【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及卫品生产设备领域，具体涉及一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺。
技术介绍
1、在拉拉裤生产制作过程中,连续的腰围材料进行焊接和分离成型是分为两道不同的工序。但是这种工艺有几种缺点：
2、1.焊接通过加热棒升至高温，然后传导至热压的圆辊上，通过带有花型的圆辊和普通的光辊进行压合腰围材料，让多层材料黏合，这种热压焊接制造出来的腰围产品，触感粗糙，且焊接速度慢，同时也耗能多；
3、2.焊接工艺和切割工艺分布在两道不同的工序上，需要更大的成本制造设备，同时其不同工序之间需要更好的相位配合，才能使得切割工艺能准确的切在两处焊点之间的空位，因此，加工的工艺高，且预留的产品长度需要更多，浪费不必要的原材料；
4、3.适配的产品规格尺寸单一，每更换一种长度腰围的产品，需要更换一种外径的刀辊，制造成本和维护成本都变高。
5、因此，市面上也存在将这两道工序集中整合在一处的设备，如中国专利申请cn111572030 a所示，一种卫生制品超声波加工装置，包括：支撑架；回转体，回转体可旋转的设在支撑架上；负压吸附结构，负压吸附结构设在回转体外缘上，用于将加工的卫生制品吸附在回转体外缘上；焊接切割复合机构，焊接切割复合机构设在回转体外缘上可沿回转轴线方向往复运动对制品进行焊接和切割，所述焊接切割复合机构包括超声波焊接滚轮501和超声波切割滚轮502、超声波焊接滚轮和切割滚轮按回转体轴线方向前后布置，先是超声波焊接滚轮执行焊接动作，超声波切割滚轮位于焊接滚轮后方跟后完成分切动作。
6、
技术实现思路
1、因此，本专利技术提供一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，解决了现有的拉拉裤腰围焊接尺寸无法进一步缩小的问题。
2、为达到上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，采用一成型设备进行加工，所述成型设备包括机架，所述机架上架设有一可旋转的主轴，所述主轴上安装有可随其转动的旋转组件，所述主轴上安装有可转动安装在所述主轴上导向用的凸轮组件，
4、沿所述旋转组件的圆周表面均匀环布有若干吸附盒组件，各吸附盒组件之间的所述旋转组件上安装有超声波焊接用的振子端；
5、各吸附盒组件之间的所述旋转组件上安装有可沿旋转组件轴向往复运动的移动组件；
6、各所述移动组件上安装有与所述振子端适配焊接、切割加工的带刀片齿形辊所述带刀片齿形辊连接有驱动其转动的驱动组件，所述带刀片齿形辊包括设于所述振子端中心线上的切割刀辊以及布设在所述切割刀辊两端表面的焊接压辊；
7、成型时，包括以下步骤：
8、①、依流水线布设，所述成型设备具有输入端以及输出端，拉拉裤腰围产品经输入端输入，通过所述吸附盒组件吸附绕设在所述旋转组件上，相邻吸附盒组件之间的位置即为两个拉拉裤产品腰围的连接处，所述振子端位于该连接处的下方，移动组件的往复运动方向为两拉拉裤产品腰围处的对称中心；
9、②、定义输入端与输出端之间的成型设备具有n组由振子端、移动组件、带刀片齿形辊构成的焊接切割组件m，其分别为m1、m2、m3……mn,m1由当前位置运行到mn位置的时间为t，t即为各移动组件运行一次往复运动的时间，这一过程中，带刀片齿形辊在移动组件的作用下完成当前位置的腰围焊接、切割动作；
10、③、焊接、切割完成后，m1位置的拉拉裤产品由输出端输出，进入下一工序；焊接切割组件m1进入下一循环，后续的焊接切割组件m2、m3……mn在m1的运行过程中根据凸轮组件的结构实现与焊接切割组件m1同规律的运行，实现各焊接切割组件m依次、循环的焊接切割作业。
11、优选的，各所述移动组件包括固定在所述旋转组件上的基座、通过轴向滑轨组件可移动布设在所述基座上的移动架，所述带刀片齿形辊安装在所述移动架上。
12、优选的，所述驱动组件包括设于所述移动架上的电机、与所述电机传动连接的带传动组件，所述带刀片齿形辊受所述带传动组件驱动而转动。
13、优选的，所述旋转组件上布设有若干径向支架，各所述径向支架上安装有用于所述移动架沿所述旋转组件径向移动的径向移动座，所述径向移动座通过径向滑轨组件与所述移动架相互连接。
14、优选的，位于所述带刀片齿形辊两侧位置的所述移动架上安装有压轮，当所述移动架延伸置于两吸附盒组件之间时，两压轮抵触在待加工的腰围上。
15、优选的，所述压轮与所述带刀片齿形辊相互连接。
16、优选的，所述压轮与所述带刀片齿形辊不相连接。
17、优选的，两所述焊接压辊上布设有斜齿部，两侧斜齿部对称设置，当所述焊接压辊与腰围接触时，两侧斜齿部带动腰围向外展开摊平。
18、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：
