一种有机硅生产用盐酸回收装置及使用方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种有机硅生产用盐酸回收装置及使用方法，属于有机硅生产技术领域。一种有机硅生产用盐酸回收装置，包括反应罐和罐体盖，还包括：排料管，设置于反应罐底部侧壁，罐体盖顶部设置有入料管，入料管和排料管均与反应罐内部相连通；搅拌组件，设置于反应罐内部，搅拌组件包括壳体、转动套筒和转动管，转动套筒和转动管均内部中空，转动管转动连接于转动套筒内壁，转动套筒和转动管均与壳体转动相连；加料组件，设置于罐体盖顶部；析出组件，设置于罐体盖底部，析出组件与搅拌组件相配合；本发明专利技术通过直接将化学试剂加注至原料内部的方式配合高效的搅拌组件，可有效提高盐酸回收过程中的混合速度，加快盐酸回收效率。加快盐酸回收效率。加快盐酸回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅生产用盐酸回收装置及使用方法


[0001]本专利技术涉及有机硅生产
，尤其涉及一种有机硅生产用盐酸回收装置及使用方法。

技术介绍

[0002]有机硅，即有机硅化合物，是指含有Si
‑
C键、且至少有一个有机基是直接与硅原子相连的化合物，习惯上也常把那些通过氧、硫、氮等使有机基与硅原子相连接的化合物也当作有机硅化合物。其中，以硅氧键为骨架组成的聚硅氧烷，是有机硅化合物中为数最多，研究最深、应用最广的一类，约占总用量的90%以上。有机硅兼备了无机材料与有机材料的性能，具有表面张力低、粘温系数小、压缩性高、气体渗透性高等基本性质，并具有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐候性、难燃、憎水、耐腐蚀、无毒无味以及生理惰性等优异特性，广泛应用于航空航天、电子电气、建筑、运输、化工、纺织、食品、轻工、医疗等行业，其中有机硅主要应用于密封、粘合、润滑、涂层、表面活性、脱模、消泡、抑泡、防水、防潮、惰性填充等。
[0003]现有的有机化合物在生产过程中搅拌状态下加入碳纤维、无水乙醇、1
‑
羧甲基
‑3‑
甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚胺盐、的双(γ
‑
三乙氧基硅丙基)
‑
四硫化物、正硅酸乙酯、硫酸等的析出盐酸过程中难以快速搅拌均匀，需消耗大量时间进行搅拌，导致盐酸回收效率较差，且现有的盐酸回收方式也导致盐酸回收纯度较低。
[0004]经检索，公开号为CN109821493A的专利，公开了一种高效有机硅水解池，属于有机硅领域，包括水解池罐体，水解池罐体侧壁设有进料斗和进水管，所述水解池罐体顶端安装盐酸储罐，水解池罐体底端设有仓体，仓体顶端倾斜设置，仓体最低端设有出料管，仓体内部设有搅拌电机和蓄电池，蓄电池通过导线和搅拌电机连接，搅拌电机输出轴和转轴连接，转轴上安装多组搅拌叶片，转轴通过斜齿轮组和横杆连接，横杆上安装多组翻转板；该装置在有机硅的生产过程中，有机硅原料与化学试剂混合效果差，无法进行快速有效的混合，混合效率差。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中添加各种化学添加剂后难以实现快速搅拌均匀，需消耗大量时间进行搅拌，导致盐酸回收效率较差，且现有的盐酸回收方式也导致盐酸回收纯度较低的问题，而提出的一种有机硅生产用盐酸回收装置。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种有机硅生产用盐酸回收装置，包括反应罐和连接于反应罐顶部，且与反应罐相密封的罐体盖，还包括：排料管，设置于反应罐底部侧壁，所述罐体盖顶部设置有入料管，所述入料管和排料管均与反应罐内部相连通，用于对生产有机硅所需原料的加入和排出；搅拌组件，设置于反应罐内部，所述搅拌组件包括壳体、转动套筒和转动管，所述转动套筒和转动管均内部中空，所述转动管转动连接于转动套筒内壁，所述转动套筒和转
