一种排线制作设备制造技术

本发明专利技术提供了一种排线制作设备，包括箱体、送线机构、固定盘和设置在所述固定盘上的折弯机构、第一成弧机构、第二成弧机构以及裁切机构，所述箱体的输入端设置有进线孔、输出端设置有出线孔；所述送线机构位于所述箱体内，将由所述进线孔输入的排线原丝向所述出线孔输送；所述固定盘的中部设置有通线孔，所述固定盘固定在所述箱体的输出端；所述折弯机构、所述第一成弧机构、所述第二成弧机构和所述裁切机构均朝向所述通线孔可移动设置。该排线制作设备制作出的排线结构和尺寸均统一，不仅能够减少所生产的排线质量差异，产品质量大幅提高，而且自动化程度高，大大提高生产效率，节约人工，利于工业化生产和推广使用。利于工业化生产和推广使用。利于工业化生产和推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种排线制作设备


[0001]本专利技术涉及玻纤生产设备
，尤其涉及一种排线制作设备。

技术介绍

[0002]玻璃纤维原丝的生产是将矿料熔融后，由漏板流出，经过喷雾系统、涂油系统、分束系统后，通过拉丝机器卷绕为空心圆柱形的纱团。在此生产过程中，位于分束系统之后、卷绕成型之前，一部分产品的生产工艺需要用到“排线”这一工艺附件，排线通常为黄铜材质，形状近似Z型，中间为拱起的弧形结构，平均每月消耗量达1500根，而且目前的排线制作均为人力手工制作，制作量大。
[0003]由于排线的结构特征和玻纤生产工艺的需求，排线制作有着相当高的要求：排线铜丝必须表面光滑、无毛刺、无变形，排线铜丝整体圆弧在任何方向、位置必须有十分均匀的弯度，两端长短脚平行、匀称，采用标准样本靠模法对比，要求弧形一直、靠模无明显间隙。人工制作排线需要分两个步骤开展，先通过模具将定长排线铜丝弯成半圆形，同时折出高低角，然后人工对比参照标准样品、用纯手工的形式将5mm直径的铜丝弯制成近似标准样件的形状。因此，人工制作排线不仅劳动强度大，而且制作要求高，效率低下。人工制作排线对员工的制作技能要求较高，不同熟练程度的员工制作出的排线存在一定差异，间接影响玻璃纤维原丝的产品质量，容易导致玻璃纤维原丝产品质量参差不齐。

