设有卡口(251)；所述输入轴(21)上花键连接有若干输入齿轮(26)，各输入齿轮(26)均位于对应的卡口(251)内；所述机架(1)顶端还固定有电机(6)，所述电机(6)的转轴与输入轴(21)同轴固定连接；所述齿轮箱(2)外壁上还固定有若干气缸(7)，各所述气缸(7)活塞杆的外端均贯穿齿轮箱(2)外壳与对应的拨杆(25)固定相连接。2.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：姚家宁，
申请(专利权)人：天津科瑞嘉湖北机电技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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