本实用新型专利技术公开了一种多工位超声波焊接装置，其安装在机械臂的自由端，包括有支架、焊接盘以及多个焊接头；该支架安装于机械臂的自由端并随着机械臂来回活动；该焊接盘可来回转动地设置在支架上，该焊接盘由第一驱动机构带动而来回转动；该多个焊接头分布在焊接盘的周缘并随着焊接盘来回转动。通过多个焊接头等角度地分布在焊接盘的周缘并随着焊接盘来回转动，使得同一焊接装置上可具有不同的焊接头，焊接过程中可以满足各种不同种类焊点的焊接，有效提高了加工效率，同时不同角度分布的焊接头在工作过程中也可以通过更多的角度来与保险杠焊接面接触，使得焊接效果也更好。使得焊接效果也更好。使得焊接效果也更好。
【技术实现步骤摘要】
多工位超声波焊接装置
[0001]本技术涉及汽车配件加工领域技术，尤其是指一种多工位超声波焊接装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活水平的不断提高，汽车已经逐渐成为每家每户最常见的交通工具，汽车保险杠是汽车外饰部件之一，是吸收和减缓外界冲击力、防护车身前后部的安全装置；随着汽车工业的发展和工程塑料在汽车工业的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路，其中冲孔之后的焊接也是汽车保险杠加工过程中一个重要的步骤。
[0003]现有的保险杠焊接装置一般为单个焊接头，不仅在焊接过程中需要频繁更换不同焊接头，影响加工效率，而且由于焊接头端面一般为矩形平面，而汽车保险杠焊接面一般有一定的斜度，因此单一的焊接头焊接角度较为单一，无法满足各个角度的焊接面，从而影响焊接效果，因此，有必要对现有的保险杠焊接装置结构作出进一步改进。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种多工位超声波焊接装置，多个焊接头等角度地分布在焊接盘的周缘并随着焊接盘来回转动，有效解决现有焊接装置加工效率低以及焊接效果不好的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
[0006]一种多工位超声波焊接装置，其安装在机械臂的自由端，包括有支架、焊接盘以及多个焊接头；该支架安装于机械臂的自由端并随着机械臂来回活动；该焊接盘可来回转动地设置在支架上，该焊接盘由第一驱动机构带动而来回转动；该多个焊接头分布在焊接盘的周缘并随着焊接盘来回转动。
[0007]作为一种优选方案，所述支架上设置有与机械臂配合安装的安装座。
[0008]作为一种优选方案，所述焊接盘通过一滑座可上下来回活动地设置在支架上，该滑座可竖向来回活动地设置于支架上，滑座由第二驱动机构带动而竖向来回活动。
[0009]作为一种优选方案，所述支架上设置有竖向延伸的滑轨，该滑座与滑轨配合，第二驱动机构设置在支架上并带动滑座沿着滑轨竖向来回活动，第二驱动机构与机械臂电性连接。
[0010]作为一种优选方案，所述第二驱动机构为气缸或电机。
[0011]作为一种优选方案，所述第一驱动机构设置在滑座上并带动焊接盘绕自身轴线来回转动，第一驱动机构与机械臂电性连接。
[0012]作为一种优选方案，所述焊接盘上设置有多层安装板，该焊接头的安装端安装在任一层安装板上；安装板为前后设置的两层。
[0013]作为一种优选方案，所述焊接头为超声波焊接头。
[0014]作为一种优选方案，所述第一驱动机构设置在支架上并带动焊接盘来回转动。
[0015]作为一种优选方案，所述多个焊接头通过多个第二驱动机构带动来回活动，每一焊接头对应设置有一第二驱动机构，该多个第二驱动机构设置在焊接盘上并随着焊接盘来回转动。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
[0017]通过多个焊接头分布在焊接盘的周缘并随着焊接盘来回转动，使得同一焊接装置上可具有不同的焊接头，焊接过程中可以满足各种不同种类焊点的焊接，无需更换焊接头，有效提高了加工效率，同时不同角度分布的焊接头在工作过程中也可以通过更多的角度来与保险杠焊接面接触，保证焊接头的端面与焊接面的接触面在同一平面上，使得焊接效果也更好。
[0018]为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
附图说明
[0019]图1是本技术之第一较佳实施例的立体结构示意图；
[0020]图2是本技术之第一较佳实施例另一角度的立体结构示意图；
[0021]图3是本技术之第二较佳实施例的立体结构示意图。
[0022]附图标识说明：
[0023]10、支架
