一种线束焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了超声波焊接技术，属于一种线束焊接机领域。该焊接机包括：底板；底板顶部固定连接有焊接机构、滑动机构和升降机构；滑动机构上固定连接有第一夹块；升降机构顶部固定连接有第二夹块和活动连接有下压夹块，第二夹块位于下压夹块的正下方，第一夹块和第二夹块分别位于焊接机构的相对两侧。在本实用新型专利技术中只设置一个滑动机构带动第一夹块进行焊接宽度的控制，通过升降机构带动下压夹块下压，进行焊接，本实用新型专利技术结构简单，使用方便。使用方便。使用方便。

【技术实现步骤摘要】
一种线束焊接机


[0001]本技术涉及超声波焊接
，特别涉及一种线束焊接机。

技术介绍

[0002]超声波焊接是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40 KHz 电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的变幅杆装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
[0003]在现有技术中，超声波线束焊接机的焊头处需要安装水平方向上左右移动的用于控制焊接宽度的左、右推块，以及竖直方向上上下移动的用于焊接时下压的上、下推块，结构复杂，使得焊接机的体积较大。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术问题，本技术提供了一种线束焊接机。所述焊接机包括：底板；
[0005]所述底板顶部固定连接有焊接机构、滑动机构和升降机构；
[0006]所述滑动机构上固定连接有第一夹块；
[0007]所述升降机构顶部固定连接有第二夹块和活动连接有下压夹块，所述第二夹块位于所述下压夹块的正下方，
[0008]所述第一夹块和所述第二夹块分别位于所述焊接机构的相对两侧。
[0009]进一步地，所述焊接机构包括：变幅杆；
[0010]所述变幅杆上连接有抱箍，所述抱箍固定连接在所述底板上，所述变幅杆的一端固定连接有焊头，所述变幅杆的另一端固定连接有换能器；
[0011]所述第一夹块和所述第二夹块分别位于所述焊头的相对两侧，且位于所述焊头的上方。
[0012]进一步地，所述升降机构包括：固定块和第一气缸；
[0013]所述固定块和第一气缸均固定连接在底板上；
[0014]所述固定块上竖向贯穿设置有第一通孔，所述固定块上横向贯穿设置有第二通孔，且所述第一通孔和所述第二通孔交叉连通；
[0015]所述第一通孔内活动连接有与所述第一通孔相适应的第一滑块，所述第二通孔内活动连接有与第二通孔相适应的第二滑块，所述第一滑块的底部开设有凹槽，所述凹槽内固定连接有连接杆，
[0016]所述第二滑块的一端侧壁上设置有斜孔，所述第二滑块位于所述凹槽内，且所述连接杆位于所述斜孔内，所述第二滑块的另一端与所述第一气缸的活塞杆固定连接；
[0017]所述第一滑块的顶部固定连接有连接块，所述连接块的顶部开设有第一滑槽，所
述下压夹块位于所述第一滑槽内；
[0018]所述第二夹块固定连接在所述连接块的侧壁。
[0019]进一步地，所述连接块远离所述第二夹块的侧壁上固定连接有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆与所述下压夹块固定连接。
[0020]进一步地，所述滑动机构包括：底座和第三滑块；
[0021]所述底座固定连接在所述底板上；
[0022]所述底座顶部固定连接有步进电机和两个支撑板，所述步进电机的转轴上固定连接有齿轮，两个所述支撑板的侧壁均设置有通孔，所述步进电机的转轴活动连接在所述通孔内，且所述齿轮位于两个所述支撑板之间，
[0023]所述第三滑块位于两个所述支撑板顶部，与两个所述支撑板活动连接，所述第三滑块的底部设有齿条，所述齿条与所述齿轮啮合，所述第一夹块固定连接在所述第三滑块顶部。
[0024]进一步地，两个所述支撑板的顶部均固定连接有压紧块，所述第三滑块的相对两侧均开设有与所述压紧块相匹配的第二滑槽，两个所述压紧块相对的一端分别位于两个所述第二滑槽内。
[0025]进一步地，所述焊接机还包括：壳体、控制器和触摸屏；
[0026]所述触摸屏安装在所述壳体外侧，所述控制器、底板、焊接机构、滑动机构和升降机构均位于所述壳体内，
[0027]所述壳体顶部开设有第三通孔，所述第三通孔位于所述焊头的正上方；
[0028]所述第一夹块、第二夹块和下压夹块经所述第三通孔位于所述壳体顶部外侧；
[0029]所述换能器、第一气缸、第二气缸、步进电机和所述触摸屏均与所述控制器通信连接。
[0030]进一步地，所述壳体顶部固定连接有第一外罩和第二外罩；
[0031]所述第一外罩和所述第二外罩位于所述第三通孔的正上方，所述第一外罩和所述第二外罩相对的侧壁均设置有开口，所述第一夹块位于所述第一外罩内，所述第二夹块和下压夹块位于所述第二外罩内。
[0032]进一步地，所述壳体侧壁上开设有第四通孔，第四通孔内固定连接有散热风扇。
[0033]进一步地，所述壳体侧壁上铰接有提手。
[0034]本技术提供的技术方案的有益效果是：在本技术中只设置一个滑动机构带动第一夹块进行焊接宽度的控制，通过升降机构带动下压夹块下压，进行焊接，本技术结构简单，使用方便。
附图说明
[0035]图1是本技术提供的一种线束焊接的结构示意图；
[0036]图2是本技术提供的一种线束焊接的内部结构示意图；
[0037]图3是本技术提供的一种线束焊接的内部结构示意图；
[0038]图4是本技术提供的一种升降机构的结构示意图；
[0039]图5是本技术提供的一种升降机构的内部结构示意图；
[0040]图6是本技术提供的一种升降机构的内部结构示意图；
[0041]图7是本技术提供的一种滑动机构的结构示意图。
[0042]附图标记：1
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底板；2
