一种具有直片式刀具的铣床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有直片式刀具的铣床，涉及机械加工设备技术领域，包括底座，底座顶部的左端固定有L型支架，L型支架顶部靠近底座的一端设置有滑动组件，滑动组件的底部安装有电动推杆，电动推杆的输出端设置有安装座，安装座远离滑动组件的一端设置有刀座，安装座和刀座之间设置有拆装组件，刀座的底部设置有刀片，刀片下方的底座上安装有承载板，承载板的底部安装有限行组件，承载板顶部的左右两端均安装有夹持组件，本实用新型专利技术当刀片长期使用出现磨损时，通过预留槽、凸块、活动板、固定杆和复位弹簧的配合设置，方便将安装座和刀座分开，从而能够对刀片进行快速拆卸并更换，实现了便捷更换零件的功能。实现了便捷更换零件的功能。实现了便捷更换零件的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种具有直片式刀具的铣床


[0001]本技术涉及机械加工设备
，具体为一种具有直片式刀具的铣床。

技术介绍

[0002]铣床是现代工业经常使用的加工机械，对于需要加工成精品的金属物件，铣床就起到了加工作用，铣床主要是通过直片式铣刀对工件多种表面进行加工，但是现有的铣床依旧存在一定的问题，具体问题如下：
[0003]现有的铣床在加工金属物件的时候需要经常的更换刀具，刀具的安装方式通常使用螺丝来固定，更换刀具会浪费大量的时间，降低了工作效率，此外现有的工件通常直接摆放在铣床上，使得铣床在工作时工件容易出现位移的情况，从而降低了工件的质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有直片式刀具的铣床，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种具有直片式刀具的铣床，包括底座，所述底座顶部的左端固定有L型支架，所述L型支架顶部靠近底座的一端设置有滑动组件，所述滑动组件的底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有安装座，所述安装座远离滑动组件的一端设置有刀座，所述安装座和刀座之间设置有拆装组件，所述刀座的底部设置有刀片，所述刀片下方的底座上安装有承载板，所述承载板的底部安装有限行组件，所述承载板顶部的左右两端均安装有夹持组件。
[0006]优选的，所述滑动组件包括第二伺服电机、安装板、滑块、第二丝母、滑槽和第二丝杆，所述滑动组件的安装板位于L型支架顶部的右端，所述安装板的右端固定有第二伺服电机，所述第二伺服电机的动力输出端安装有第二丝杆，且第二丝杆通过轴承与L型支架连接，所述第二丝杆的外壁套设有第二丝母，所述第二丝母的顶部设置有滑块，所述L型支架靠近第二丝杆的一端开设有滑槽，且滑槽与滑块滑动连接。
[0007]基于上述技术特征，第二伺服电机启动带动第二丝杆转动，第二丝杆转动带动第二丝母旋转并移动，在滑块和滑槽的滑动配合下，能够对第二丝母进行牵引，使得第二丝母无法旋转，只能沿着第二丝杆的外壁左右移动，从而能够对刀片的横向位置进行适当调整。
[0008]优选的，所述拆装组件包括预留槽、凸块、活动板、固定杆和复位弹簧，所述拆装组件的固定杆位于刀座的内腔，所述固定杆外壁的左右两端均活动设置有活动板，两组所述活动板之间设置有复位弹簧，所述活动板顶部远离刀座垂直中心线的一端设置有凸块，所述安装座的底部设置有与凸块相互匹配的预留槽。
[0009]基于上述技术特征，当刀片出现损坏时，按压活动板，活动板对复位弹簧挤压并带动凸块移动，当凸块与预留槽脱离时，方便对刀片快速拆卸并更换。
[0010]优选的，所述限行组件包括第一伺服电机、固定板、第一丝杆、第一丝母、连接杆、第一滑套和第一滑杆，所述限行组件的固定板位于底座顶部的前后两端，所述固定板之间
分别设置有第一丝杆和第一滑杆，所述第一丝杆的外壁套设有第一丝母，且第一丝母与承载板的底部固定连接，所述第一滑杆的外壁套设有第一滑套，所述第一滑套与第一丝母之间连接有连接杆，后端所述固定板的一侧安装有第一伺服电机，所述第一伺服电机的动力输出端与第一丝杆连接。
[0011]基于上述技术特征，第一伺服电机启动带动第一丝杆转动，第一丝杆转动带动第一丝母旋转并移动，由于连接杆、第一滑套和第一滑杆的作用，使得第一丝母无法旋转，只能沿着第一丝杆的外壁前后移动，进而方便对承载板的纵向位置进行调整。
[0012]优选的，所述夹持组件包括夹持板、定位弹簧、活动杆、拉板和竖板，所述夹持组件的竖板位于承载板顶部的左右两端，所述竖板的内腔贯穿有活动杆，所述活动杆靠近承载板垂直中心线的一端安装有夹持板，所述活动杆的外壁套设有定位弹簧，且定位弹簧位于夹持板和竖板之间，所述活动杆远离夹持板的一端设置有拉板。
