本实用新型专利技术公开了一种适用于烟道式脱硝反应器的一体式氨注射混合器，包括母管、氨空气混合气分配集箱及若干支管；所述母管的出口与氨空气混合气分配集箱的入口相连通，各支管沿轴向依次固定在氨空气混合气分配集箱的侧面，各支管中部的入口与氨空气混合气分配集箱侧面的出口相连通，各支管的两端为封闭式结构，各支管两端的侧面开设有若干通孔，各支管两端的侧面均套接有导流叶片；同一个支管上的两个导流叶片位于支管两端的通孔之间；导流叶片与通孔沿烟气流通的方向依次分布；导流叶片与烟气的流动方向相交。本实用新型专利技术可应用于余热锅炉及燃煤锅炉烟道式反应器中，并且结构简单，混合距离短。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种氨注射混合器，具体涉及一种适用于烟道式脱硝反应器的一体式氨注射混合器。
技术介绍
随着国民经济发展，能源消耗逐年递增，伴随而来的大气污染问题渐渐凸显并成为人们关注的焦点。其中氮氧化物(NOx)作为三大主要大气污染物之一，危害巨大。因此国家出台了相关的政策法规来限值火电厂锅炉的NOx排放。如火电厂大气污染物排放标准(GB13223-2011)，要求现役火力发电锅炉在2014年7月I日之前满足NOx排放100mg/m3的排放限值要求。2014年国家发展和改革委员会、环境保护部、国家能源局联合发布“关于印发《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》的通知”。要求东部地区(辽宁、北京、天津、河北、山东、上海、江苏、浙江、福建、广东、海南等11省)新建燃煤发电机组NOx排放浓度基本达到燃气轮机组排放限值(即50mg/m3)，中部地区(黑龙江、吉林、山西、安徽、湖北、湖南、河南、江西等8省)新建机组原则上接近或达到燃气轮机机组排放限值，鼓励西部地区新建机组接近或达到燃气轮机组排放限值。目前我国现役的大部分火力发电锅炉都通过脱硝改造达到了出口 NOx排放100mg/m3的限值要求，许多没有改造的燃气_蒸汽联合循环机组余热锅炉的NOx排放也能达到lOOmg/m3的排放限值要求。可以预见，对于锅炉NOx排放的限值要求会越来越严格。对于燃气-蒸汽联合循环机组余热锅炉的脱硝改造，比较适合的方式是在余热锅炉温度合适的换热模块之间安装催化剂，在催化剂之前合适的空间中安装氨注射格栅和静态混合器。由于余热锅炉的空间比较小，不适合将烟气引出设置反应器，只能安装烟道式反应器。在这种情况下，氨注射格栅与催化剂之间的距离非常有限，通常只有5?7m，同时也没有足够的空间来安装静态混合器。在这种情况下，使用传统的氨注射格栅通常很难使喷入的氨气与烟气中的NOx在这么短的距离内混合均匀。传统的喷氨格栅有线性控制式和分区控制式喷氨格栅。线性控制式喷氨格栅由烟道截面上一系列呈线性排列的有若干个喷嘴的管子组成，各管子的流量可以单独调节来匹配各部位NOx的含量；分区控制式喷氨格栅是把烟道截面分成20?30个大小相同的区域，各区域设置若干个喷孔，各分区流量单独调节，以便获得均匀的氨氮摩尔分布。传统的喷氨格栅喷嘴数量多、直径小，在机组低负荷运行时，由于烟气流速较低，易发生喷嘴堵塞现象，造成氨喷射不均匀，直接影响脱硝效率。此外这种喷氨格栅系统调节复杂，运行维护较困难。一种典型的喷氨格栅是涡流混合器式喷氨格栅。该喷氨格栅是在喷嘴的上游设置某种形状的元件(通常为三角形表面或圆盘表面)，使烟气流经此元件后在背面产生涡流，利用涡流的作用加剧由喷嘴喷出的氨/空气混合气与烟气的混合。该喷氨格栅喷嘴直径大，数量少，能有效的防止喷嘴堵塞。但是该喷氨格栅完全依赖涡流混合原理，在氨喷入的初始阶段，混合特性很差，混合均匀所需的距离较长，需要L/D = 1.5-3的几何尺寸，这在很多应用场合是不能满足的。另一种典型的喷氨格栅是整体旋流和局部涡流相结合的花瓣型喷氨格栅。该喷氨格栅由4?6个小支管组成，氨气和空气的混合气体从小支管中沿平行于烟气流动方向喷出，在每个小支管喷嘴的上游设置有一个圆盘，相邻的圆盘呈一定角度布置，使烟气通过圆盘时产生旋转，从而加剧NOx与順3的混合。这种喷氨格栅综合了涡流混合和旋流扰动的作用，缩短了 NOx与MV混合均匀所需要的距离。但是相对于余热锅炉烟道式反应器有限的混合空间来说，花瓣型喷氨格栅的混合距离仍然不够。可以看出，传统的喷氨格栅的混合距离相对较长，且结构较为复杂，不适宜作为余热锅炉或燃煤锅炉烟道式反应器的喷氨格栅。
