一种金属焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种金属焊接机，属于金属焊接技术领域，包括：底板，设置在底板上端面的焊接机构；固定设置在底板上端面的滑槽基座，滑槽基座内滑动设有上模座，上模座上端部位固定设有上压模；固定设置在底板上端面的下压模基座，下压模基座的顶部固定连接有下压模；固定设置在底板下端面，用于驱动上模座滑动的动力机构；其中，上压模和下压模上均设有缺角，且上压模和下压模位置相对，且对接后形成一个密闭长方形，焊接机构的焊接部与下压模相接触。本方案设置的动力机构，采用丝杠传动进行工件的压件，扭矩力大，具有紧密传动的特点，且相比气缸压接，具有扭矩力大，因此能够实现紧密控制，从而保证焊接工件的焊接效果，以及提高焊接效率。及提高焊接效率。及提高焊接效率。

A metal welding machine

【技术实现步骤摘要】
一种金属焊接机


[0001]本技术涉及金属焊接
，具体涉及一种金属焊接机。

技术介绍

[0002]现市场上主要厂家有雄克、海尔曼、邦能、必能信等，目前市面上焊接结构都为气缸压接。
[0003]其中，气缸压接输出力和力矩不大，传动效率较低；因空气有压缩性，实现精密控制困难。

技术实现思路

[0004]本技术针对上述问题，提供一种金属焊接机。
[0005]本技术采用的技术方案为：一种金属焊接机，包括：
[0006]底板，设置在所述底板上端面的焊接机构；
[0007]固定设置在所述底板上端面的滑槽基座，
[0008]所述滑槽基座内滑动设有上模座，
[0009]所述上模座上端部位固定设有上压模；
[0010]固定设置在所述底板上端面的下压模基座，
[0011]所述下压模基座的顶部固定连接有下压模；
[0012]固定设置在所述底板下端面，用于驱动所述上模座滑动的动力机构；
[0013]其中，所述上压模和下压模上均设有缺角，且上压模和下压模位置相对，且对接后形成一个密闭长方形，所述焊接机构的焊接部与所述下压模相接触。
[0014]进一步地，所述焊接机构包括：依次连接的换能器振头、变幅杆、换能器、超声波发生器，以及支撑所述变幅杆的支撑座；
[0015]所述支撑座下端与所述底板的上端面固定连接，
[0016]所述支撑座的上端与所述变幅杆卡接；
[0017]其中，所述换能器振头与所述下压模相接触。
[0018]更进一步地，所述支撑座包括：U型底座和一对卡头；
[0019]所述U型底座的下端固定连接在所述底板的上端面上，
[0020]所述U型底座的上端面上设有与所述变幅杆直径相适配的半圆形卡槽；
[0021]所述卡头分别对称设置在所述半圆形卡槽的两端，且所述卡头的内侧面为与所述半圆形卡槽相适应的弧面。
[0022]更进一步地，所述滑槽基座呈U型结构，其中，所述上模座滑动连接在所述滑槽基座内侧面上。
[0023]更进一步地，所述上模座的外侧面的上设有T型滑块，对应的所述滑槽基座的内侧面上设有与所述T型滑块位置相对的T型滑槽，
[0024]其中，所述T型滑块滑动连接在所述T型滑槽内。
[0025]更进一步地，其特征在于，所述T型滑槽的设置方向与所述上模座的移动方向平行。
[0026]更进一步地，所述动力机构包括：伺服电机、减速机、联轴器、滚珠丝杠；
[0027]所述伺服电机设置在所述底板的下方，且所述伺服电机的输出端与所述减速机的输入端连接，
[0028]所述减速机的输出端通过所述联轴器与所述滚珠丝杠的输入端连接，所述滚珠丝杠上螺纹连接有驱动块，
[0029]所述驱动块与所述上模座的下端固定连接。
[0030]更进一步地，该焊接机还包括：安装壳体、显示屏、集成控制元件；
[0031]所述安装壳体用于承载各部件，且在其底部设有万向刹车轮，
[0032]所述显示屏固定连接在所述安装壳体顶部端面，
[0033]所述集成控制元件固定设置在所述安装壳体内部，
[0034]所述安装壳体顶部设有操作所述焊接机构的工作窗口。
[0035]其中，所述集成控制元件分别与所述显示屏、所述动力机构、所述焊接机构连接。
[0036]本技术的有益效果：
[0037]本方案设置的动力机构，采用丝杠传动进行焊接工件的压件，扭矩力大，丝杠具有紧密传动的特点，且相比气缸压接工件，具有扭矩力大，因此能够实现紧密控制，从而保证焊接工件的焊接效果，以及提高焊接效率。
附图说明
[0038]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0039]图1是本技术实施例的整体结构示意图；