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11、安装座
[0024]12、滑轨
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20、焊接盘
[0025]21、第一驱动机构
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22、滑座
[0026]23、第二驱动机构
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24、安装板
[0027]30、焊接头。
具体实施方式
[0028]请参照图1至图2所示，其显示出了本技术之第一较佳实施例的具体结构，其安装在机械臂（图中未示）的自由端，包括有包括有支架10、焊接盘20以及多个焊接头30。
[0029]该支架10安装于机械臂（图中未示）的自由端并随着机械臂（图中未示）来回活动；在本实施例中，所述支架10上设置有与机械臂（图中未示）配合安装的安装座11；所述支架10上设置有竖向延伸的滑轨12。
[0030]该焊接盘20可来回转动地设置在支架10上，该焊接盘20由第一驱动机构21带动而来回转动；在本实施例中，所述焊接盘20通过一滑座22可上下来回活动地设置在支架10上，该滑座22可竖向来回活动地设置于支架10上，滑座22由第二驱动机构23带动而竖向来回活动；所述滑座22与滑轨12配合，第二驱动机构23设置在支架10上并带动滑座22沿着滑轨12竖向来回活动，第二驱动机构23与机械臂（图中未示）电性连接；所述第二驱动机构23为气缸或电机；所述第一驱动机构21设置在滑座22上并带动焊接盘20绕自身轴线来回转动，第一驱动机构21与机械臂（图中未示）电性连接；所述焊接盘20上设置有多层安装板24；所述安装板24为前后设置的两层。
[0031]该多个焊接头30分布在焊接盘20的周缘并随着焊接盘来回转动。该焊接头30的安
装端安装在任一层安装板24上；所述焊接头30为超声波焊接头。
[0032]请参照图3所示，其显示出了本技术之第一较佳实施例的具体结构，其具体结构与前述第一较佳实施例基本相同，其所不同的是：
[0033]在本实施例中，所述第一驱动机构21设置在支架10上并带动焊接盘20来回转动；所述多个焊接头30通过多个第二驱动机构23带动来回活动，每一焊接头30对应设置有一第二驱动机构23，该多个第二驱动机构23设置在焊接盘20上并随着焊接盘20来回转动。
[0034]本技术的设计重点在于：通过多个焊接头分布在焊接盘的周缘并随着焊接盘来回转动，使得同一焊接装置上可具有不同的焊接头，焊接过程中可以满足各种不同种类焊点的焊接，无需更换焊接头，有效提高了加工效率，同时不同角度分布的焊接头在工作过程中也可以通过更多的角度来与保险杠焊接面接触，保证焊接头的端面与焊接面的接触面在同一平面上，使得焊接效果也更好。
[0035]以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术的技术范围作任何限制，故凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位超声波焊接装置，其安装在机械臂的自由端，其特征在于：包括有支架、焊接盘以及多个焊接头；该支架安装于机械臂的自由端并随着机械臂来回活动；该焊接盘可来回转动地设置在支架上，该焊接盘由第一驱动机构带动而来回转动；该多个焊接头分布在焊接盘的周缘并随着焊接盘来回转动。2.根据权利要求1所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于：所述支架上设置有与机械臂配合安装的安装座。3.根据权利要求1所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于：所述焊接盘通过一滑座可上下来回活动地设置在支架上，该滑座可竖向来回活动地设置于支架上，滑座由第二驱动机构带动而竖向来回活动。4.根据权利要求3所述的多工位超声波焊接装置，其特征在于：所述支架上设置有竖向延伸的滑轨，该滑座与滑轨配合，第二驱动机构设置在支架上并带动滑座沿着滑轨竖向来回活动，第二驱动机构与机械臂电性连接。5.根据权利要求3所...
【专利技术属性】
技术研发人员：江新红，李仁余，朱国东，
申请(专利权)人：长江智能科技广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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