动管均与壳体转动相连，便于将后续加入的化学原料进行充分搅拌；加料组件，设置于罐体盖顶部，所述加料组件输出端与搅拌组件相配合，便于精准加料及快速注入至反应罐和原料内部；析出组件，设置于罐体盖底部，所述析出组件与搅拌组件相配合；便于将盐酸成分析出，同时提高盐酸纯度。
[0007]优选的，所述罐体盖顶部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端穿过罐体盖向密封罐内部延伸，所述电动伸缩杆输出端安装于壳体顶壁。
[0008]优选的，所述壳体内部顶壁和底壁分别转动连接有第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述壳体外部侧壁安装有电机，所述电机输出端穿过壳体并向其内部延伸，所述电机延伸端连接有第三锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均与第三锥齿轮相啮合。
[0009]优选的，所述转动套筒穿过壳体与第二锥齿轮转动相连，所述第一锥齿轮连接于转动管外壁，所述转动管穿过壳体和罐体盖并向上延伸，所述转动管与壳体和罐体盖转动相连。
[0010]优选的，所述加料组件包括固定架，所述固定架安装于罐体盖顶部，所述固定架顶部安装有加料量筒，所述加料量筒底部连接于转动管外壁，所述加料量筒与转动管互为密封设置，所述转动管顶部均匀设置有搅拌杆。
[0011]优选的，所述转动管底部均匀设置有注液管，所述注液管均与转动管内部相连通，所述反应罐内壁滑动连接有过滤网，所述加料量筒侧壁开设有带动刻度的观察窗。
[0012]优选的，所述转动管和转动套筒外壁均安装有恒温加热管，两组所述恒温加热管互为交叉设置，所述反应罐外壁设置有保温层。
[0013]优选的，所述罐体盖底部设置有4
‑
6组层析罐，4
‑
6组所述层析罐均连通有第一连接管，相邻两组所述层析罐通过第一连接管相连通，所述反应罐外壁安装有自吸泵和储液罐，所述自吸泵吸液端与储液罐内部相连通，所述储液罐内为洗涤液，所述自吸泵输液端连接有第二连接管，所述第二连接管与其中一组第一连接管相连通，所述层析罐外壁安装有感应器。
[0014]优选的，所述转动套筒外壁连接有转动臂，所述转动臂端部安装有吸附柱，所述转动臂数量与层析罐相匹配，所述转动臂顶部安装有感应元件，所述感应元件与感应器相配合。
[0015]一种有机硅生产用盐酸回收装置的使用方法，包括以下步骤：S1：首先关闭排料管，将一定量的有机硅生产用原料通过入料管加入至反应罐内部，启动电机，对内部原料进行搅拌混合，然后向加料量筒内加入化学添加剂继续搅拌，直至充分反应；S2：当电机启动时，电机输出端会带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮会同时啮合带动第一锥齿轮和第二锥齿轮转动，并且第一锥齿轮和第二锥齿轮转动方向相反，并且第一锥齿轮和第二锥齿轮会同时带动转动套筒和转动管朝相反方向转动，转动管在转动套筒内壁转动，转动管转动会带动注液管和一组恒温加热管进行转动，转动套筒会带动另一组恒温加热管朝相反方向转动，从而达到充分搅拌的目的；S3：将各种化学试剂加入至加料量筒，并通过观察窗观察加注量，转动管进行转动时，会带动其顶部的搅拌杆，从而提前对化学试剂进行搅拌，化学试剂通过转动管内部流入
至转动管底部，并流进注液管，注液管转动会通过离心力将化学试剂甩出，并加注至有机硅原料内部，同时进行快速搅拌，可达到快速混合均匀的目的，在提升反应效果的同时，也增加了反应速度；S4：混合完毕后，启动电动伸缩杆伸长，使带动吸附剂的吸附柱完全浸入至液面内，伴随着搅拌使得原料内的盐酸成分吸附至吸附柱上，吸附完毕后，通过感应器和感应元件的配合，使得电机带动转动臂和吸附柱转动至层析罐底部，启动电动伸缩杆回缩，吸附柱会从层析罐底部入口，插入层析罐内部，并密封底口，启动自吸泵将储液罐内的洗涤液通过第二连接管和第一连接管排入至层析罐内部，对处于层析罐内部的吸附柱上的盐酸成分进行洗涤，洗涤完成后自吸泵将含有盐酸的洗涤液抽回至储液罐内，完成对盐酸的回收；S5：回收完毕后，通过排料管将反应完成的原料进行排出，打开罐体盖，将过滤网及其内部的过滤残渣取出，进行清洗，放回罐体盖，并从入料管101和加料量筒处同时加注清水，启动搅拌组件，可便于对反应罐的清洗，清洗后的水从排料管排出。