一种低成本SCR脱硝反应器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种低成本SCR脱硝反应器，包括反应器壳体，所述的反应器壳体沿烟气流动的方向依次设有烟气入口、整流装置、催化剂层和烟气出口，所述的整流装置设于烟气入口附近的反应器壳体内，所述的催化剂层依次设于整流装置下方的反应器壳体内；所述的催化剂层包括承载梁和设于承载梁上的催化剂模块，所述的催化剂模块上方的承载梁上均设有催化剂模块吊运装置。本实用新型专利技术通过对催化剂层的承载梁的优化设计，使承载梁兼有承载和作为导轨的功能，其结构简单且不易积灰；另外该整流装置不需要设置支撑结构，从而大大降低反应器整体用钢量，使脱硝反应器内部的结构更加简单；另外该整流装置具有对烟气进行双向整流的作用，有较佳的整流效果。

【技术实现步骤摘要】
【专利摘要】本技术涉及一种低成本SCR脱硝反应器，包括反应器壳体，所述的反应器壳体沿烟气流动的方向依次设有烟气入口、整流装置、催化剂层和烟气出口，所述的整流装置设于烟气入口附近的反应器壳体内，所述的催化剂层依次设于整流装置下方的反应器壳体内；所述的催化剂层包括承载梁和设于承载梁上的催化剂模块，所述的催化剂模块上方的承载梁上均设有催化剂模块吊运装置。本技术通过对催化剂层的承载梁的优化设计，使承载梁兼有承载和作为导轨的功能，其结构简单且不易积灰；另外该整流装置不需要设置支撑结构，从而大大降低反应器整体用钢量，使脱硝反应器内部的结构更加简单；另外该整流装置具有对烟气进行双向整流的作用，有较佳的整3流效果。OD【专利说明】一种低成本SCR脱硝反应器
本技术涉及一种脱硝反应器，尤其是一种低成本SCR脱硝反应器。
技术介绍
目前SCR(选择性催化还原)法是国际上应用最多、技术最成熟的一种烟气脱硝技术。在此技术中，SCR反应器是实现该技术的核心部件，主要是提供烟气中氮的氧化物与NH3在催化剂表面上生成氮气和水的场所，其主要功能是承载催化剂，为脱硝反应提供空间。同时，为保证烟气流动的顺畅与气流分布的均匀，为脱硝反应的顺利进行创造条件，需要增设整流装置。 现有技术中，脱硝反应器的催化剂层也需要一定的横梁对其进行支撑，在催化剂单元安装和更换时需要通过吊运装置对其进行搬运，现有技术中，除设有支撑梁外，还单独在支撑梁上设置单独的吊运装置运行的轨道，不但其结构较为复杂，制造成本较高，而且极容易积灰并对流场造成影响。 另外，整流装置被分成若干份，并将其设在反应器壳体内部的支撑件上，由于整流装置均由钢材制成，自重较大，需要较多的钢材对其进行支撑，这样钢材的使用量较大，而且对流场造成严重的影响，影响烟气的脱硝效率。为了降低整流装置的重量，一些公司技术将多个平行的整流板通过多个平行的钢筋将其连接为一体，虽然整流装置质量较小，但是这种整流装置只形成单向的导流通道，只能起到单相整流的作用，其整流效果不佳，且该结构的整流装置的刚度较小，还需要单独设置支撑架对其进行支撑。 鉴于此提出本技术。
技术实现思路
本技术的目的为克服现有技术的不足，提供一种钢材使用量较少，对流场影响较小，结构设置合理且不容易积灰的低成本SCR脱硝反应器。 为了实现该目的，本技术采用如下技术方案:一种低成本SCR脱硝反应器，包括反应器壳体，所述的反应器壳体沿烟气流动的方向依次设有烟气入口、整流装置、催化剂层和烟气出口，所述的整流装置设于烟气入口附近的反应器壳体内，所述的催化剂层依次设于整流装置下方的反应器壳体内；所述的催化剂层包括承载梁和设于承载梁上的催化剂模块，所述的催化剂模块上方的承载梁上均设有催化剂模块吊运装置。 前述的这种低成本SCR脱硝反应器中，所述的承载梁的两端与反应器壳体内侧壁为固定连接；所述的多个催化剂模块与承载梁的接触面的较短的两边架设于相邻的承载梁上。为了尽可能减少脱硝反应器的承载梁所在的断面处的承载梁数量，催化剂模块采用上述的设置方式，减小了承载梁对进入反应器内部的烟气流场的影响。 前述的这种低成本SCR脱硝反应器中，所述的承载梁包括上翼缘板、腹板和下翼缘板，上翼缘板通过腹板与下翼缘板相连接形成断面为工字形或槽型结构的承载梁。可以采用工字型或槽型结构的型材，也可以采用板材焊接成工字形或槽型结构的承载梁。 前述的这种低成本SCR脱硝反应器中，所述的下翼缘板窄于上翼缘板，下翼缘板窄于上翼缘板不但可以减小对烟气流场的影响，而且不容易产生大量的积灰；所述的吊运装置的行走机构可滑动或滚动地挂设于下翼缘板上。