新型电池盖板电性能检测装置制造方法及图纸

本技术公开了一种新型电池盖板电性能检测装置，包括有支架、送料组件、治具、安装板、第一行程可调气缸、缓冲组件、第一探针、第二探针以及第二行程可调气缸；通过设置有第一行程可调气缸、缓冲组件、第一探针、第二探针以及第二行程可调气缸；并配合第一探针设置在缓冲组件上并随缓冲组件上下来回活动，使得不仅可以通过第一行程可调气缸和第二行程可调气缸调节第一探针和第二探针的行程，避免第一探针和第二探针接触时行程过大而损坏电池盖板、第一探针以及第二探针，保证了检测的效果，而且缓冲组件的设置，进一步提升了第一探针与电池盖板接触时的缓冲效果，同时整体的自动化程度也更高，检测效率也得到了较大的提升。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池加工领域技术，尤其是指一种新型电池盖板电性能检测装置。

技术介绍

1、电池指盛有电解质溶液和金属电极以产生电流的杯、槽或其他容器或复合容器的部分空间，能将化学能转化成电能的装置。具有正极、负极之分。随着科技的进步，电池泛指能产生电能的小型装置。如太阳能电池。电池的性能参数主要有电动势、容量、比能量和电阻。利用电池作为能量来源，可以得到具有稳定电压，稳定电流，长时间稳定供电，受外界影响很小的电流，并且电池结构简单，携带方便，充放电操作简便易行，不受外界气候和温度的影响，性能稳定可靠，在现代社会生活中的各个方面发挥有很大作用，电池盖板在电池生产环节中，需要对其电进行氦气检测和电性能检测。

2、现有的电池板电性能检测为人工采用控制探针的半自动化检测方式，这种方式不仅自动化程度低，影响检测效率，而且人工控制探针时无法把握好力度，容易用力过大，不仅会使得探针在电池板上出现凹坑等损伤，影响电池盖板的质量，还容易损坏探针，影响检测效果；因此，有必要对现有的电池盖板电性能检测方式作出进一步改进。

技术实现思路

1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种新型电池盖板电性能检测装置，其能有效解决现有之电池盖板电性能检测方式自动化程度低、影响电池盖板质量以及容易损坏探针的问题。

2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：

3、一种新型电池盖板电性能检测装置，包括有支架、送料组件、治具、安装板、第一行程可调气缸、缓冲组件、第一探针、第二探针以及第二行程可调气缸；该送料组件设置在支架上；该治具设置在送料组件上并由送料组件带动来回活动；该安装板可上下来回活动地设置在支架上并位于治具正下方；该第一行程可调气缸设置在支架上并带动安装板上下来回活动；该缓冲组件设置在安装板上并随安装板上下来回活动，该第一探针设置在缓冲组件上并随缓冲组件上下来回活动；该第二探针可上下来回活动地设置在支架上并位于治具正上方；该第二行程可调气缸设置在支架上并带动第二探针上下来回活动。

4、作为一种优选方案，所述送料组件包括有底板、转盘以及第三驱动机构；该底板设置在支架上；该转盘可来回转动地设置在底板上，该第三驱动机构设置在底板上并带动转盘来回转动；前述治具设置在转盘的外周侧并由转盘带动来回活动。

5、作为一种优选方案，所述缓冲组件包括有安装座、底座以及弹簧；该安装座设置在安装板上；该底座设置在安装座上，所述第一探针可上下来回活动地设置在底座上；该弹簧套设在底座上，且弹簧的两端分别抵在第一探针的下端面以及底座的上端面。

6、作为一种优选方案，所述安装板上设置有前后延伸的第一安装槽，安装座通过第一安装槽固定安装在安装板上。

7、作为一种优选方案，所述安装板上设置有前后间隔排布的两安装座，每一安装座上设置有左右间隔排布的两底座，每一底座上均对应设置有第一探针，对应的，第二探针为间隔排布的4个。

8、作为一种优选方案，所述第二行程可调气缸的输出端设置有油压缓冲器、顶板以及安装架；该油压缓冲器设置在第二行程可调气缸的输出端；该顶板设置在油压缓冲器的下端；该安装架设置在顶板的下端，前述第二探针设置在安装架上。