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅生产用盐酸回收装置，包括反应罐（100）和连接于反应罐（100）顶部，且与反应罐（100）相密封的罐体盖（103），其特征在于，还包括：排料管（102），设置于反应罐（100）底部侧壁，所述罐体盖（103）顶部设置有入料管（101），所述入料管（101）和排料管（102）均与反应罐（100）内部相连通，用于对生产有机硅所需原料的加入和排出；搅拌组件，设置于反应罐（100）内部，所述搅拌组件包括壳体（201）、转动套筒（207）和转动管（206），所述转动套筒（207）和转动管（206）均内部中空，所述转动管（206）转动连接于转动套筒（207）内壁，所述转动套筒（207）和转动管（206）均与壳体（20）转动相连，便于将后续加入的化学原料进行充分搅拌；加料组件，设置于罐体盖（103）顶部，所述加料组件输出端与搅拌组件相配合，便于精准加料及快速注入至反应罐（100）和原料内部；析出组件，设置于罐体盖（103）底部，所述析出组件与搅拌组件相配合，便于将盐酸成分析出，同时提高盐酸纯度。2.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用盐酸回收装置，其特征在于，所述罐体盖（103）顶部安装有电动伸缩杆（200），所述电动伸缩杆（200）输出端穿过罐体盖（103）向密封罐内部延伸，所述电动伸缩杆（200）输出端安装于壳体（201）顶壁。3.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用盐酸回收装置，其特征在于，所述壳体（201）内部顶壁和底壁分别转动连接有第一锥齿轮（204）和第二锥齿轮（205），所述壳体（201）外部侧壁安装有电机（202），所述电机（202）输出端穿过壳体（201）并向其内部延伸，所述电机（202）延伸端连接有第三锥齿轮（203），所述第一锥齿轮（204）和第二锥齿轮（205）均与第三锥齿轮（203）相啮合。4.根据权利要求3所述的一种有机硅生产用盐酸回收装置，其特征在于，所述转动套筒（207）穿过壳体（201）与第二锥齿轮（205）转动相连，所述第一锥齿轮（204）连接于转动管（206）外壁，所述转动管（206）穿过壳体（201）和罐体盖（103）并向上延伸，所述转动管（206）与壳体（201）和罐体盖（103）转动相连。5.根据权利要求2所述的一种有机硅生产用盐酸回收装置，其特征在于，所述加料组件包括固定架（300），所述固定架（300）安装于罐体盖（103）顶部，所述固定架（300）顶部安装有加料量筒（301），所述加料量筒（301）底部连接于转动管（206）外壁，所述加料量筒（301）与转动管（206）互为密封设置，所述转动管（206）顶部均匀设置有搅拌杆（302）。6.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用盐酸回收装置，其特征在于，所述转动管（206）底部均匀设置有注液管（208），所述注液管（208）均与转动管（206）内部相连通，所述反应罐（100）内壁滑动连接有过滤网（104），所述加料量筒（301）侧壁开设有带动刻度的观察窗（303）。7.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用盐酸回收装置，其特征在于，所述转动管（206）和转动套筒（207）外壁均安装有恒温加热管（209），两组所述恒温加热管（209）互为交叉设置，所述反应罐（100）外壁设置有保温层。8.根据权利要求1所述的一种有机硅生产用盐酸回收装置，其特征在于，所述罐体盖（103）底部设置有4
‑
6组层析罐（109），4
‑
6组所述层析罐（109）均连通有第一连接管（108），相邻两组所述层析...

【专利技术属性】
技术研发人员：周亦军，蒋春建，周述华，李学震，吴磊，周文卫，卫震，
申请(专利权)人：江苏绿景环保设备有限公司，
类型：发明
国别省市：