一种废盐提浓处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种废盐提浓处理装置，涉及废盐提浓领域，包括蒸发机构、气液分离机构、沉淀机构和冷凝机构，蒸发机构的顶部通过第三连通管与所述气液分离机构的一侧中部连通。本发明专利技术中，采用新型、简单的废盐液浓缩处理工艺，利用单效蒸发技术，将不同沸点的废盐集中分离出来，实现资源回收利用，以更简单高效的方式解决焦化废盐排放的问题,废盐液提浓分离出的冷凝液，可以用于焦化生产的煤气前置脱硫补水或其他地方，实现资源回收利用,在装置紧急停车时，可将系统内的溶液全部排入沉淀池中，保证装置不外排、不结垢、该工艺无废水排放,蒸发装置热源可选择焦炉烟气，可以节省使用蒸汽加热的运行费用。

A waste salt concentration treatment device

【技术实现步骤摘要】
一种废盐提浓处理装置
本专利技术涉及废盐提浓领域，尤其涉及一种废盐提浓处理装置。
技术介绍
我国是钢铁生产大国，相应的焦炭的需求及生产也非常大，在焦炭生产过程中，作为主要热源的焦炉煤气在进入焦炉燃烧前需要对煤气中含有的有机硫进行脱除，即前置脱硫。在目前的置脱硫的工艺中，会产生一定量的废盐液，废盐液中的主要成分是水，含有的氨约0.7～1％，废盐含量约15％，废盐包括硫氰酸铵、硫代硫酸铵、硫酸铵、悬浮硫等杂盐。平均每年产万吨焦碳，其配套前置脱硫产生的废盐水约40～50吨/天，这样每年有近两万吨的废盐液排放，其不仅污染环境，而且增加企业负担，造成资源浪费。而目前对废盐液的处理除了并入厂区废水处理系统集中处理还有对废盐液进行精提盐。但从目前的情况看，精提盐工艺要求高，投资费用大，工艺复杂，运行成本高。就此，我们提出一种新型的废盐处理解决方案，以较少的投资、简单的工艺，对废盐进行回收处理。针对复杂盐分的废盐液，提出一种简单有效的废盐处理工艺，将不同沸点的废盐集中分离出来，在满足国家环保要求的同时，降低建设投资、回收大量水资源、减少运行成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种废盐提浓处理装置，以解决上述技术问题。本专利技术为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：一种废盐提浓处理装置，包括蒸发机构、气液分离机构、沉淀机构和冷凝机构，其特征在于：所述蒸发机构的顶部通过第三连通管与所述气液分离机构的一侧中部连通，所述气液分离机构的顶部通过第四连通管与所述冷凝机构的顶部一侧连通，所述冷凝机构的顶部另一侧通过连通管与真空泵连通，所述冷凝机构的底部一侧连接有回收管，所述气液分离机构的底部通过第二连通管与所述沉淀机构的顶部连通，且沉淀机构通过溢流管连接到清液泵，所述清液泵的出口通过第一连通管连接到蒸发机构的底部，所述蒸发机构的底部还通过蠕动泵与气液分离机构的底部一侧连通，所述蒸发机构的底部还连接有进水管。优选的，所述沉淀机构的内部固定有沉淀板，且沉淀机构的内部位于沉淀板的下方开设有锥形管，所述锥形管的底部通过出料管连接到沉淀机构内侧底部固定的排料管连通，且排料管的内部转动连接有螺旋送料杆，所述螺旋送料杆的一侧通过转轴贯穿沉淀机构的侧壁与驱动电机传动连接，且驱动电机固定在沉淀机构的外壁上。锥形管与沉淀板的设置能够加快物料的沉淀和分离，通过螺旋送料杆能够快速将固体废盐排出，防止堆积过多造成堵塞，同时无需用户手动取出，省时省力。优选的，所述排料管的内侧底部等距开设有多个爆破槽，且爆破槽的内部设置有爆破口，所述爆破口的底部通过爆破管贯穿爆破槽与沉淀机构外侧固定的第二气泵连通。通过设置有爆破槽、爆破管与爆破口的配合设置，目的用于防止排料管内部的废盐堵塞。优选的，所述沉淀板上等间距的开设有多个第一防滑槽，且第一防滑槽的内部开设有出气孔，所述出气孔的通过连接管与沉淀机构外侧固定的第一气泵连通。通过在沉淀板上开设有出气孔，能够起到爆破的作用，将堆积在第一防滑槽上的固定废盐冲开。优选的，所述锥形管的内部开设有多个第二防滑槽，且第二防滑槽的内径从上之下依次减小。第二防滑槽的倾斜设置能够加快固定废盐的快速析出。优选的，所述蒸发机构的一侧分别开设有进气口和出气口，且进气口设置在出气口的上方。优选的，所述第一连通管、第二连通管、第三连通管、第四连通管、进水管、出料管和回收管的内部均设置有控制阀。本专利技术的有益效果是：本专利技术中，首先，采用新型、简单的废盐液浓缩处理工艺，利用单效蒸发技术，将不同沸点的废盐集中分离出来，实现资源回收利用，以更简单高效的方式解决焦化废盐排放的问题,废盐液提浓分离出的冷凝液，可以用于焦化生产的煤气前置脱硫补水或其他地方，实现资源回收利用,在装置紧急停车时，可将系统内的溶液全部排入沉淀池中，保证装置不外排、不结垢、该工艺无废水排放,蒸发装置热源可选择焦炉烟气，可以节省使用蒸汽加热的运行费用,其次，沉淀机构设置有多个锥形管用于将浓缩废盐液通过沉淀及降温，将溶液中的废盐析出，通过螺旋送料杆将析出的废盐排出，通过爆破口与第二气泵的配合，防止废盐颗粒堵塞，无需人工手动取出，省时省力，沉淀板与锥形管上的第一防滑槽与第二防滑槽均用于辅助废盐的沉淀，加快沉淀的效率，同时，出气孔与第一气泵的配合设置能够防止第一防滑槽上残留废盐。附图说明图1为本专利技术提浓处理装置的结构示意图；图2为本专利技术沉淀机构的剖视图；图3为本专利技术锥形管的结构示意图；图4为本专利技术沉淀板的结构示意图；附图标记：1、蒸发机构；101、进气口；102、出气口；2、进水管；3、第一连通管；4、蠕动泵；5、控制阀；6、气液分离机构；7、第二连通管；8、沉淀机构；801、沉淀板；8011、出气孔；8012、第一防滑槽；8013、连接管；802、第一气泵；803、锥形管；8031、第二防滑槽；8032、出料管；804、驱动电机；805、螺旋送料杆；806、排料管；8061、爆破槽；8062、爆破口；8063、爆破管；807、溢流管；808、第二气泵；9、清液泵；10、第三连通管；11、第四连通管；12、冷凝机构；13、回收管；14、真空泵。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。实施例1如图1-2所示，一种废盐提浓处理装置，蒸发机构1、气液分离机构6、沉淀机构8和冷凝机构12，蒸发机构1的顶部通过第三连通管10与气液分离机构6的一侧中部连通，气液分离机构6的顶部通过第四连通管11与冷凝机构12的顶部一侧连通，冷凝机构12的顶部另一侧通过连通管与真空泵14连通，冷凝机构12的底部一侧连接有回收管13，气液分离机构6的底部通过第二连通管7与沉淀机构8的顶部连通，且沉淀机构8通过溢流管807连接到清液泵9，清液泵9的出口通过第一连通管3连接到蒸发机构1的底部，蒸发机构1的底部还通过蠕动泵4与气液分离机构6的底部一侧连通，蒸发机构1的底部还连接有进水管2。使用时，将前置脱硫送出的脱硫废盐液注入到单效蒸发机构1内,然后废液与气液分离机构6分离出的浓缩液、沉淀机构8沉淀后的清液混合进入蒸发装置，此时蒸发机构1采用低压蒸汽或者焦炉烟气作为热源，将进入蒸发装置的废盐液通过换热加热至80℃进行蒸发，然后进入气液分离机构6，废盐液由气液分离机构6的中部进入，通过冷凝机构12一侧的真空泵14抽真空，使气液分离机构6内形成负压，降低溶液的沸点，大部分的挥发氨及废液中的水汽化，由气液分离机构6的上端进入冷凝机构12内，同时，气液分离机构6中浓缩的废盐液一部分从气液分离机构6侧边通过蠕动泵4循环回蒸发机构1，另一部分浓缩废盐液经底部排放至沉淀机构8，通过沉淀机构8内的沉淀及降本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废盐提浓处理装置，包括蒸发机构(1)、气液分离机构(6)、沉淀机构(8)和冷凝机构(12)，其特征在于：/n所述蒸发机构(1)的顶部通过第三连通管(10)与所述气液分离机构(6)的一侧中部连通，所述气液分离机构(6)的顶部通过第四连通管(11)与所述冷凝机构(12)的顶部一侧连通，所述冷凝机构(12)的顶部另一侧通过连通管与真空泵(14)连通，所述冷凝机构(12)的底部一侧连接有回收管(13)，所述气液分离机构(6)的底部通过第二连通管(7)与所述沉淀机构(8)的顶部连通，且沉淀机构(8)通过溢流管(807)连接到清液泵(9)，所述清液泵(9)的出口通过第一连通管(3)连接到蒸发机构(1)的底部，所述蒸发机构(1)的底部还通过蠕动泵(4)与气液分离机构(6)的底部一侧连通，所述蒸发机构(1)的底部还连接有进水管(2)。/n

