一种圆形移动床脱硝反应器及方形移动床反应器制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆形移动床脱硝反应器及方形移动床反应器。所述圆形移动床脱硝反应器，包括：安装架；圆形桶，所述圆形桶固定安装在所述安装架上；隔离外罩，所述隔离外罩固定安装在所述圆形桶上；隔离内罩，所述隔离内罩安装在所述隔离外罩的内部。本实用新型专利技术提供的圆形移动床脱硝反应器，通过圆形桶的内部填充净化层，使得在催化剂床之前设置脱酸吸附剂，烟气进入净化腔后其中的酸性气体被吸附脱除，然后气体转送进入催化剂床进行脱硝反应，反应完成后洁净烟气汇总到烟气输出口送出圆形桶的内部，根据床层阻力的变化可实现不停车更换部分净化层进行使用，不影响系统的连续运行。行。行。

【技术实现步骤摘要】
一种圆形移动床脱硝反应器及方形移动床反应器


[0001]本技术涉及烟气脱销
，尤其涉及一种圆形移动床脱硝反应器及方形移动床反应器。

技术介绍

[0002]随着工业技术的不断发展与进步，在工业生产的过程中，会产生大量的烟气，烟气中含有大量的硝成分，直接排放至外界或下一步工序时，易造成严重的影响，需要及时的对烟气进行脱销处理。
[0003]为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的NOx污染环境，应对煤进行脱硝处理，脱销处理分为燃烧前脱硝、燃烧过程脱硝、燃烧后脱硝，在对烟气进行脱销处理时，受限于烟气条件，催化剂需要定期更换，移动床脱硝反应器拥有绝对的优势。
[0004]在现有技术中，现有的移动床脱销反应器在安装使用时，反应器内部只填充催化剂，而烟气中的酸性气体易直接通过催化剂层，对催化剂本身造成破坏，增加催化剂的更换频率，资源消耗量增加，如何有效的提高对催化剂使用时的防护有待进一步的开发和研究。
[0005]因此，有必要提供一种圆形移动床脱硝反应器及方形移动床反应器解决上述技术问题。