[0040]图2是本技术实施例的焊接机构与动力机构的连接示意图；
[0041]图3是本技术实施例的上压模和下压模安装结构示意图。
[0042]附图标记：
[0043]1为伺服电机，2为减速机，3为滚珠丝杆，4为联轴器，5为滑槽基座，6为上模座，7为上压模，8为下压模，9换能器振头,10为底板，11为安装壳体、12为显示屏。
具体实施方式
[0044]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0045]参见图1至图3，如图1至图3所示，一种金属焊接机，包括：底板10，设置在所述底板10上端面的焊接机构；
[0046]固定设置在所述底板10上端面的滑槽基座5，
[0047]所述滑槽基座5内滑动设有上模座6，
[0048]所述上模座6上端部位固定设有上压模7；
[0049]固定设置在所述底板10上端面的下压模基座，
[0050]所述下压模基座的顶部固定连接有下压模8；
[0051]固定设置在所述底板10下端面，用于驱动所述上模座6滑动的动力机构；
[0052]其中，所述上压模7和下压模8上均设有缺角，且上压模和下压模位置相对，且对接后形成一个密闭长方形，所述焊接机构的焊接部与所述下压模相接触。
[0053]需要说明的是，本方案的主要主要专利技术点在于，通过利用丝杠传动代替气缸压紧工件的过程，实现对工件紧密压接，提高焊接效率和焊接效果。
[0054]另外，下压模主要用于承载焊接工件，而焊接工件放置于下压模的缺角处；上压模的主要作用是将焊接工件压紧；焊接机构的主要作用是释放超声波对焊接工件进行焊接；动力机构的主要作用是驱动上模座在滑槽基座内滑动，实现焊接工件的压紧。
[0055]进一步地，所述焊接机构包括：依次连接的换能器振头9、变幅杆、换能器、超声波发生器，以及支撑所述变幅杆的支撑座；
[0056]所述支撑座下端与所述底板10的上端面固定连接，
[0057]所述支撑座的上端与所述变幅杆卡接；
[0058]其中，所述换能器振头9与所述下压模8相接触。
[0059]需要说明的是，换能器接头通过产生高频振动摩擦对焊接工件进行焊接；变幅杆是配合超声波换能器改变超声波振动幅度的功能组件，其主要作用是改变换能器的振幅(一般是增大)、提高振速比、提高效率，提高机械品质因数，加强耐热性，扩大适应温度范围，延长换能器的使用寿命；换能器的功能是将输入的电功率转换成机械功率(即超声波)再传递出去，而自身消耗很少的一部分功率。
[0060]更进一步地，所述支撑座包括：U型底座和一对卡头；
[0061]所述U型底座的下端固定连接在所述底板10的上端面上，
[0062]所述U型底座的上端面上设有与所述变本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属焊接机，其特征在于，包括：底板，设置在所述底板上端面的焊接机构；固定设置在所述底板上端面的滑槽基座，所述滑槽基座内滑动设有上模座，所述上模座上端部位固定设有上压模；固定设置在所述底板上端面的下压模基座，所述下压模基座的顶部固定连接有下压模；固定设置在所述底板下端面，用于驱动所述上模座滑动的动力机构；其中，所述上压模和下压模上均设有缺角，且上压模和下压模位置相对，且对接后形成一个密闭长方形，所述焊接机构的焊接部与所述下压模相接触。2.根据权利要求1所述的金属焊接机，其特征在于，所述焊接机构包括：依次连接的换能器振头、变幅杆、换能器、超声波发生器，以及支撑所述变幅杆的支撑座；所述支撑座下端与所述底板的上端面固定连接，所述支撑座的上端与所述变幅杆卡接；其中，所述换能器振头与所述下压模相接触。3.根据权利要求2所述的金属焊接机，其特征在于，所述支撑座包括：U型底座和一对卡头；所述U型底座的下端固定连接在所述底板的上端面上，所述U型底座的上端面上设有与所述变幅杆直径相适配的半圆形卡槽；所述卡头分别对称设置在所述半圆形卡槽的两端，且所述卡头的内侧面为与所述半圆形卡槽相适应的弧面。4.根据权利要求1所述的金属焊接机，其特征在于，所述滑槽基...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨丰铭，
申请(专利权)人：深圳市海明声智能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：