本发明专利技术公开了一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，包括进料斗，所述进料斗的底部一体化连接有分料模块，所述分料模块的底部一体化连接有粉碎模块，所述粉碎模块的底部固定连接有搅拌模块，所述进料斗和粉碎模块均与分料模块相连通，所述搅拌模块的底部连通有出料口，所述粉碎模块的底部四角均固定连接有支撑柱，所述粉碎模块的边侧固定连接有防护块，所述防护块的边侧安装有粉碎电机。本发明专利技术通过分料板、固定破碎刀和第一破碎刀等，便于将原料进行粉碎，能够防止未破碎的原料在缝隙处掉落，能够提高装置的破碎效率，刮料杆在搅拌模块内部转动，从而对装置内部残留的原料进行彻底的出料，防止内部有原料残留，造成原料浪费。造成原料浪费。造成原料浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜
[0001]本专利技术涉及反应釜领域，具体涉及一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜。
技术介绍
[0002]玻璃纤维单丝的直径为几微米到二十几微米，每束纤维原丝都由数百根甚至上千根单丝组成，玻璃纤维通常用作复合材料中的增强材料、电绝缘材料和绝热保温材料，对玻璃纤维制作原料进行破碎后搅拌混合，从而制作出玻璃纤维的制作原料，方便制作玻璃纤维制作时高温熔制。
[0003]现有的玻璃纤维制备原料加工用反应釜大多不能对原料进行充分的破碎，因此，在搅拌时间过程，且容易导致搅拌不均匀的情况发生，且在使用后，对装置内壁的物料不能进行充分的出料，容易造成资源的浪费。
[0004]因此，专利技术一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜来解决上述问题很有必要。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是提供一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，通过分料板、固定破碎刀和第一破碎刀等，便于将原料进行粉碎，能够防止未破碎的原料在缝隙处掉落，能够提高装置的破碎效率，刮料杆在搅拌模块内部转动，从而对装置内部残留的原料进行彻底的出料，防止内部有原料残留，造成原料浪费，以解决现有技术中大多不能对原料进行充分的破碎，因此，在搅拌时间过程，且容易导致搅拌不均匀的情况发生，且在使用后，对装置内壁的物料不能进行充分的出料，容易造成资源的浪费的问题。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，包括进料斗，所述进料斗的底部一体化连接有分料模块，所述分料模块的底部一体化连接有粉碎模块，所述粉碎模块的底部固定连接有搅拌模块，所述进料斗和粉碎模块均与分料模块相连通，所述搅拌模块的底部连通有出料口，所述粉碎模块的底部四角均固定连接有支撑柱，所述粉碎模块的边侧固定连接有防护块；所述防护块的边侧安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出端固定连接有延伸至防护块内部的主动齿轮，所述主动齿轮的边侧啮合连接有第一从齿，所述第一从齿的边侧啮合连接有第二从齿，所述第二从齿的边侧啮合连接有第三从齿，所述主动齿轮的端部固定连接有与粉碎模块转动连接的主动横杆，所述主动横杆的外侧固定连接有第一破碎刀和第二破碎刀，所述搅拌模块的内部转动连接有立杆和刮料杆，所述立杆的外侧固定连接有主搅拌杆和副搅拌杆。
[0007]优选的，所述第一破碎刀与第二破碎刀交错分布，且第一破碎刀和第二破碎刀的数量均设置为多个，多个所述第一破碎刀和第二破碎刀关于主动横杆等距分布。
[0008]优选的，所述第一从齿、第二从齿和第三从齿的端部均固定连接有从动横杆，所述从动横杆的外侧固定连接有从动破碎刀，所述从动破碎刀与第一破碎刀和固定破碎刀交错分布。
[0009]优选的，所述第一从齿和第二从齿端部的从动横杆关于粉碎模块对称分布。
[0010]优选的，所述粉碎模块的内壁固定连接有多个固定破碎刀，多个所述固定破碎刀与第一从齿和第二从齿相互配合。
[0011]优选的，所述分料模块的内部固定连接有分料板，所述分料板的截面设置为倒V形，所述分料板设置在进料斗的中间，且与主动横杆相平行。
[0012]优选的，所述粉碎模块的内部固定连接有漏料斗，所述漏料斗的形状呈倾斜设置，所述漏料斗的边侧固定连接有固定板，所述固定板的内部安装有搅拌电机和马达，所述搅拌电机的输出端与立杆固定连接，所述立杆的中轴线与搅拌模块的中轴线相互重合。
[0013]优选的，所述马达的输出端固定连接有传动齿轮，所述搅拌模块的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有齿条，所述齿条与传动齿轮啮合连接。
[0014]优选的，所述齿条与刮料杆固定连接，所述刮料杆的形状设置为螺旋形，且刮料杆的外侧与搅拌模块的内壁紧密贴合。