技术实现思路

[0006]本技术提供一种圆形移动床脱硝反应器，解决了催化剂易受到烟气中的酸性气体影响使用寿命的问题。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供的圆形移动床脱硝反应器，包括：安装架；圆形桶，所述圆形桶固定安装在所述安装架上；隔离外罩，所述隔离外罩固定安装在所述圆形桶上；隔离内罩，所述隔离内罩安装在所述隔离外罩的内部，所述隔离内罩的表面通过固定轴固定安装在所述隔离外罩上；投料口，所述投料口固定安装在所述圆形桶的顶端；出料口，所述出料口固定安装在所述圆形桶的底端；烟气输入口，所述烟气输入口安装在所述圆形桶上；烟气输出口，所述烟气输出口安装在所述圆形桶上。
[0008]优选的，所述圆形桶的内部通过所述隔离外罩和所述隔离内罩分隔成进气腔、净化腔和引流腔，所述进气腔与所述烟气输入口连通。
[0009]优选的，所述净化腔的输入端与所述投料口连通，所述净化腔的输出端与所述出料口连通。
[0010]优选的，所述引流腔与所述烟气输出口的输入端连通，所述净化腔的内部填充有净化层。
[0011]优选的，所述净化层包括脱酸吸附剂、催化剂，所述烟气输入口输入的气体依次通过脱酸吸附剂和催化剂的吸附净化后由所述烟气输出口传送。
[0012]优选的，所述隔离外罩由圆形框架、加强筋、圆形格栅和丝网组成，加强筋两端与圆形框架满焊，圆形格栅两端与圆形框架满焊，丝网利用加强筋与圆形格栅压在圆形框架
上，丝网与加强筋之间用自攻螺丝固定，加强筋与圆形格栅之间点焊。
[0013]优选的，所述隔离内罩的结构与所述隔离外罩的结构相同，所述隔离内罩安装在所述隔离外罩的中心部位。
[0014]优选的，所述圆形桶至少设置有两组，一组所述圆形桶通过所述烟气输出口安装有连接管，所述连接管的输出端与另一组所述圆形桶上的烟气输入口连接固定。
[0015]本技术还提供一种方形移动床反应器，包括方形桶，所述方形桶上安装有隔离机构，所述方形桶上设置于进气输入管、物料输入管、物料输出管、排气输出管。
[0016]优选的，所述隔离机构的内部与所述物料输入管连通，所述隔离机构的内部与所述物料输出管连通。
[0017]与相关技术相比较，本技术提供的圆形移动床脱硝反应器具有如下有益效果：
[0018]本技术提供一种圆形移动床脱硝反应器，通过圆形桶的内部填充净化层，使得在催化剂床之前设置脱酸吸附剂，烟气进入净化腔后其中的酸性气体被吸附脱除，然后气体转送进入催化剂床进行脱硝反应，反应完成后洁净烟气汇总到烟气输出口送出圆形桶的内部，根据床层阻力的变化可实现不停车更换部分净化层进行使用，不影响系统的连续运行。
附图说明
[0019]图1为本技术提供的圆形移动床脱硝反应器的第一实施例的三维图；
[0020]图2为图1所示的圆形桶部分的结构示意图；
[0021]图3为图2所示的隔离内罩部分的结构示意图；
[0022]图4为本技术提供的圆形移动床脱硝反应器的第二实施例的结构示意图；
[0023]图5为本技术提供的圆形移动床脱硝反应器的优化方案的结构示意图；
[0024]图6为本技术提供的方形移动床反应器的三维图；
[0025]图7为图6所示的整体的结构示意图。
[0026]图中标号：
[0027]1、安装架，110、调节电机，111、调节丝杆，112、调节滑环；
[0028]2、圆形桶，201、进气腔，202、净化腔，203、引流腔，210、方形桶，211、进气输入管，212、物料输入管，213、物料输出管，214、排气输出管；
[0029]3、隔离外罩；
[0030]4、隔离内罩，41、固定轴；
[0031]5、投料口；
[0032]6、出料口；
[0033]7、烟气输入口；
[0034]8、烟气输出口，810、连接管；
[0035]9、隔离机构。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0037]第一实施例1：
[0038]请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本技术提供的圆形移动床脱硝反应器的第一实施例的三维图；图2为图1所示的圆形桶部分的结构示意图；图3为图2所示的隔离内罩部分的结构示意图。
[0039]一种圆形移动床脱硝反应器，包括：安装架1；圆形桶2，所述圆形桶2固定安装在所述安装架1上；隔离外罩3，所述隔离外罩3固定安装在所述圆形桶2上；隔离内罩4，所述隔离内罩4安装在所述隔离外罩3的内部，所述隔离内罩4的表面通过固定轴41固定安装在所述隔离外罩3上；投料口5，所述投料口5固定安装在所述圆形桶2的顶端；出料口6，所述出料口6固定安装在所述圆形桶2的底端；烟气输入口7，所述烟气输入口7安装在所述圆形桶2上；烟气输出口8，所述烟气输出口8安装在所述圆形桶2上。
[0040]通过圆形桶2的内部填充净化层，使得在催化剂床之前设置脱酸吸附剂，烟气进入净化腔202后其中的酸性气体被吸附脱除，然后气体转送进入催化剂床进行脱硝反应，反应完成后洁净烟气汇总到烟气输出口8送出圆形桶2的内部，根据床层阻力的变化可实现不停车更换部分净化层进行使用，不影响系统的连续运行。
[0041]所述圆形桶2的内部通过所述隔离外罩3和所述隔离内罩4分隔成进气腔201、净化腔202和引流腔203，所述进气腔201与所述烟气输入口7连通。
[0042]所述净化腔202的输入端与所述投料口5连通，所述净化腔202的输出端与所述出料口6连通。
[0043]所述引流腔203与所述烟气输出口8的输入端连通，所述净化腔202的内部填充有净化层。
[0044]所述隔离外罩3由圆形框架、加强筋、圆形格栅和丝网组成，加强筋两端与圆形框架满焊，圆形格栅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆形移动床脱硝反应器，其特征在于，包括：安装架；圆形桶，所述圆形桶固定安装在所述安装架上；隔离外罩，所述隔离外罩固定安装在所述圆形桶上；隔离内罩，所述隔离内罩安装在所述隔离外罩的内部，所述隔离内罩的表面通过固定轴固定安装在所述隔离外罩上；投料口，所述投料口固定安装在所述圆形桶的顶端；出料口，所述出料口固定安装在所述圆形桶的底端；烟气输入口，所述烟气输入口安装在所述圆形桶上；烟气输出口，所述烟气输出口安装在所述圆形桶上。2.根据权利要求1所述的圆形移动床脱硝反应器，其特征在于，所述圆形桶的内部通过所述隔离外罩和所述隔离内罩分隔成进气腔、净化腔和引流腔，所述进气腔与所述烟气输入口连通。3.根据权利要求2所述的圆形移动床脱硝反应器，其特征在于，所述净化腔的输入端与所述投料口连通，所述净化腔的输出端与所述出料口连通。4.根据权利要求2所述的圆形移动床脱硝反应器，其特征在于，所述引流腔与所述烟气输出口的输入端连通，所述净化腔的内部填充有净化层。5.根据权利要求4所述的圆形移动床脱硝反应器，其特征在于，所述净化层包括脱酸吸附剂、催化剂，所述烟气输入口...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁英刚，高徐平，申丽君，唐雪君，
申请(专利权)人：安徽晨晰洁净科技有限公司，
类型：新型
国别省市：