技术实现思路

[0004]本专利技术旨在解决上面描述的问题。本专利技术的一个目的是提供一种解决以上问题中的任何一个的排线制作设备。具体地，本专利技术提供能够减少产品差异、提高制作效率的排线制作设备。
[0005]为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种排线制作设备，所述排线制作设备包括箱体、送线机构、固定盘和设置在所述固定盘上的折弯机构、第一成弧机构、第二成弧机构以及裁切机构，其中，所述箱体的输入端设置有进线孔、输出端设置有出线孔，所述出线孔与所述进线孔的中心线在一条直线上；所述送线机构位于所述箱体内，将由所述进线孔输入的排线原丝向所述出线孔输送；
[0006]所述固定盘的中部设置有通线孔，所述固定盘固定在所述箱体的输出端，且所述通线孔的中心线与所述出线孔的中心线在同一条直线上；所述折弯机构、所述第一成弧机构、所述第二成弧机构和所述裁切机构均朝向所述通线孔可移动设置；
[0007]所述排线制作设备还包括控制器，所述送线机构、所述折弯机构、所述第一成弧机构、所述第二成弧机构以及所述裁切机构均与所述控制器信号连接。
[0008]其中，所述固定盘上设置有第一滑槽、第二滑槽、第三滑槽和第四滑槽，其中，所述第一滑槽、所述第二滑槽、所述第三滑槽和所述第四滑槽的一端均朝向所述通线孔设置；
[0009]所述折弯机构位于所述第一滑槽内，沿所述第一滑槽可移动设置；所述第一成弧机构位于所述第二滑槽内，所述第二成弧机构位于所述第三滑槽内，所述裁切机构位于所
述第四滑槽内；
[0010]所述第一滑槽与所述第二滑槽之间呈第一预设夹角设置，所述第二滑槽与所述第三滑槽之间呈第二预设夹角设置。
[0011]其中，所述送线机构包括驱动机构、沿所述送线机构的输送方向并排设置的若干第一送线轮和若干并排设置的第二送线轮，若干所述第一送线轮与若干所述第二送线轮呈上下位置关系一一对应设置，所述第一送线轮、所述第二送线轮均与所述驱动机构的输出端传动连接；
[0012]所述第一送线轮与所述第二送线轮的转动方向相反，排线原丝在所述第一送线轮与所述第二送线轮之间被输送。
[0013]其中，所述第一送线轮的周向表面设置有第一弧形凹槽，第二送线轮的周向表面设置有第二弧形凹槽，所述第一弧形凹槽与所述第二弧形凹槽的位置上下对应，被输送中的排线原丝位于所述第一弧形凹槽和所述第二弧形凹槽内。
[0014]其中，所述折弯机构包括第一伸缩电机、限位头、旋转电机和折弯头，其中，所述第一伸缩电机固定在所述固定盘上，沿所述第一滑槽伸缩运行；所述限位头与所述第一伸缩电机的输出端固定连接、且可滑动地设置在所述第一滑槽内，所述限位头的朝向所述通线孔的端部设置有限位槽，且所述限位槽的延伸方向与所述通线孔的延伸方向相平行；所述旋转电机与所述限位头固定连接，所述折弯头可转动地套设在所述限位头上，且所述折弯头与所述旋转电机的输出端传动连接。
[0015]其中，所述折弯头的端部设置有挡杆。
[0016]其中，所述第一成弧机构包括第二伸缩电机和推力柱，所述推力柱固定在所述第二伸缩电机的输出端、沿所述第二滑槽设置，所述推力柱的中心轴线垂直于所述第二伸缩电机的伸缩方向、且平行于所述固定盘设置。
[0017]其中，所述第二成弧机构包括第三伸缩电机和推力轮，所述推力轮固定在所述第三伸缩电机的输出端，所述第三伸缩电机带动所述推力轮沿所述第三滑槽移动；所述推力轮的中心轴线垂直于所述第三伸缩电机的伸缩方向、且平行于所述固定盘设置。
[0018]其中，所述裁切机构包括第四伸缩电机和切刀，所述切刀固定在所述第四伸缩电机的输出端，所述第四伸缩电机带动所述切刀沿所述第四滑槽移动，且所述切刀的刀刃朝向所述通线孔设置。
[0019]其中，所述排线制作设备还包括转向机构，所述转向机构位于所述送线机构与所述固定盘之间，用于旋转排线原丝。
[0020]本专利技术的排线制作设备制作出的排线结构和尺寸均统一，不仅能够减少所生产的排线质量差异，产品质量大幅提高，而且自动化程度高，大大提高生产效率，节约人工，降低人工劳动强度，利于工业化生产和推广使用。
[0021]参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本专利技术的其他特性特征和优点将变得清晰。
附图说明
[0022]并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本专利技术的实施例，并且与描述一起用于解释本专利技术的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下
面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1示例性地示出了本专利技术的排线制作设备的结构示意图；
[0024]图2示例性地示出了本专利技术的排线制作设备制作的排线的一种结构示意图；
[0025]图3示例性地示出了图2的X-Y面投影视图；
[0026]图4示例性地示出了图2的Y-Z面投影视图；
[0027]图5示例性地示出了固定盘的结构示意图；
[0028]图6示例性地示出了图5中的A部放大图；
[0029]图7示例性地示出了送线机构的结构示意图；
[0030]图8示例性地示出了沿输送方向的第一送线轮和第二送线轮的示意图；
[0031]图9示例性地示出了折弯头的结构示意图；
[0032]图10示例性地示出了折弯头的端面结构示意图。
具体实施方式
[0033]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种排线制作设备，其特征在于，所述排线制作设备包括箱体(1)、送线机构(2)、固定盘(3)和设置在所述固定盘(3)上的折弯机构(4)、第一成弧机构(5)、第二成弧机构(6)以及裁切机构(7)，其中，所述箱体(1)的输入端设置有进线孔(11)、输出端设置有出线孔(12)，所述出线孔(12)与所述进线孔(11)的中心线在一条直线上；所述送线机构(2)位于所述箱体(1)内，将由所述进线孔(11)输入的排线原丝(10)向所述出线孔(12)输送；所述固定盘(3)的中部设置有通线孔(30)，所述固定盘(3)固定在所述箱体(1)的输出端，且所述通线孔(30)的中心线与所述出线孔(12)的中心线在同一条直线上；所述折弯机构(4)、所述第一成弧机构(5)、所述第二成弧机构(6)和所述裁切机构(7)均朝向所述通线孔(30)可移动设置；所述排线制作设备还包括控制器(8)，所述送线机构(2)、所述折弯机构(4)、所述第一成弧机构(5)、所述第二成弧机构(6)以及所述裁切机构(7)均与所述控制器(8)信号连接。2.如权利要求1所述的排线制作设备，其特征在于，所述固定盘(3)上设置有第一滑槽(31)、第二滑槽(32)、第三滑槽(33)和第四滑槽(34)，其中，所述第一滑槽(31)、所述第二滑槽(32)、所述第三滑槽(33)和所述第四滑槽(34)的一端均朝向所述通线孔(30)设置；所述折弯机构(4)位于所述第一滑槽(31)内，沿所述第一滑槽(31)可移动设置；所述第一成弧机构(5)位于所述第二滑槽(32)内，所述第二成弧机构(6)位于所述第三滑槽(33)内，所述裁切机构(7)位于所述第四滑槽(34)内；所述第一滑槽(31)与所述第二滑槽(32)之间呈第一预设夹角设置，所述第二滑槽(32)与所述第三滑槽(33)之间呈第二预设夹角设置。3.如权利要求1所述的排线制作设备，其特征在于，所述送线机构(2)包括驱动机构(20)、沿所述送线机构(2)的输送方向并排设置的若干第一送线轮(21)和若干并排设置的第二送线轮(22)，若干所述第一送线轮(21)与若干所述第二送线轮(22)呈上下位置关系一一对应设置，所述第一送线轮(21)、所述第二送线轮(22)均与所述驱动机构(20)的输出端传动连接；所述第一送线轮(21)与所述第二送线轮(22)的转动方向相反，排线原丝(10)在所述第一送线轮(21)与所述第二送线轮(22)之间被输送。4.如权利要求3所述的排线制作设备，其特征在于，所述第一送线轮(21)的周向表面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：张毓强，费建春，陈鸿云，代毕龙，姜波，
申请(专利权)人：巨石集团有限公司，
类型：发明
国别省市：