19、本技术方案采用焊接、切割一次成型的方式，焊接与切割同步进行，不分前后，成型时根据设备流水线的布置相应配备焊接切割组件的数量，拉拉裤单件产品由输入端处运行至输出端这一过程中，完成腰围处的焊接与切断作业，该处的移动组件也完成一次伸出、复位的过程，流水线作业时，设备对于拉拉裤腰围的压实、焊接、以及切割同时进行；这一设计使得设备的流水线布置更为灵活，可根据输入端与输出端的位置间隔、旋转组件的直径尺寸等具体参数不同而配备不同数量的焊接切割组件，甚至可以在同一成型设备中适配多个输出端，形成多条输出流水线进入后续工序，以提高成型设备的转速，进而提高焊接、切割效率；
20、采用的成型设备结构为带刀片齿形辊的集成焊接、切割一体的结构，焊接及切割同时进行，焊接的焊点间距可在6毫米及以下，形成小尺寸的腰围焊点，切割线位置不易跑偏，流水线生产中同步切割的状态下保证了切割后的产品腰围两侧焊点分布均匀，所述形成的产品更加美观，焊接处的触感更加柔软，设备集成度高，与传统的设备相比减少的流水线的布设长度，进而节约了原材料的使用，使得生产成本大大降低，减少了更换产品规格时调整设备所需的时间，实用性强。
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1.一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：采用一成型设备进行加工，所述成型设备包括机架，所述机架上架设有一可旋转的主轴(1)，所述主轴(1)上安装有可随其转动的旋转组件(2)，所述主轴(1)上安装有可转动安装在所述主轴(1)上导向用的凸轮组件(3)，
2.根据权利要求1所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：各所述移动组件(6)包括固定在所述旋转组件(2)上的基座(61)、通过轴向滑轨组件(62)可移动布设在所述基座(61)上的移动架(63)，所述带刀片齿形辊(7)安装在所述移动架(63)上。
3.根据权利要求2所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述移动架(63)上的电机(73)、与所述电机(73)传动连接的带传动组件(74)，所述带刀片齿形辊(7)受所述带传动组件(74)驱动而转动。
4.根据权利要求2所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：所述旋转组件(2)上布设有若干径向支架(21)，各所述径向支架(21)上安装有用于所述移动架(63)沿所述旋转组件(2)径向移
5.根据权利要求2所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：位于所述带刀片齿形辊(7)两侧位置的所述移动架(63)上安装有压轮(76)，当所述移动架(63)延伸置于两吸附盒组件(4)之间时，两压轮(76)抵触在待加工的腰围上。
6.根据权利要求5所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：所述压轮(76)与所述带刀片齿形辊(7)相互连接。
7.根据权利要求5所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：所述压轮(76)与所述带刀片齿形辊(7)不相连接。
8.根据权利要求1-7中任一权利要求所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：两所述焊接压辊(72)上布设有斜齿部(721)，两侧斜齿部(721)对称设置，当所述焊接压辊(72)与腰围接触时，两侧斜齿部(721)带动腰围向外展开摊平。
...【技术特征摘要】
1.一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：采用一成型设备进行加工，所述成型设备包括机架，所述机架上架设有一可旋转的主轴(1)，所述主轴(1)上安装有可随其转动的旋转组件(2)，所述主轴(1)上安装有可转动安装在所述主轴(1)上导向用的凸轮组件(3)，
2.根据权利要求1所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：各所述移动组件(6)包括固定在所述旋转组件(2)上的基座(61)、通过轴向滑轨组件(62)可移动布设在所述基座(61)上的移动架(63)，所述带刀片齿形辊(7)安装在所述移动架(63)上。
3.根据权利要求2所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：所述驱动组件包括设于所述移动架(63)上的电机(73)、与所述电机(73)传动连接的带传动组件(74)，所述带刀片齿形辊(7)受所述带传动组件(74)驱动而转动。
4.根据权利要求2所述的一种拉拉裤腰围焊接切割一次成型工艺，其特征在于：所述旋转组件(2)上布设有若干径向支架(21)，各所述径向支架(21)上安...
【专利技术属性】
技术研发人员：林笛，苏达承，
申请(专利权)人：泉州市汉威机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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