【技术特征摘要】
1.一种废盐提浓处理装置，包括蒸发机构(1)、气液分离机构(6)、沉淀机构(8)和冷凝机构(12)，其特征在于：
所述蒸发机构(1)的顶部通过第三连通管(10)与所述气液分离机构(6)的一侧中部连通，所述气液分离机构(6)的顶部通过第四连通管(11)与所述冷凝机构(12)的顶部一侧连通，所述冷凝机构(12)的顶部另一侧通过连通管与真空泵(14)连通，所述冷凝机构(12)的底部一侧连接有回收管(13)，所述气液分离机构(6)的底部通过第二连通管(7)与所述沉淀机构(8)的顶部连通，且沉淀机构(8)通过溢流管(807)连接到清液泵(9)，所述清液泵(9)的出口通过第一连通管(3)连接到蒸发机构(1)的底部，所述蒸发机构(1)的底部还通过蠕动泵(4)与气液分离机构(6)的底部一侧连通，所述蒸发机构(1)的底部还连接有进水管(2)。


2.根据权利要求1所述的一种废盐提浓处理装置，其特征在于：所述沉淀机构(8)的内部固定有沉淀板(801)，且沉淀机构(8)的内部位于沉淀板(801)的下方开设有锥形管(803)，所述锥形管(803)的底部通过出料管(8032)连接到沉淀机构(8)内侧底部固定的排料管(806)连通，且排料管(806)的内部转动连接有螺旋送料杆(805)，所述螺旋送料杆(805)的一侧通过转轴贯穿沉淀机构(8)的侧壁与驱动电机(804)传动连接，且驱动电机(804)固定在沉淀机构(8)的外壁上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：卢昊，袁英刚，高徐平，肖扬，
申请(专利权)人：安徽晨晰洁净科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34