本发明专利技术公开了一种在线更换催化剂脱硝反应器，属于工业尾气净化设备技术领域，解决了催化剂出问题在线更换不方便的问题，其技术要点是：反应器为分仓式脱硝反应器，采用分仓式结构，反应器分成多个仓室，每个仓室内部结构相同，每个仓室又为多个装填层，每个仓室内的每个装填层都装填一个催化剂模块，具有在满足脱硝催化剂在线、快速更换的同时，简化装置结构，减少投资的优点；催化剂模块与反应器采用硬接触，防止反应器漏气，漏风率低于2％；采用分仓结构，各仓室独立运行，实现在线更换催化剂模块，并且不影响整套装置正常运行；更换出来的催化剂经过处理可循环使用，减少装置运行费用；反应器平台设置导轨，加快催化剂更换速度。
An on-line catalyst replacement denitration reactor
【技术实现步骤摘要】
一种在线更换催化剂脱硝反应器
本专利技术涉及工业尾气净化设备
，具体是涉及一种在线更换催化剂脱硝反应器。
技术介绍
我国是燃煤大国，燃煤、焦化、玻璃等生产过程都会产生一定量的粉尘、SO2、氮氧化物(NOX)和有害金属元素等，烟气中NOX的排放比SO2对环境的危害更为严重，大量氮氧化物(NOX)的排放会引起酸雨、光化学烟雾、臭氧层破坏和温室效应等一系列的环境问题，尤为近年来全国大部分地方出现的严重“雾霾”现象，其根源在于氮氧化物(NOX)的排放，控制大气中氮氧化物(NOX)的排放引起了全球的关注，同时也是我国目前大气环境中保护的重点和难点，因此，NOX的处理尤为重要。目前，国内市场上对NOX的处理以SCR脱硝技术为主，其中SCR脱硝可分为高温脱硝(温度320℃以上)、中低温脱硝(温度180～300℃)和超低温脱硝(180℃以内)，高温脱硝在工业上应用已经很成熟，而中低温脱硝在工业上的应用虽然广泛，但在温度低于280℃及有SO2存在时存在不少问题，而超低温脱硝目前正在中试阶段。目前，国内中低温SCR脱硝所用的催化剂包括钒钛体系催化剂和锰基催化剂，而超低温催化剂主要以猛基催化剂为主。钒钛体系催化剂目前应用最为广泛，其最低起活温度为180℃，正常工业化应用温度需要在220℃以上，烟气中含有硫时，会产生硫铵盐附着在催化剂表面，降低脱硝效率，钒钛体系催化剂核心原料为钒和钛，其成本较高。猛基催化剂低温脱硝活性很高，在温度低至150℃时仍可保持80％以上的脱硝效率，并且猛基催化剂核心原料为猛和沸石，其成本较低，但猛基催化剂在低温含硫时同样会有硫铵盐问题，并且当烟气含有SO3时，会产生硫酸锰，造成催化剂永久性失活。猛基催化剂由于自身在超低温工况下高效率、低成本特点，其在超低温脱领域具有非常广阔的前景，但当烟气含硫时，SO3会与催化剂中的猛反应生成硫酸锰，造成催化剂永久性失活。为解决上述问题，我们就此提出一种在线更换催化剂脱硝反应器，用于在装置不停车情况下快速将失去活性的催化剂更换，方便将失活催化剂进行重新活化，达到催化剂循环利用、减少危废排放的目的。以解决催化剂出问题时在线更换不方便的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本专利技术实施例的目的在于提供一种在线更换催化剂脱硝反应器，以解决上述
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种在线更换催化剂脱硝反应器，包括反应器，所述反应器为分仓式脱硝反应器，采用分仓式结构，反应器分成多个仓室，每个仓室内部结构相同，每个仓室又为多个装填层，每个仓室内的每个装填层都装填一个催化剂模块；所述反应器的仓室一侧预留有用于安装和拆除催化剂模块的催化剂装填口，单个所述的催化剂模块包括颗粒体催化剂、脱硝笼架组件、花板、承重框架、固定框架、封板和把手，每个所述的催化剂模块均匀布置有若干的脱硝笼架组件在花板上。作为本专利技术进一步的方案，所述脱硝笼架组件与花板之间密封，花板与承重框架之间满焊。作为本专利技术进一步的方案，所述脱硝笼架组件内装填有颗粒体催化剂，所述脱硝笼架组件连接固定框架。作为本专利技术进一步的方案，所述催化剂模块的一侧设置有封板，催化剂模块装入反应器时，催化剂模块上的封板与反应器外壁采用螺栓固定，封板与反应器外壁接触密封，封板与反应器之间设有密封层。作为本专利技术进一步的方案，所述催化剂模块的封板外侧设有把手，把手安装在承重框架上。作为本专利技术进一步的方案，所述仓室的进出口均设置有阀门。作为本专利技术进一步的方案，所述反应器安装在支撑钢结构上。作为本专利技术进一步的方案，所述每个仓室内还设置催化剂横梁、密封挡块和密封条，催化剂横梁内置于反应器内部，催化剂模块的承重横梁的两侧与仓室内催化剂装填口两侧的催化剂横梁硬接触，密封挡块与密封条设置在催化剂装填口对面的反应器的仓室内壁上。作为本专利技术进一步的方案，所述封板与催化剂横梁采用焊接固定。作为本专利技术进一步的方案，所述反应器的催化剂装填口一侧设置有催化剂转运框架，催化剂转运框架与支撑钢结构相焊接，催化剂转运框架上设有与催化剂模块的每个装填层相对于的导轨。综上所述，本专利技术实施例与现有技术相比具有以下有益效果：本专利技术的一种在线更换催化剂脱硝反应器，在满足脱硝催化剂在线、快速更换的同时，简化装置结构，减少投资。