一种新型超声波橡筋切刀机构制造技术

本实用新型专利技术涉及卫生用品加工领域，尤其涉及一种新型超声波橡筋切刀机构，包括刀架、滑动直线导轨、超声波安装座、超声波焊接头、齿形刀辊、连接块、用于驱动超声波焊接头升降的气缸、设于安装铁板上的调节固定座和可调节连接块与调节固定座距离的调节机构，其中调节机构可调整连接块与调节固定座距离，气缸带动连接块的移动行程减小或增加，从而控制超声波焊接头与齿形刀辊距离，通过调节机构调整齿形刀辊与超声波焊头的间隙，提高了调节精度，利于调节调整齿形刀辊与超声波焊头的距离，解决了超声波焊头与压辊距离需要微调时，需要更换尺寸更短的稳压部件，导致不方便调节超声波焊头与压辊距离的技术问题。压辊距离的技术问题。压辊距离的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型超声波橡筋切刀机构


[0001]本技术涉及卫生用品加工
，尤其涉及一种新型超声波橡筋切刀机构。

技术介绍

[0002]目前，中国专利申请号：CN201921478698.2公开了一种超声波焊接装置，包括固定设置在一次性吸收性卫生制品传送路径上的超声波振动组件，所述超声波振动组件包括作用在一次性吸收性卫生制品表面的超声波焊头；与超声波焊头配合实现一次性吸收性卫生制品熔接且能够绕自身轴向转动的压辊，移动支撑件，用于支撑压辊使压辊可以相对于移动支撑件转动；稳压部件，带动移动支撑件来回移动用于调节压辊与超声波焊头的间隙；公开了现有一般超声波焊接结构，但是实际使用过程中超声波焊头与压辊距离需要微调时，需要更换尺寸更短的稳压部件，导致不方便调节超声波焊头与压辊距离。

