半自动口罩点焊机制造技术

本实用新型专利技术涉及口罩技术领域，具体是半自动口罩点焊机，包括桌体，桌体内部活动连接有夹持结构，桌体顶部固定连接有按压结构，桌体包括工作桌，工作桌底部固定连接有圆管桌脚，工作桌内部开设有放置槽，放置槽内部设置有口罩本体，夹持结构包括电机，电机输出端同轴固定连接有传动轴。该半自动口罩点焊机，当需要对口罩本体固定时，电机带动传动轴与第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮与螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母与传动杆向右运动，传动杆带动夹持板向右运动，使两个夹持板对口罩本体两侧进行固定，防止口罩本体耳带点焊时发生位移，达到提高口罩本体点焊效率的效果。到提高口罩本体点焊效率的效果。到提高口罩本体点焊效率的效果。

【技术实现步骤摘要】
半自动口罩点焊机


[0001]本技术涉及口罩
，具体为半自动口罩点焊机。

技术介绍

[0002]口罩是一种卫生用品，一般指戴在口鼻部位用于过滤进入口鼻的空气，以达到阻挡有害的气体、气味、飞沫、病毒等物质的作用，以纱布或纸等材料做成，可分为空气过滤式口罩和供气式口罩，口罩对进入肺部的空气有一定的过滤作用。
[0003]口罩设置有耳带，通过耳带将口罩固定在头部，现有技术中耳带与口罩主体的连接方式是通过点焊机来点焊，目前市场上的口罩点焊机在使用过程中，由于缺少相应的夹持机构，操作人员在将口罩和耳带放置到点焊头底部时，口罩的两条边容易翘起，在点焊头下压的过程中口罩会与耳带之间会出现位移，从而导致口罩与耳带出现连接不牢靠或需要重复焊接的现象，降低了口罩的加工效率，并且口罩发生位移的同时，耳带容易发生焊接错位的情况，导致口罩的报废，因此，我们急需半自动口罩点焊机。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了半自动口罩点焊机，具备防止口罩发生位移、口罩加工效率低的优点，解决了上述
技术介绍
中提到的口罩容易发生位移、口罩加工效率高的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：半自动口罩点焊机，包括桌体，所述桌体内部活动连接有夹持结构，所述桌体顶部固定连接有按压结构。
[0008]使耳带点焊后进行二次按压，使耳带更加稳固。
[0009]优选的，所述桌体包括工作桌，所述工作桌底部固定连接有圆管桌脚，所述工作桌内部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有口罩本体。
[0010]优选的，所述夹持结构包括对称安装在桌体内的两个电机，每个电机输出端同轴固定连接有传动轴，所述传动轴外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部设置有与桌体固定连接的隔断板，所述第一齿轮外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与隔断板和放置槽内壁转动连接，所述螺纹杆外表面设置有螺母，所述螺母顶部固定连接有传动杆，所述传动杆顶端固定连接有与桌体内壁滑动连接的夹持板。
[0011]使夹持板对口罩本体一侧外表面进行固定，隔断板使两个第二齿轮互不干扰。
[0012]优选的，所述按压结构包括第一固定块，所述第一固定块内部设置有点焊机本体，所述第一固定块底部固定连接有第二固定块，所述第二固定块内部开设有活动槽，所述活动槽内顶壁固定连接有气缸，所述气缸底部设置有传动柱，所述传动柱底端设置有压块。
[0013]使传动柱带动压块向下运动，对耳带进行按压，防止耳带点焊不可靠发生脱落，提
高耳带的稳固性。
[0014]优选的，所述第二固定块内部开设有滑槽，所述滑槽内底壁固定连接有基座，所述基座顶部固定连接有弹簧，所述弹簧顶端固定连接有滑块，所述滑块一侧外表面固定连接有连接杆，所述连接杆与压块固定连接。
[0015]优选的，所述夹持板对称设置在桌体内。
[0016]优选的，所述第二固定块设置有两个，两个所述第二固定块位于第一固定块底部呈对称分布，所述活动槽直径与压块相适配，所述活动槽内壁与压块外表面活动连接。
[0017]与现有技术相比，本技术提供了半自动口罩点焊机，具备以下有益效果：