[0013]基于上述技术特征，通过拉动拉板，拉板通过活动杆带动夹持板移动，对定位弹簧进行压缩，从而方便调整两组夹持板之间的间距，使得铣床能够对不同规格的工件进行固定夹持。
[0014]优选的，所述夹持板关于承载板的垂直中心线对称分布，两组所述夹持板靠近承载板垂直中心线的一端设置有橡胶垫。
[0015]基于上述技术特征，便于对工件的端面进行保护，避免出现夹伤的情况，降低了工件的质量。
[0016]（1）当刀片长期使用出现磨损时，通过预留槽、凸块、活动板、固定杆和复位弹簧的配合设置，方便将安装座和刀座分开，从而能够对刀片进行快速拆卸并更换，实现了便捷更换零件的功能；
[0017]（2）通过夹持板、定位弹簧、活动杆、拉板和竖板的配合设置，方便对工件进行固定夹持，避免工件在加工时出现位移的情况，通过橡胶垫的设置，便于对工件的端面进行保护，避免出现夹伤的情况。
[0018]附图说明：
[0019]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的正视结构示意图；
[0021]图2为本技术的图1中A处结构示意图；
[0022]图3为本技术的限行组件仰视结构示意图。
[0023]图中：1、底座；2、限行组件；201、第一伺服电机；202、固定板；203、第一丝杆；204、第一丝母；205、连接杆；206、第一滑套；207、第一滑杆；3、刀片；4、承载板；5、夹持组件；501、夹持板；502、定位弹簧；503、活动杆；504、拉板；505、竖板；6、电动推杆；7、滑动组件；701、第二伺服电机；702、安装板；703、滑块；704、第二丝母；705、滑槽；706、第二丝杆；8、L型支架；9、安装座；10、拆装组件；1001、预留槽；1002、凸块；1003、活动板；1004、固定杆；1005、复位弹簧；11、刀座。
[0024]具体实施方式：
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种具有直片式刀具的铣床，包括底座1、限行组件2、刀片3、承载板4、夹持组件5、电动推杆6、滑动组件7、L型支架8、安装座9、拆装组件10、刀座11。
[0027]底座1顶部的左端固定有L型支架8，L型支架8顶部靠近底座1的一端设置有滑动组件7，滑动组件7包括第二伺服电机701、安装板702、滑块703、第二丝母704、滑槽705和第二丝杆706，滑动组件7的安装板702位于L型支架8顶部的右端，安装板702的右端固定有第二伺服电机701本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有直片式刀具的铣床，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的左端固定有L型支架（8），所述L型支架（8）顶部靠近底座（1）的一端设置有滑动组件（7），所述滑动组件（7）的底部安装有电动推杆（6），所述电动推杆（6）的输出端设置有安装座（9），所述安装座（9）远离滑动组件（7）的一端设置有刀座（11），所述安装座（9）和刀座（11）之间设置有拆装组件（10），所述刀座（11）的底部设置有刀片（3），所述刀片（3）下方的底座（1）上安装有承载板（4），所述承载板（4）的底部安装有限行组件（2），所述承载板（4）顶部的左右两端均安装有夹持组件（5）。2.根据权利要求1所述的一种具有直片式刀具的铣床，其特征在于：所述滑动组件（7）包括第二伺服电机（701）、安装板（702）、滑块（703）、第二丝母（704）、滑槽（705）和第二丝杆（706），所述滑动组件（7）的安装板（702）位于L型支架（8）顶部的右端，所述安装板（702）的右端固定有第二伺服电机（701），所述第二伺服电机（701）的动力输出端安装有第二丝杆（706），且第二丝杆（706）通过轴承与L型支架（8）连接，所述第二丝杆（706）的外壁套设有第二丝母（704），所述第二丝母（704）的顶部设置有滑块（703），所述L型支架（8）靠近第二丝杆（706）的一端开设有滑槽（705），且滑槽（705）与滑块（703）滑动连接。3.根据权利要求1所述的一种具有直片式刀具的铣床，其特征在于：所述拆装组件（10）包括预留槽（1001）、凸块（1002）、活动板（1003）、固定杆（1004）和复位弹簧（1005），所述拆装组件（10）的固定杆（1004）位于刀座（11）的内腔，所述固定杆（1004）外壁的左右两端均活动设置有活动板（1003），两组所述活动板（1003）之间设置有复位弹簧（1005），所述活动板（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小季，
申请(专利权)人：江苏贝斯特数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：