9、作为一种优选方案，所述安装架上开设有前后延伸的第二安装槽，第二探针通过第二安装槽固定安装在顶板上。

10、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：

11、通过设置有第一行程可调气缸、缓冲组件、第一探针、第二探针以及第二行程可调气缸；并配合第一探针设置在缓冲组件上并随缓冲组件上下来回活动，使得不仅可以通过第一行程可调气缸和第二行程可调气缸调节第一探针和第二探针的行程，避免第一探针和第二探针接触时行程过大而损坏电池盖板、第一探针以及第二探针，保证了检测的效果，而且缓冲组件的设置，进一步提升了第一探针与电池盖板接触时的缓冲效果，同时整体的自动化程度也更高，检测效率也得到了较大的提升。

12、为更清楚地阐述本技术的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本技术进行详细说明。

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【技术保护点】

1.一种新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：包括有支架、送料组件、治具、安装板、第一行程可调气缸、缓冲组件、第一探针、第二探针以及第二行程可调气缸；该送料组件设置在支架上；该治具设置在送料组件上并由送料组件带动来回活动；该安装板可上下来回活动地设置在支架上并位于治具正下方；该第一行程可调气缸设置在支架上并带动安装板上下来回活动；该缓冲组件设置在安装板上并随安装板上下来回活动，该第一探针设置在缓冲组件上并随缓冲组件上下来回活动；该第二探针可上下来回活动地设置在支架上并位于治具正上方；该第二行程可调气缸设置在支架上并带动第二探针上下来回活动。

2.根据权利要求1所述的新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：所述送料组件包括有底板、转盘以及第三驱动机构；该底板设置在支架上；该转盘可来回转动地设置在底板上，该第三驱动机构设置在底板上并带动转盘来回转动；前述治具设置在转盘的外周侧并由转盘带动来回活动。

3.根据权利要求1所述的新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：所述缓冲组件包括有安装座、底座以及弹簧；该安装座设置在安装板上；该底座设置在安装座上，所述第一探针可上下来回活动地设置在底座上；该弹簧套设在底座上，且弹簧的两端分别抵在第一探针的下端面以及底座的上端面。

4.根据权利要求3所述的新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：所述安装板上设置有前后延伸的第一安装槽，安装座通过第一安装槽固定安装在安装板上。

5.根据权利要求3所述的新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：所述安装板上设置有前后间隔排布的两安装座，每一安装座上设置有左右间隔排布的两底座，每一底座上均对应设置有第一探针，对应的，第二探针为间隔排布的4个。

6.根据权利要求1所述的新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：所述第二行程可调气缸的输出端设置有油压缓冲器、顶板以及安装架；该油压缓冲器设置在第二行程可调气缸的输出端；该顶板设置在油压缓冲器的下端；该安装架设置在顶板的下端，前述第二探针设置在安装架上。

7.根据权利要求6所述的新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：所述安装架上开设有前后延伸的第二安装槽，第二探针通过第二安装槽固定安装在顶板上。

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【技术特征摘要】

1.一种新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：包括有支架、送料组件、治具、安装板、第一行程可调气缸、缓冲组件、第一探针、第二探针以及第二行程可调气缸；该送料组件设置在支架上；该治具设置在送料组件上并由送料组件带动来回活动；该安装板可上下来回活动地设置在支架上并位于治具正下方；该第一行程可调气缸设置在支架上并带动安装板上下来回活动；该缓冲组件设置在安装板上并随安装板上下来回活动，该第一探针设置在缓冲组件上并随缓冲组件上下来回活动；该第二探针可上下来回活动地设置在支架上并位于治具正上方；该第二行程可调气缸设置在支架上并带动第二探针上下来回活动。

2.根据权利要求1所述的新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：所述送料组件包括有底板、转盘以及第三驱动机构；该底板设置在支架上；该转盘可来回转动地设置在底板上，该第三驱动机构设置在底板上并带动转盘来回转动；前述治具设置在转盘的外周侧并由转盘带动来回活动。

3.根据权利要求1所述的新型电池盖板电性能检测装置，其特征在于：所述缓冲组件包括有安装座、底座以及弹簧；该安装座设置在安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏允康，何超鹏，黄浩，
申请(专利权)人：长江智能科技广东股份有限公司，
类型：新型
国别省市：