[0018]该半自动口罩点焊机，工作桌内部开设有放置槽，放置槽内部设置有口罩本体，夹持结构包括电机，电机输出端同轴设置有传动轴，传动轴外表面设置有第一齿轮，第一齿轮顶部设置有隔断板，第一齿轮外表面设置有第二齿轮，第二齿轮内部设置有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与隔断板和放置槽内壁转动连接，螺纹杆外表面设置有螺母，螺母顶部设置有传动杆，传动杆顶端设置有夹持板，口罩本体放置于放置槽内部进行点焊，当需要对口罩本体固定时，电机带动传动轴与第一齿轮转动，第一齿轮带动第二齿轮与螺纹杆转动，螺纹杆带动螺母与传动杆向右运动，传动杆带动夹持板向右运动，两个夹持板对口罩本体两侧进行固定，防止口罩本体耳带点焊时发生位移，达到提高口罩本体点焊效率的效果。
附图说明
[0019]图1为本技术结构示意图；
[0020]图2为本技术桌体侧视剖面示意图；
[0021]图3为本技术第二固定块侧视剖面示意图；
[0022]图4为本技术图1中A处放大图。
[0023]其中：1、桌体；101、工作桌；102、圆管桌脚；103、放置槽；104、口罩本体；2、夹持结构；201、电机；202、传动轴；203、第一齿轮；204、隔断板；205、第二齿轮；206、螺纹杆；207、螺母；208、传动杆；209、夹持板；3、按压结构；301、第一固定块；302、点焊机本体；303、第二固定块；304、活动槽；305、气缸；306、传动柱；307、压块；308、滑槽；309、基座；310、弹簧；311、滑块；312、连接杆。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
‑
4，半自动口罩点焊机，包括桌体1，桌体1内部活动连接有夹持结构2，桌体1顶部固定连接有按压结构3。
[0026]通过上述技术方案，桌体1内部设置有夹持结构2，使耳带点焊时更加牢固可靠，桌体1顶部设置有按压结构3，使耳带点焊后进行二次按压，使耳带更加稳固。
[0027]具体的，桌体1包括工作桌101，工作桌101底部固定连接有圆管桌脚102，工作桌101内部开设有放置槽103，放置槽103内部设置有口罩本体104。
[0028]通过上述技术方案，工作桌101底部设置有圆管桌脚102，这样设置可以使得通过设置有四个圆管桌脚102使工作桌101更加牢固可靠。
[0029]具体的，夹持结构2包括对称安装在桌体1内的两个电机201，每个电机201输出端同轴固定连接有传动轴202，传动轴202外表面设置有第一齿轮203，第一齿轮203顶部设置有与桌体1固定连接的隔断板204，第一齿轮203外表面啮合有第二齿轮205，第二齿轮205内部设置有螺纹杆206，螺纹杆206的两端分别与隔断板204和放置槽103内壁转动连接，螺纹杆206外表面设置有螺母207，螺母207顶部固定连接有传动杆208，传动杆208顶端固定连接有与桌体1内壁滑动连接的夹持板209。
[0030]通过上述技术方案，电机201内部线路连接为现有技术，此处不再说明，使电机201带动传动轴202与第一齿轮203转动，第一齿轮203带动第二齿轮205与螺纹杆206转动，螺纹杆206带动螺母207与传动杆208向右运动，传动杆208带动夹持板209向右运动，使夹持板209对口罩本体104一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.半自动口罩点焊机，包括桌体，其特征在于：所述桌体内部活动连接有夹持结构，所述桌体顶部固定连接有按压结构，所述桌体包括工作桌，所述工作桌底部固定连接有圆管桌脚，所述工作桌内部开设有放置槽，所述放置槽内部设置有口罩本体，所述夹持结构包括对称安装在桌体内的两个电机，每个电机输出端同轴固定连接有传动轴，所述传动轴外表面设置有第一齿轮，所述第一齿轮顶部设置有与桌体固定连接的隔断板，所述第一齿轮外表面啮合有第二齿轮，所述第二齿轮内部设置有螺纹杆，螺纹杆的两端分别与隔断板和放置槽内壁转动连接，所述螺纹杆外表面设置有螺母，螺母顶部均固定连接有传动杆，所述传动杆顶端固定连接有与桌体内壁滑动连接的夹持板，所述按压结构包括第一固定块，所述第一固定块内部设置有点焊机本体，所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：许洪，
申请(专利权)人：苏州波力斯医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：