所述的吊运装置通过行走机构在操作人员的牵引或控制下在下翼缘板上行走。所述的吊运装置可在催化剂模块安装和检修期设置，反应器日常运行时可将吊运装置取下。 前述的这种低成本SCR脱硝反应器中，所述整流装置包括一边框，多个分别平行的隔栅板a和隔栅板b纵横交错布置形成多个矩形或平行四边形的整流通道并与边框固定连接，隔栅板a和隔栅板b的交汇处为固定连接。隔栅板a、和隔栅板b和边框可以形成一个能够承载自重的刚性结构，去掉了现有技术中的支撑结构，极大程度地减少了用钢量的同时，使反应器内部的结构得到简化，有效地减小了反应器内部结构对烟气流场的影响。隔栅板a和隔栅板b所形成的整流通道具有双向整流的功能，有效地改善了整流装置的整流效果，为脱硝反应提供了较好的反应条件，间接地改善了脱硝反应器的脱硝效率。 前述的这种低成本SCR脱硝反应器中，所述整流装置邻近催化剂层的一侧上设有多个导轨；所述的导轨上也均设有催化剂模块吊运装置。现有的技术中，最上层的催化剂模块的上方单独设置供催化剂模块吊运装置行走的导轨，这也增加了反应器内部的结构的复杂程度。本技术将供催化剂模块吊运装置行走的导轨与整流装置相连接，且导轨两端与反应器内壁固定连接，一定程度上改善了整流装置的刚度，而且使反应器内部的结构更加紧凑，结构更加简单。 前述的这种低成本SCR脱硝反应器中，所述的隔栅板a和隔栅板b的交汇处为焊接或螺栓组固定连接；且整流装置的边框通过连接构件或直接与反应器壳体的侧壁相连接。整流装置可以通过连接件与反应器内壁进行连接，也可以通过边框直接与反应器内壁连接，还可以直接通过隔栅板a和隔栅板b形成的整流装置的外周的隔栅板a和隔栅板b的端部直接与反应器内壁连接，上述的连接方式均为固定连接。焊接和螺栓组固定连接这两种连接方式是常用的固定连接方式，优选焊接，为了安装和搬运方便也可以将整个整流装置分成多个模块后，再通过螺栓组将各个模块连接在一起。 前述的这种低成本SCR脱硝反应器中，所述的隔栅板a和隔栅板b为梳形结构，且隔栅板a和隔栅板b相卡合，且卡合处为焊接连接。隔栅板a和隔栅板b采用梳形结构便于整流装置的整体拼装。 前述的这种低成本SCR脱硝反应器中，所述的导轨包括第一板和第二板，所述第一板垂直或近似垂直地设于第二板的一面上形成断面为T型或L型结构的导轨，每个催化剂模块吊运装置通过其行走机构可滑动或滚动地设于导轨上并与第二板配合连接。 前述的这种低成本SCR脱硝反应器中，多个所述的T型或L型结构的导轨均布于整流装置的一侧且通过第一板与隔栅板a固定连接，且所述导轨的两端与反应器壳体内侧壁固定连接。与反应器内侧壁固定连接的导轨在作为催化剂模块吊运装置的行走轨道的同时，也对整流装置起到整体的支撑作用，进一步提高了整流装置的整体刚性。 在实际的生产过程中，催化剂模块需要定期进行更换，更换时需要对其进行吊运，传统的技术中，在催化剂层上方的承载梁单独设置轨道或者通过钢丝作为轨道实现催化剂模块的吊运，采用单独设置的轨道，不但增加了用钢量，而且对烟气流场也产生一定的影响；另外，脱硝反应器在使用一段时间后极容易积灰，还需要单独设置吹灰装置，对其进行清灰处理，吹灰装置在吹扫过程中大量的灰落在催化剂层上，降低了催化剂模块的催化效率，因此内部结构简单的脱硝反应器也会减少积灰量，给脱硝反应器造成较小的影响。 采用本技术所述的技术方案后，带来以下有益效果: 与现有技术相比，本技术通过对催化剂层的承载梁的优化设计，使承载梁兼有承载和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低成本SCR脱硝反应器，包括反应器壳体(5)，所述的反应器壳体(5)沿烟气流动的方向依次设有烟气入口(1)、整流装置(2)、催化剂层(3)和烟气出口(4)，所述的整流装置(2)设于烟气入口(1)附近的反应器壳体(5)内，所述的催化剂层(3)依次设于整流装置(2)下方的反应器壳体(5)内；所述的催化剂层(3)包括承载梁(6)和设于承载梁(6)上的催化剂模块(18)，其特征在于：所述的催化剂模块(18)上方的承载梁(6)上均设有催化剂模块吊运装置(13)。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曹东，赵允涛，
申请(专利权)人：大唐科技产业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11