一种集成化的高精度模具制造技术

本申请涉及一种集成化的高精度模具，涉及注塑模具的技术领域，模具包括上固定板，上固定板厚度方向一侧设置依次设置有上模芯、下模芯、下固定板和顶针板，上模芯与下模芯之间形成有型腔；顶针板上设置有第一集成柱，第一集成柱一端同轴连接有螺纹连接段，另一端同轴连接有螺帽；顶针板上开设有若干导向支撑孔，导向支撑孔与第一集成柱一一对应设置，第一集成柱沿自身轴向与对应的导向支撑孔内壁滑动连接，螺纹连接段与下固定板通过螺纹连接，螺帽朝与顶针板相互抵触。本申请通过第一集成柱对顶针板具有导向、定位以及支撑的功能，从而第一集成柱集成了多种零件的功能，能够降低整个模具的零件数量，所以降低了整个模具的安装难度。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及注塑模具的，尤其是涉及一种集成化的高精度模具。

技术介绍

1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

2、注塑模具主要包括上固定板、上模芯、下模芯、下固定板、顶针板以及底板。顶针板位于在底板与下模板之间，为了顶针板的导向运动，会在底板与下固定板之间设置导向柱，用于实现顶针板的导向；定位柱，用于实现底板与下固定板以及顶针板之间的定位安装；还有支撑柱，实现底板与下固定板之间限位、支撑和连接。

3、因此，上述导向柱、定位柱、支撑柱等零件的设置，导致底板与下模板之间的零件数量较多，所以各个零件的安装精度要求较高，容易因为出现积累误差而导致零件的安装需要多次拆卸调节，增加组装模具的难度。

技术实现思路

1、本申请提供一种集成化的高精度模具，其目的是将定位柱、导向柱和支撑柱的功能集成为一个零件，从而降低底板与下模板之间的零件数本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种集成化的高精度模具，包括：上固定板（11），其特征在于，所述上固定板（11）厚度方向一侧设置依次设置有上模芯（12）、下模芯（22）、下固定板（21）和顶针板（3），所述上模芯（12）与下模芯（22）之间形成有型腔；

2.根据权利要求1所述的一种集成化的高精度模具，其特征在于，所述顶针板（3）上还设置有第二集成柱（52），所述第二集成柱（52）与所述第一集成柱（51）的结构相同；

3.根据权利要求1所述的一种集成化的高精度模具，其特征在于，所述顶针板（3）朝向所述螺帽（512）的一侧开设有若干螺槽（321），所述螺槽（321）与所述导向支撑孔（33）一一对...

【技术特征摘要】

1.一种集成化的高精度模具，包括：上固定板（11），其特征在于，所述上固定板（11）厚度方向一侧设置依次设置有上模芯（12）、下模芯（22）、下固定板（21）和顶针板（3），所述上模芯（12）与下模芯（22）之间形成有型腔；

2.根据权利要求1所述的一种集成化的高精度模具，其特征在于，所述顶针板（3）上还设置有第二集成柱（52），所述第二集成柱（52）与所述第一集成柱（51）的结构相同；

3.根据权利要求1所述的一种集成化的高精度模具，其特征在于，所述顶针板（3）朝向所述螺帽（512）的一侧开设有若干螺槽（321），所述螺槽（321）与所述导向支撑孔（33）一一对应设置，所述螺槽（321）与对应的所述导向支撑孔（33）同轴设置且相互连通，所述螺帽（512）沿自身轴向与对应的所述螺槽（321）插接配合；

4.根据权利要求1所述的一种集成化的高精度模具，其特征在于，所述上固定板（11）与所述上模芯（12）之间设置有若干第一定位柱（63），所述第一定位柱（63）的轴向沿所述上固定板（11）厚度方向设置，所述第一定位柱（63）朝向所述上固定板（11）的一端设置有螺纹固定段（61）；

5.根据权利要求4所述的一种集成化的高精度模具，其特征在于，所述第一定位柱（63）远离所述螺纹固定段（61）的一端开设有第二拆卸孔（62），所述第二拆卸孔（62）与所述第一定位柱（63）同轴设...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱泉，罗新佐，郭文彬，吴文强，
申请(专利权)人：众鸣精密工业深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：