【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电池加工领域技术，尤其是指一种新型电池盖板的气密性检测装置。
技术介绍
1、电池盖板是电池的一个重要组成部件，电池盖板在电池生产环节中，需要进行气密性检测，即对盖板内外表面一侧注入氦气，另外一侧检测氦气浓度，通过检测的氦气浓度来判断产品是否为良品。传统的氦检设备有两种形式。
2、第一种是下腔固定上腔升降完成开合腔，或上腔固定下腔进行升降完成开合腔，通过机械手或人工将产品放入下腔检测穴位之中，其弊端在于上腔占用了放料的顶部空间，机器手放料动作存在避让，节拍慢效率低成本高，手工放料存在合腔夹手的安全隐患，安全性较低；第二种是下腔体水平移动避让上腔体高度空间进行取放料，上腔体升降开合腔。其弊端是上下腔体均为活动腔体，下腔体水平移动时气体管路必须跟随下腔体做移动，频繁的移动管路磨损，影响整体使用寿命，同时管路过长干扰气密性检测结果且造成检测气体氦气的浪费，使得检测结果不够精确；因此，有必要研究一种新的技术方案来解决上述问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型电池盖板的气密性检测装置，其能有效解决现有之电池盖板检测方式安全性低、检测效率低、使用寿命短以及检测结果不够精确的问题
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种新型电池盖板的气密性检测装置，包括有支架、第一检测架、第一驱动机构、通气座、第二检测架以及第二驱动机构；该第一检测架可横向来回活动地设置在支架上，第一检测架上表面设置有
4、作为一种优选方案，所述定位槽为横向间隔排布的6个，每一定位槽周缘均设置有一第一密封圈，对应的，检测部为横向间隔排布的6个。
5、作为一种优选方案，所述支架上设置有横向延伸的滑轨，第一检测架通过一安装板可横向来回活动地设置在支架上，安装板上设置有与滑轨配合的滑座。
6、作为一种优选方案，所述第一检测架可上下来回活动地设置在安装板上，该第二检测架向下活动并带动第一检测架向下活动，安装板上设置有弹簧，该弹簧的上下两端分别抵在第一检测架的下表面以及安装板的上表面。
7、作为一种优选方案，所述通气座上设置有第二密封圈，该第二密封圈位于第二管道一端开口的周缘并与第一检测架挤压接触。
8、作为一种优选方案，所述通气座位于第一检测架的下方，支架上设置有支撑座，该支撑座位于第一检测架的下方并与通气座位置对应，其中通气座与支撑座均为前后间隔排布的两个。
9、作为一种优选方案，所述第二驱动机构为横向间隔排布的3个。
10、作为一种优选方案，所述支架上设置有一安装架，该第二检测架可上下来回活动地设置在安装架上，该第二驱动机构设置在安装架上并带动第二检测架上下来回活动。
11、作为一种优选方案，所述第二检测架上表面设置有上下延伸的导向柱，该导向柱向上穿过安装架，导向柱为间隔排布的4个。
12、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13、通过设置有第一检测架、第一驱动机构以及通气座；第一检测架可横向来回活动地设置在支架上，第一检测架上表面设置有定位槽；第一检测架内设置有分别连通定位槽以及第一检测架外部的第一管道，并配合通气座内开设有连通第一管道和外部检测设备的第二管道，使得装入产品采用第一检测架先横向活动出的方式，不仅不需要第二检测架与第一检测架之间留足够的空间，而且放料时也无需将手伸入第一检测架和第二检测架之间，安全性更高，同时通气座的设置能代替现有的移动管路，有效避免了内部管路在第一检测架活动过程中的磨损，整体使用寿命更长，同时也避免过长的管路出现影响检测结果以及浪费氦气的问题，检测结果更精确。
14、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。
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1.一种新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：包括有支架、第一检测架、第一驱动机构、通气座、第二检测架以及第二驱动机构；该第一检测架可横向来回活动地设置在支架上，第一检测架上表面设置有定位槽，定位槽的周缘嵌设有第一密封圈，第一检测架内设置有分别连通定位槽以及第一检测架外部的第一管道；该第一驱动机构设置在支架上并带动第一检测架横向来回活动；该通气座设置在支架上，通气座内开设有连通第一管道和外部检测设备的第二管道；该第二检测架可上下来回活动地设置在支架上并位于第一检测架的上方，第二检测架下表面设置有与定位槽配合的检测部，第二检测架内开设有分别连通检测部以及外部供气设备的第三管道；该第二驱动机构设置在支架上并带动第二检测架上下来回活动。
2.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述定位槽为横向间隔排布的6个，每一定位槽周缘均设置有一第一密封圈，对应的，检测部为横向间隔排布的6个。
3.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述支架上设置有横向延伸的滑轨，第一检测架通过一安装板可横向来回活动地设置在支架上，安装
4.根据权利要求3所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述第一检测架可上下来回活动地设置在安装板上，该第二检测架向下活动并带动第一检测架向下活动，安装板上设置有弹簧，该弹簧的上下两端分别抵在第一检测架的下表面以及安装板的上表面。
5.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述通气座上设置有第二密封圈，该第二密封圈位于第二管道一端开口的周缘并与第一检测架挤压接触。
6.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述通气座位于第一检测架的下方，支架上设置有支撑座，该支撑座位于第一检测架的下方并与通气座位置对应，其中通气座与支撑座均为前后间隔排布的两个。
7.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述第二驱动机构为横向间隔排布的3个。
8.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述支架上设置有一安装架，该第二检测架可上下来回活动地设置在安装架上，该第二驱动机构设置在安装架上并带动第二检测架上下来回活动。
9.根据权利要求8所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述第二检测架上表面设置有上下延伸的导向柱，该导向柱向上穿过安装架，导向柱为间隔排布的4个。
...【技术特征摘要】
1.一种新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：包括有支架、第一检测架、第一驱动机构、通气座、第二检测架以及第二驱动机构；该第一检测架可横向来回活动地设置在支架上，第一检测架上表面设置有定位槽，定位槽的周缘嵌设有第一密封圈，第一检测架内设置有分别连通定位槽以及第一检测架外部的第一管道；该第一驱动机构设置在支架上并带动第一检测架横向来回活动；该通气座设置在支架上，通气座内开设有连通第一管道和外部检测设备的第二管道；该第二检测架可上下来回活动地设置在支架上并位于第一检测架的上方，第二检测架下表面设置有与定位槽配合的检测部，第二检测架内开设有分别连通检测部以及外部供气设备的第三管道；该第二驱动机构设置在支架上并带动第二检测架上下来回活动。
2.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述定位槽为横向间隔排布的6个，每一定位槽周缘均设置有一第一密封圈，对应的，检测部为横向间隔排布的6个。
3.根据权利要求1所述的新型电池盖板的气密性检测装置，其特征在于：所述支架上设置有横向延伸的滑轨，第一检测架通过一安装板可横向来回活动地设置在支架上，安装板上设置有与滑轨配合的滑座。
4.根据权利要求3所述的新型电池盖板的气密性检测...
【专利技术属性】
技术研发人员：苏允康，何超鹏，黄浩，
申请(专利权)人：长江智能科技广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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