[0015]在上述技术方案中，本专利技术提供的技术效果和优点：1、通过分料板将原料分流成两部分，且分别掉落在分料板的两侧，使原料分成两部分，便于对装置进行分散处理，能够进行彻底的粉碎，且第一破碎刀与固定破碎刀相配合，能够防止未破碎的原料在缝隙处掉落，能够提高装置的破碎效率，破碎后的原料，通过漏料斗进入到搅拌模块内部；2、通过搅拌电机，带动底部的立杆进行转动，使进入到搅拌模块内部的原料在搅拌杆的搅拌下，使原料进行彻底的混合，其中搅拌模块底部的空隙可以由副搅拌杆转动，便于对角落进行彻底地搅拌，当搅拌结束后，通过启动马达，带动刮料杆在搅拌模块内部转动，从而对装置内部残留的原料进行彻底的出料，防止内部有原料残留，造成原料浪费。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的内部结构示意图；图3为本专利技术的主动齿轮与第三从齿连接结构示意图；图4为本专利技术的第一破碎刀与从动破碎刀连接结构示意图；图5为本专利技术的粉碎模块剖面结构示意图；图6为本专利技术的粉碎模块侧视结构示意图；图7为本专利技术的搅拌模块内部结构示意图；图8为本专利技术的主动横杆和从动横杆的转动方向结构示意图。
[0018]附图标记说明：1、进料斗；2、分料模块；3、粉碎模块；4、搅拌模块；5、出料口；6、支撑柱；7、防护块；8、粉碎电机；9、主动齿轮；10、第一从齿；11、第二从齿；12、第三从齿；13、主动横杆；14、第一破碎刀；15、第二破碎刀；16、固定破碎刀；17、漏料斗；18、固定板；19、搅拌电机；20、立杆；21、主搅拌杆；22、副搅拌杆；23、马达；24、传动齿轮；25、齿条；26、刮料杆；27、从动破碎刀；
28、分料板。
具体实施方式
[0019]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0020]本专利技术提供了如图1、图2、图3、图4和图7所示的一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，包括进料斗1，所述进料斗1的底部一体化连接有分料模块2，所述分料模块2的底部一体化连接有粉碎模块3，所述粉碎模块3的底部固定连接有搅拌模块4，所述进料斗1和粉碎模块3均与分料模块2相连通，所述搅拌模块4的底部连通有出料口5，所述粉碎模块3的底部四角均固定连接有支撑柱6，所述粉碎模块3的边侧固定连接有防护块7；所述防护块7的边侧安装有粉碎电机8，所述粉碎电机8的输出端固定连接有延伸至防护块7内部的主动齿轮9，所述主动齿轮9的边侧啮合连接有第一从齿10，所述第一从齿10的边侧啮合连接有第二从齿11，所述第二从齿11的边侧啮合连接有第三从齿12，所述主动齿轮9的端部固定连接有与粉碎模块3转动连接的主动横杆13，所述主动横杆13的外侧固定连接有第一破碎刀14和第二破碎刀15，所述搅拌模块4的内部转动连接有立杆20和刮料杆26，所述立杆20的外侧固定连接有主搅拌杆21和副搅拌杆22。
[0021]所述第一破碎刀14与第二破碎刀15交错分布，且第一破碎刀本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，包括进料斗（1），其特征在于：所述进料斗（1）的底部一体化连接有分料模块（2），所述分料模块（2）的底部一体化连接有粉碎模块（3），所述粉碎模块（3）的底部固定连接有搅拌模块（4），所述进料斗（1）和粉碎模块（3）均与分料模块（2）相连通，所述搅拌模块（4）的底部连通有出料口（5），所述粉碎模块（3）的底部四角均固定连接有支撑柱（6），所述粉碎模块（3）的边侧固定连接有防护块（7）；所述防护块（7）的边侧安装有粉碎电机（8），所述粉碎电机（8）的输出端固定连接有延伸至防护块（7）内部的主动齿轮（9），所述主动齿轮（9）的边侧啮合连接有第一从齿（10），所述第一从齿（10）的边侧啮合连接有第二从齿（11），所述第二从齿（11）的边侧啮合连接有第三从齿（12），所述主动齿轮（9）的端部固定连接有与粉碎模块（3）转动连接的主动横杆（13），所述主动横杆（13）的外侧固定连接有第一破碎刀（14）和第二破碎刀（15），所述搅拌模块（4）的内部转动连接有立杆（20）和刮料杆（26），所述立杆（20）的外侧固定连接有主搅拌杆（21）和副搅拌杆（22）。2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，其特征在于：所述第一破碎刀（14）与第二破碎刀（15）交错分布，且第一破碎刀（14）和第二破碎刀（15）的数量均设置为多个，多个所述第一破碎刀（14）和第二破碎刀（15）关于主动横杆（13）等距分布。3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维制备原料加工用反应釜，其特征在于：所述第一从齿（10）、第二从齿（11）和第三从齿（12）的端部均固定连接有从动横杆，所述从动横杆的外侧固定连接有从动破碎刀（27），所述从动破碎刀（2...
【专利技术属性】
技术研发人员：路太种，李中飞，田春华，覃业海，
申请(专利权)人：石门县捷源玻纤有限公司，
类型：发明
国别省市：
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