1、催化剂模块与反应器采用硬接触，防止反应器漏气，漏风率低于2％。2、采用分仓结构，各仓室独立运行，实现在线更换催化剂模块，并且不影响整套装置正常运行。3、更换出来的催化剂经过处理可循环使用，减少装置运行费用。4、反应器平台设置导轨，加快催化剂更换速度。为更清楚地阐述本专利技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本专利技术进行详细说明。附图说明图1为专利技术的在线更换催化剂脱硝反应器的主视图。图2为专利技术的在线更换催化剂脱硝反应器的左视图。图3为专利技术的在线更换催化剂脱硝反应器中催化剂模块的主视图。图4为专利技术的在线更换催化剂脱硝反应器中催化剂模块的左视图。图5为专利技术的在线更换催化剂脱硝反应器中催化剂模块的俯视图。附图标记：1-反应器、2-仓室、3-装填层、4-催化剂模块、5-颗粒体催化剂、6-脱硝笼架组件、7-花板、8-承重框架、9-固定框架、10-封板、11-把手、12-催化剂装填口、13-阀门、14-支撑钢结构、15-催化剂横梁、16-密封挡块、17-密封条、18-催化剂转运框架、19-导轨。具体实施方式下面结合附图和具体实施例对本专利技术的技术方案做进一步的说明。参见图1～图2所示，一种在线更换催化剂脱硝反应器，包括反应器1，所述反应器1为分仓式脱硝反应器，采用分仓式结构，反应器1分成多个仓室2，每个仓室2内部结构相同，每个仓室2又为多个装填层3，每个仓室2内的每个装填层3都装填一个催化剂模块4。参见图3～图5所示，单个所述的催化剂模块4包括颗粒体催化剂5、脱硝笼架组件6、花板7、承重框架8、固定框架9、封板10和把手11，每个所述的催化剂模块4均匀布置有若干的脱硝笼架组件6在花板7上，脱硝笼架组件6与花板7之间密封，花板7与承重框架8之间采用满焊，保证花板7上下不漏气；所述脱硝笼架组件6内装填有颗粒体催化剂5，所述脱硝笼架组件6连接固定框架9，固定框架9将脱硝笼架组件6固定好，防止催化剂模块4更换过程中晃动；所述催化剂模块4的一侧设置有封板10，当催化剂模块4装入反应器1时，封板10可以与反应器1外壁接触密封；所述催化剂模块4的封板10外侧设有把手11，把手11安装在承重框架8上，用于更换催化剂模块4时将颗粒体催化剂5拽出。所述反应器1的仓室2一侧预留有催化剂装填口12，用于安装和拆除催化剂模块4；每个所述仓室2的进出口均设置有阀门13，用于在更换催化剂时切断烟气，防止反应器1内漏入过量空气；所述反应器1安装在支撑钢结构14上，整个反应器1除去自身支撑钢结构14外，每个仓本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种在线更换催化剂脱硝反应器，包括反应器(1)，其特征在于，所述反应器(1)为分仓式脱硝反应器，采用分仓式结构，反应器(1)分成多个仓室(2)，每个仓室(2)内部结构相同，每个仓室(2)又为多个装填层(3)，每个仓室(2)内的每个装填层(3)都装填一个催化剂模块(4)；/n所述反应器(1)的仓室(2)一侧预留有用于安装和拆除催化剂模块(4)的催化剂装填口(12)，单个所述的催化剂模块(4)包括颗粒体催化剂(5)、脱硝笼架组件(6)、花板(7)、承重框架(8)、固定框架(9)、封板(10)和把手(11)，每个所述的催化剂模块(4)均匀布置有若干的脱硝笼架组件(6)在花板(7)上。/n
【技术特征摘要】
1.一种在线更换催化剂脱硝反应器，包括反应器(1)，其特征在于，所述反应器(1)为分仓式脱硝反应器，采用分仓式结构，反应器(1)分成多个仓室(2)，每个仓室(2)内部结构相同，每个仓室(2)又为多个装填层(3)，每个仓室(2)内的每个装填层(3)都装填一个催化剂模块(4)；
所述反应器(1)的仓室(2)一侧预留有用于安装和拆除催化剂模块(4)的催化剂装填口(12)，单个所述的催化剂模块(4)包括颗粒体催化剂(5)、脱硝笼架组件(6)、花板(7)、承重框架(8)、固定框架(9)、封板(10)和把手(11)，每个所述的催化剂模块(4)均匀布置有若干的脱硝笼架组件(6)在花板(7)上。
2.根据权利要求1所述的在线更换催化剂脱硝反应器，其特征在于，所述脱硝笼架组件(6)与花板(7)之间密封，花板(7)与承重框架(8)之间满焊。
3.根据权利要求2所述的在线更换催化剂脱硝反应器，其特征在于，所述脱硝笼架组件(6)内装填有颗粒体催化剂(5)，所述脱硝笼架组件(6)连接固定框架(9)。
4.根据权利要求3所述的在线更换催化剂脱硝反应器，其特征在于，所述催化剂模块(4)的一侧设置有封板(10)，催化剂模块(4)装入反应器(1)时，催化剂模块(4)上的封板(10)与反应器(1)外壁采用螺栓固定，封板(10)与反应器(1)外壁接触密封，封板(10)与反应器(1)之间设有密封层。
【专利技术属性】
技术研发人员：昂卫国，吴啸，张齐伟，卢昊，
申请(专利权)人：安徽晨晰洁净科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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