本实用新型专利技术公开了一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，具体涉及脱硝技术领域，包括脱硝装置主体，所述脱硝装置主体的上端设有出口，所述出口的内端设有脱硝仓，所述脱硝仓的下端设有入烟仓，所述入烟仓的外端设有入烟筒，所述入烟筒的内端设有入口，所述脱硝仓的上端设有固定过滤板，所述固定过滤板的下端设有长螺纹杆，所述长螺纹杆的外端设有上过滤板和下过滤板，所述上过滤板和下过滤板的外端设有凸块板，所述凸块板的内端设有滑孔。本实用新型专利技术利用电动机带动长螺纹杆转动，使得上过滤板和下过滤板沿着滑槽相向或者反向移动，使得脱硝仓内的脱硝颗粒之间的密度能够进行改变，以便于应对不同烟雾浓度大小进行脱硝处理。以便于应对不同烟雾浓度大小进行脱硝处理。以便于应对不同烟雾浓度大小进行脱硝处理。
【技术实现步骤摘要】
一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及脱硝
，具体涉及一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硝，是指把已生成的NOx还原为N2，从而脱除烟气中的NOx，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOx废气的方法。由于从燃烧系统排放的烟气中的NOx，90%以上是NO，而NO难溶于水，因此对NOx的湿法处理不能用简单的洗涤法。烟气脱硝的原理是用氧化剂将NO氧化成NO2，生成的NO2再用水或碱性溶液吸收，从而实现脱硝。O3氧化吸收法用O3将NO氧化成NO2，然后用水吸收。该法的生成物HNO3液体需经浓缩处理，而且O3需要高电压制取，初投资及运行费用高。ClO2氧化还原法ClO2将NO氧化成NO2，然后用Na2SO3水溶液将NO2还原成N2。该法可以和采用NaOH作为脱硫剂的湿法脱硫技术结合使用，脱硫的反应产物Na2SO3又可作为NO2的还原剂。ClO2法的脱硝率可达95%，且可同时脱硫，但ClO2和NaOH的价格较高，运行成本增加。
[0003]现有的烟气脱硝装置在使用的时候，不能便捷的对于脱硝仓内的脱硝颗粒之间的密度大小进行压紧实和松散，对于烟雾大小不同的时候，不能便捷的调节，而无法对烟物中的硫化物快速分解。
技术实现思路
[0004]为此，本技术提供一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，利用电动机带动长螺纹杆转动，使得上过滤板和下过滤板沿着滑槽相向或者反向移动，使得脱硝仓内的脱硝颗粒之间的密度能够进行改变，以便于应对不同烟雾浓度大小进行脱硝处理，以解决现有技术中不能便捷的调节脱硝颗粒之间的间隙以应对不同烟雾浓度大小的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供如下技术方案：一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，包括脱硝装置主体，所述脱硝装置主体的上端设有出口，所述出口的内端设有脱硝仓，所述脱硝仓的下端设有入烟仓，所述入烟仓的外端设有入烟筒，所述入烟筒的内端设有入口，所述脱硝仓的上端设有固定过滤板，所述固定过滤板的下端设有长螺纹杆，所述长螺纹杆的外端设有上过滤板和下过滤板，所述上过滤板和下过滤板的外端设有凸块板，所述凸块板的内端设有滑孔，所述滑孔的内端设有滑杆，所述滑杆的外端设有滑槽，所述下过滤板的下端设有挡板。
[0006]进一步地，所述脱硝仓位于脱硝装置主体的中央内表面，所述脱硝仓的上端与固定过滤板之间固定连接，所述固定过滤板的下端与长螺纹杆之间活动连接，所述长螺纹杆的外端与上过滤板和下过滤板活动连接，所述长螺纹杆的上端螺纹方向与下端螺纹方向相反，通过设置有长螺纹杆，便于带动上过滤板和下过滤板的移动。
[0007]进一步地，所述长螺纹杆的下端设有连接杆，所述连接杆的下端设有电动机，所述长螺纹杆的下端与连接杆之间固定连接，连接杆贯穿于挡板的上下两端外表面，连接杆连
接电动机和长螺纹杆，所述上过滤板与下过滤板的外端均与凸块板之间固定连接，通过设置有上过滤板和下过滤板，便于带动脱硝颗粒的收紧和松散。
[0008]进一步地，所述凸块板的数量设置为两组，两组所述凸块板分别与滑槽之间滑动连接，所述滑槽嵌入安装在脱硝仓的内端，且滑槽的高度等于长螺纹杆的高度，所述滑孔贯穿于凸块板的上下两端外表面，所述凸块板通过滑孔沿着滑杆上下滑动，所述滑杆的上下两端外表面均与滑槽的内表面之间固定连接，通过设置有滑杆，便于带动凸块板在滑孔的限位先沿着滑槽滑动。
[0009]进一步地，所述入烟筒的内端设有颗粒过滤板，所述颗粒过滤板的外端设有环槽，所述环槽的内端设有环板，所述环板的下端设有下料槽，所述下料槽的上端设有固定槽，所述固定槽的内端设有固定环，所述固定环的上端设有短螺纹杆，所述短螺纹杆的上端设有电机，通过设置有电机，便于带动环板的滑动。