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第一夹块；3
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第二夹块；4
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下压夹块；5
‑
变幅杆；6
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抱箍；7
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焊头；8
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换能器；9
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固定块；10
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第一气缸；11
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第一通孔；12
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第二通孔；13
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第一滑块；14
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第二滑块；15
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凹槽；16
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连接杆；17
‑
斜孔；18
‑
连接块；19
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第二气缸；20
‑
底座；21
‑
第三滑块；22
‑
步进电机；23
‑
支撑板；24
‑
齿轮；25
‑
齿条；26
‑
压紧块；27
‑
壳体；28
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触摸屏；29
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第三通孔；30
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第一外罩；31
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第二外罩；32
‑
散热风扇；33
‑
提手。
具体实施方式
[0043]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术实施方式作进一步地详细描述。
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种线束焊接机，其特征在于，所述焊接机包括：底板（1）；所述底板（1）顶部固定连接有焊接机构、滑动机构和升降机构；所述滑动机构上固定连接有第一夹块（2）；所述升降机构顶部固定连接有第二夹块（3）和活动连接有下压夹块（4），所述第二夹块（3）位于所述下压夹块（4）的正下方，所述第一夹块（2）和所述第二夹块（3）分别位于所述焊接机构的相对两侧。2.根据权利要求1所述的一种线束焊接机，其特征在于，所述焊接机构包括：变幅杆（5）；所述变幅杆（5）上连接有抱箍（6），所述抱箍（6）固定连接在所述底板（1）上，所述变幅杆（5）的一端固定连接有焊头（7），所述变幅杆（5）的另一端固定连接有换能器（8）；所述第一夹块（2）和所述第二夹块（3）分别位于所述焊头（7）的相对两侧，且位于所述焊头（7）的上方。3.根据权利要求2所述的一种线束焊接机，其特征在于，所述升降机构包括：固定块（9）和第一气缸（10）；所述固定块（9）和第一气缸（10）均固定连接在底板（1）上；所述固定块（9）上竖向贯穿设置有第一通孔（11），所述固定块（9）上横向贯穿设置有第二通孔（12），且所述第一通孔（11）和所述第二通孔（12）交叉连通；所述第一通孔（11）内活动连接有与所述第一通孔（11）相适应的第一滑块（13），所述第二通孔（12）内活动连接有与第二通孔（12）相适应的第二滑块（14），所述第一滑块（13）的底部开设有凹槽（15），所述凹槽（15）内固定连接有连接杆（16），所述第二滑块（14）的一端侧壁上设置有斜孔（17），所述第二滑块（14）位于所述凹槽（15）内，且所述连接杆（16）位于所述斜孔（17）内，所述第二滑块（14）的另一端与所述第一气缸（10）的活塞杆固定连接；所述第一滑块（13）的顶部固定连接有连接块（18），所述连接块（18）的顶部开设有第一滑槽，所述下压夹块（4）位于所述第一滑槽内；所述第二夹块（3）固定连接在所述连接块（18）的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种线束焊接机，其特征在于，所述连接块（18）远离所述第二夹块（3）的侧壁上固定连接有第二气缸（19），所述第二气缸（19）的活塞杆与所述下压夹块（4）固定连接。5.根据权利要求4所述的一种线束焊接机，其特征在于，所述滑动机构包括：底座（20）和第三滑块（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰铭，
申请(专利权)人：深圳市海明声智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：