技术实现思路
本技术的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种适用于烟道式脱硝反应器的一体式氨注射混合器，该混合器可应用于余热锅炉及燃煤锅炉烟道式反应器中，并且结构简单，混合距离短。为达到上述目的，本技术所述的适用于烟道式脱硝反应器的一体式氨注射混合器包括母管、氨空气混合气分配集箱及若干支管；所述母管的出口与氨空气混合气分配集箱的入口相连通，各支管沿轴向依次固定在氨空气混合气分配集箱的侧面，各支管中部的入口与氨空气混合气分配集箱侧面的出口相连通，各支管的两端为封闭式结构，各支管两端的侧面开设有若干通孔，各支管两端的侧面均套接有导流叶片；同一个支管上的两个导流叶片位于支管两端的通孔之间；导流叶片与通孔沿烟气流通的方向依次分布；导流叶片与烟气的流动方向相交；所述氨空气混合气分配集箱的直径大于母管的直径及支管的直径。所述导流叶片包括中部结构，中部结构的侧面设有若干连接板，各连接板的同一侧设有向下延伸的叶片。所述各叶片与连接板之间的夹角为45° -60°。所述连接板的数量为4个，连接板与中部结构组成了一个十字式结构。所述母管上设有阀门。所述支管一端侧面上通孔的数量为4-8个。支管一端的各通孔沿周向均匀分布；各支管为凹形结构。所述支管的数量为8-10个。所述氨空气混合气分配集箱内腔的体积大于10倍支管内腔的体积；所述氨空气混合气分配集箱内腔的体积大于10倍母管内腔的体积。本技术具有以下有益效果:本技术所述的适用于烟道式脱硝反应器的一体式氨注射混合器在使用时，导流叶片与烟气的流动方向相交，烟气在遇到导流叶片时，由于氨空气混合气分配集箱的直径大于母管的直径及支管的直径，烟气在母管的背面形成大的涡流区，同时导流叶片使烟气进行旋转，氨气和空气的混合气体从通孔中以按垂直烟气流动的方向喷入到烟气中，这种涡流、旋流和垂直于烟气多点喷出的综合作用极大的加剧了氨气和空气的混合气体与烟气的混合，非常有效的缩短氨均匀扩散到烟气中的距离，并且结构简单，可应用于余热锅炉及燃煤锅炉烟道式反应器中。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为本技术中支管3的机构示意图。其中，I为母管、2为氨空气混合气分配集箱、3为支管、4为通孔、5为导流叶片、6当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种适用于烟道式脱硝反应器的一体式氨注射混合器，其特征在于，包括母管(1)、氨空气混合气分配集箱(2)及若干支管(3)；所述母管(1)的出口与氨空气混合气分配集箱(2)的入口相连通，各支管(3)沿轴向依次固定在氨空气混合气分配集箱(2)的侧面，各支管(3)中部的入口与氨空气混合气分配集箱(2)侧面的出口相连通，各支管(3)的两端为封闭式结构，各支管(3)两端的侧面开设有若干通孔(4)，各支管(3)两端的侧面均套接有导流叶片(5)；同一个支管(3)上的两个导流叶片(5)位于支管(3)两端的通孔(4)之间；导流叶片(5)与通孔(4)沿烟气流通的方向依次分布；导流叶片(5)与烟气的流动方向相交；所述氨空气混合气分配集箱(2)的直径大于母管(1)的直径及支管(3)的直径。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：董陈，牛国平，李文杰，王晓冰，常磊，罗志，贾林权，
申请(专利权)人：西安西热锅炉环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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