[0010]进一步地，所述颗粒过滤板的外端与入烟筒的内端之间固定连接，所述环槽嵌入安装在入烟筒的内端，所述环槽的下端贯穿于入烟筒的下端外表面，所述环槽与环板之间滑动连接，所述环板与下料槽之间固定连接，通过设置有下料槽，便于对环板刮取的颗粒过滤板上的烟油进行收纳。
[0011]进一步地，所述固定槽嵌入安装在环槽的下端内表面，所述固定槽与固定环之间活动连接，所述固定环与短螺纹杆之间固定连接，所述短螺纹杆与电机之间活动连接，通过设置有短螺纹杆，便于带动环板的移动。
[0012]本技术实施例具有如下优点：
[0013]1、本技术通过设置有脱硝装置主体、入口、脱硝仓、出口、固定过滤板、长螺纹杆、上过滤板、下过滤板、凸块板、滑孔、滑杆、滑槽、挡板、入烟仓，利用电动机带动长螺纹杆转动，使得上过滤板和下过滤板沿着滑槽相向或者反向移动，使得脱硝仓内的脱硝颗粒之间的密度能够进行改变，以便于应对不同烟雾浓度大小进行脱硝处理。
[0014]2、本技术通过设置有入烟筒、颗粒过滤板、电机、短螺纹杆、环板、下料槽、环槽、固定环、固定槽，通过电机带动短螺纹杆沿着固定环在固定槽内转动，使得环板沿着环槽向下刮动颗粒过滤板，并且带动烟油进入下料槽内，从而方便了对于烟油的收集，保证颗粒过滤板的通畅。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术提供的脱硝仓侧剖视图。
[0017]图3为本技术提供的滑孔局部放大示意图。
[0018]图4为本技术提供的入烟筒放大示意图。
[0019]图5为本技术提供的入烟筒侧剖视图。
[0020]图中：1、脱硝装置主体；2、入口；3、脱硝仓；4、出口；5、固定过滤板；6、长螺纹杆；7、上过滤板；8、下过滤板；9、凸块板；10、滑孔；11、滑杆；12、滑槽；13、挡板；14、入烟仓；15、入烟筒；16、颗粒过滤板；17、电机；18、短螺纹杆；19、环板；20、下料槽；21、环槽；22、固定环；23、固定槽。
具体实施方式
[0021]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]参照说明书附图1
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3，该实施例的一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，包括脱硝装置主体1，所述脱硝装置主体1的上端设有出口4，所述出口4的内端设有脱硝仓3，所述脱硝仓3的下端设有入烟仓14，所述入烟仓14的外端设有入烟筒15，所述入烟筒15的内端设有入口2，所述脱硝仓3的上端设有固定过滤板5，所述固定过滤板5的下端设有长螺纹杆6，所述脱硝仓3位于脱硝装置主体1的中央内表面，所述脱硝仓3的上端与固定过滤板5之间固定连接，所述固定过滤板5的下端与长螺纹杆6之间活动连接，所述长螺纹杆6的外端与上过滤板7和下过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，包括脱硝装置主体（1），其特征在于：所述脱硝装置主体（1）的上端设有出口（4），所述出口（4）的内端设有脱硝仓（3），所述脱硝仓（3）的下端设有入烟仓（14），所述入烟仓（14）的外端设有入烟筒（15），所述入烟筒（15）的内端设有入口（2），所述脱硝仓（3）的上端设有固定过滤板（5），所述固定过滤板（5）的下端设有长螺纹杆（6），所述长螺纹杆（6）的外端设有上过滤板（7）和下过滤板（8），所述上过滤板（7）和下过滤板（8）的外端设有凸块板（9），所述凸块板（9）的内端设有滑孔（10），所述滑孔（10）的内端设有滑杆（11），所述滑杆（11）的外端设有滑槽（12），所述下过滤板（8）的下端设有挡板（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述脱硝仓（3）位于脱硝装置主体（1）的中央内表面，所述脱硝仓（3）的上端与固定过滤板（5）之间固定连接，所述固定过滤板（5）的下端与长螺纹杆（6）之间活动连接，所述长螺纹杆（6）的外端与上过滤板（7）和下过滤板（8）活动连接，所述长螺纹杆（6）的上端螺纹方向与下端螺纹方向相反。3.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述长螺纹杆（6）的下端设有连接杆，所述连接杆的下端设有电动机，所述长螺纹杆（6）的下端与连接杆之间固定连接，所述连接杆贯穿于挡板（13）的上下两端外表面，所述上过滤板（7）与下过滤板（8）的外端均与凸块板（9）之间固定连接。4.根据权利要求1所述的一种用于垃圾焚烧炉的SCR烟气脱硝装置，其特征在于：所述凸块板...
【专利技术属性】
技术研发人员：周亦军，蒋春建，周述华，
申请(专利权)人：江苏绿景环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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