技术实现思路

[0003]因此，针对上述的问题，本技术提出一种新型超声波橡筋切刀机构，其解决了超声波焊头与压辊距离需要微调时，需要更换尺寸更短的稳压部件，导致不方便调节超声波焊头与压辊距离的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种新型超声波橡筋切刀机构，包括刀架、设于刀架上的滑动直线导轨、与滑动直线导轨滑动连接的超声波安装座、设于超声波安装座远离滑动直线导轨一端的超声波焊接头、可转动地设于刀架上且位于超声波焊接头下方的齿形刀辊、设于超声波安装座顶部的连接块、设于刀架上的安装铁板、用于将安装铁板固定在刀架上的铁板固定座、用于驱动超声波焊接头升降的气缸、设于安装铁板上的调节固定座、可调节连接块与调节固定座距离的调节机构，所述调节机构设于调节固定座内，所述铁板固定座分别与安装铁板和刀架相连，所述气缸设于安装铁板上，所述气缸通过连接块与超声波安装座相连。
[0005]进一步的，所述调节机构包括穿过调节固定座的调节螺杆、设于调节螺杆外侧的调节楔块以及设于调节螺杆一端的调节螺母，所述调节楔块顶端面与连接块顶部贴合。
[0006]进一步的，所述连接座底部为矩形形状，所述连接座顶端具有用于安装刮板的夹持部。
[0007]进一步的，所述刀架底端设有用于对齿形刀辊刮擦的刮板组件，所述刮板组件包括与刀架相连的两个连接板、可转动设于连接板之间的转轴、可拆卸设于转轴外侧的连接座、螺栓连接设于连接座顶端内的刮板以及固设于转轴两侧的转杆，所述连接板远离转轴一侧弯折度形成弯折部，所述弯折部上可拆卸连接设有固定钩，所述转杆和固定钩之间设有弹簧。
[0008]进一步的，所述连接板靠近转杆处设有用于驱动转杆摆动的驱动装置，所述刀架底部设有毛刷辊，所述毛刷辊与齿形刀辊间隔设置。
[0009]进一步的，所述驱动装置包括设于连接板靠近弹簧一端面的两个导向块、可转动地设于弹簧一端面的转盘、与导向块滑动连接的滑动杆、设于滑动杆中部的导向框、设于导向框内侧的滑动槽、凸部和用于驱动转盘旋转的电机，所述滑动杆一端与转杆进行铰接，所述凸部设于转盘上且与导向框滑动槽滑动连接，所述电机与连接板相连接。
[0010]通过采用前述技术方案，本技术的有益效果是：
[0011]本新型超声波橡筋切刀机构，通过调节机构的设置，其中使用时需要调节齿形刀辊与超声波焊接头使用状态间隙时，调节机构可调整连接块与调节固定座距离，气缸带动连接块的移动行程减小或增加，从而控制超声波焊接头与齿形刀辊距离，通过调节机构调整齿形刀辊与超声波焊头的间隙，提高了调节精度，并且该调节机构生产成本和使用成本低，利于调节调整齿形刀辊与超声波焊头的距离，解决了超声波焊头与压辊距离需要微调时，需要更换尺寸更短的稳压部件，导致不方便调节超声波焊头与压辊距离的技术问题；气缸的设置，其中可以通过调节气缸的气压，来调整超声波对材料的压力压强，适应不同结构的材料，以便调试人员可以更容易的调节出最佳的效果。
[0012]调节楔块的设置，其中使用时需要调节齿形刀辊与超声波焊接头使用状态间隙时，旋转调节螺杆，调节螺杆带动外侧的调节楔块移动，调节楔块为从左向右、从下到上倾斜的斜面，调节斜面左右移动时可调节连接块移动形成将减小或增加，气缸带动连接块的移动行程减小或增加，从而控制超声波焊接头与齿形刀辊距离，通过旋转调节螺杆移动调节楔块来调整齿形刀辊与超声波焊头的间隙，提高了调节精度，调整齿形刀辊与超声波焊头的间隙，以便调试人员通过调节间隙大小，保证橡筋的切断的稳定性。
[0013]通过刮板组件的设置，其中由于弹簧两端分别与固定钩和转杆相连，转杆在受弹簧的作用下，转杆将向齿形刀辊倾斜，齿形刀辊旋转过程中外侧将与刮板接触，刮板将向左摆动，齿形刀辊继续旋转后，刮板再恢复原位，该刮板与齿形刀辊对齿形刀辊外侧残留的杂质刮除效果好，并且该弹簧的时候，可是刮板贴合齿形刀辊，避免普通单一固定的刮板与齿形刀辊长期碰擦后，刮板位置容易位移或磨损导致无法与齿形刀辊接触，导致清洁效果差的缺点。
[0014]连接座底部形状为矩形形状时，连接座利于插入转轴外侧，并且其中一个端面通过螺栓可与转轴连接固定，连接座顶端夹持部的设置，需要更换刮板时，将连接座顶端的夹持部与刮板相连通过螺栓锁紧，该安装方式快捷方便，并且该连接座为一体成型，便于批量生产。
[0015]毛刷辊的设置，刮板长期使用，表面也容易粘附灰尘和一些杂质，通常需要停机由人工手动清理的缺点，其中驱动装置将带动转杆向远离弹簧一端移动，刮板摆动过程中想远离齿形刀辊摆动，直至与毛刷辊接触，毛刷辊可与外部电机相连，毛刷辊旋转过程中对刮板表面杂质和灰尘进行清理，完成后驱动装置将驱动刮板位置复位，刮板继续与齿形刀辊贴合，解决了刮板清洗时需要停机由人工手动清理的缺点。
[0016]驱动装置的设置，其中电机驱动转盘旋转，转盘旋转带动前端凸部转动，凸部通过导向框带动滑动杆来回滑动，滑动杆再带动转杆活动摆动，使转杆顶部的毛刷辊对刮板进行刷洗，完成后电机停止运行，再弹簧的作用下，刮板将自动恢复复位，刮板继续与齿形刀辊接触。
[0017]刷板的设置，其中刷板顶端的与齿形刀辊接触时，刷板同时与齿形刀辊接触，刷板
表面的刷毛与齿形刀辊贴合，对齿形刀辊表面的杂质进行刮落，提升对齿形刀辊清除杂质性能。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例一的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例一的结构右视示意图；
[0020]图3是本技术实施例二的结构示意图；
[0021]图4是本技术实施例二的刮板组件结构示意图；
[0022]图5是本技术实施例二的俯视结构示意图；
[0023]图6是本技术实施例二的夹持部与刷板使用状态结构示意图。
具体实施方式
[0024]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明。
[0025]参考图1至图2，本实施例提供一种新型超声波橡筋切刀机构，包括刀架1、设于刀架1上的滑动直线导轨2、与滑动直线导轨2滑动连接的超声波安装座3、设于超声波安装座3远离滑动直线导轨2一端的超声波焊接头4、可转动地设于刀架1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型超声波橡筋切刀机构，其特征在于，包括刀架(1)、设于刀架(1)上的滑动直线导轨(2)、与滑动直线导轨(2)滑动连接的超声波安装座(3)、设于超声波安装座(3)远离滑动直线导轨(2)一端的超声波焊接头(4)、可转动地设于刀架(1)上且位于超声波焊接头(4)下方的齿形刀辊(5)、设于超声波安装座(3)顶部的连接块(13)、设于刀架(1)上的安装铁板(6)、用于将安装铁板(6)固定在刀架(1)上的铁板固定座(7)、用于驱动超声波焊接头(4)升降的气缸(8)、设于安装铁板(6)上的调节固定座(9)、可调节连接块(13)与调节固定座(9)距离的调节机构，所述调节机构设于调节固定座(9)内，所述铁板固定座(7)分别与安装铁板(6)和刀架(1)相连，所述气缸(8)设于安装铁板(6)上，所述气缸(8)通过连接块(13)与超声波安装座(3)相连。2.根据权利要求1所述的一种新型超声波橡筋切刀机构，其特征在于：所述调节机构包括穿过调节固定座(9)的调节螺杆(10)、设于调节螺杆(10)外侧的调节楔块(11)以及设于调节螺杆(10)一端的调节螺母(12)，所述调节楔块(11)顶端面与连接块(13)顶部贴合。3.根据权利要求2所述的一种新型超声波橡筋切刀机构，其特征在于：所述刀架(1)底端设有用于对齿形刀辊(5)刮擦的刮板组件(14)，所述刮板组件(14)包括与刀架(1)相连的两个连接板(141)、可转动设于连接板(141)之间的转轴(142)、可拆卸设于转轴(142)外侧的连接座(...

【专利技术属性】
技术研发人员：林笛，苏达承，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：