【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种磨削设备，尤其涉及一种可智能化控制磨削表面粗糙度的直刀磨刀机。
技术介绍
1、直刀是在造纸、印刷、纺织、纤维、食品、林业、塑料、木业等行业常用的呈片状、长条形的裁切刀具，在直刀的制造过程中，须对直刀的刀体平面及刃口斜面进行磨削加工，以保证刃口的锋利及平直度要求和尺寸的一致性，保证被磨削的形成切削刃口的刀体平面和刃口斜面达到所要求的表面粗糙度是保证直刀刃口锋利程度、使用后的复磨周期及使用寿命的重要因素。在磨削过程中，被磨削表面的表面粗糙度大都是依靠操作人员的检验在生产现场初步判定是否合格，并需要操作人员根据所判定的被磨削表面的粗糙度状况适时调整直刀磨床的磨头砂轮转速、进刀深度及走刀速度等工艺参数，这一过程要求操作人员具有较高的生产技能，而被磨削表面的表面粗糙度是否符合要求还需要在磨削完成后再由检验人员通过电动轮廓仪或光学显微镜进行检测，这就很难保证直刀的磨削质量，发现质量不合格后还须进行返工，其生产效率难以保证。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述不足，本技术所要解决的技术问题是提供一种智能直刀磨刀机，它能实现直刀磨削工序中对被磨削表面的表面粗糙度的在线自动检测，并能根据其检测结果自动调控直刀磨刀机的工艺参数，保证磨削质量。
2、为了解决上述技术问题，本技术的一种智能直刀磨刀机，包括床身和通过水平导轨副活动支承在床身上的磨头座，在磨头座上通过竖直导轨副及磨头滑座上下活动支承有磨头，磨头由磨头电机驱动运行，在所述磨头座的一侧设有粗糙度检测传感器，该粗糙
3、在上述结构中，由于在所述磨头座的一侧设有粗糙度检测传感器，该粗糙度检测传感器通过检测滑台可上下活动地安装在检测支座上，检测支座固设在磨头座上，则所设置的粗糙度检测传感器随磨头座一起沿床身长度方向移动，可以根据需要对所磨削的工件长度方向的任意部位进行粗糙度检测，在需要检测时，粗糙度检测传感器下降到检测位置，而在磨削进行过程中则向上提升所在位置与工件相分离。
4、又由于在检测滑台上还可上下活动地安装有清洁擦和清洁喷嘴，清洁喷嘴朝向粗糙度检测传感器下方，所述粗糙度检测传感器、清洁擦和清洁喷嘴沿床身长度方向排列，则所设置的清洁擦和清洁喷嘴可以对需要粗糙度检测的部位在检测前进行清洁处理，使被测部位所存在的磨屑和磨削液得到清除，保证检测质量，在检测过程中，清洁擦和清洁喷嘴先行向下运行使清洁擦与工件的被磨削表面接触，此时粗糙度检测传感器未进入检测位置，清洁擦和清洁喷嘴由磨头座带动沿床身长度方向往复，使待检测表面的磨屑得到清理，同时由清洁喷嘴喷出一定压力的气体，以吹去待检测表面的残留磨屑和水分，这样待检测表面得以清理干净，然后清洁擦和清洁喷嘴向上运行，粗糙度检测传感器在检测滑台的带动下向下运行到与待检测表面相对应的检测位置，被磨削表面的粗糙度在线检测得以进行。
5、还由于所述粗糙度检测传感器与磨床控制系统电连接，则粗糙度检测传感器所检测到的数据可以传输到磨床控制系统，一方面可以在磨床控制系统处理后通过显示界面显示被磨削表面的粗糙度值，让操作人员掌握磨削进程状况，另一方面可以为直刀磨刀机自动调控工艺参数提供依据。
6、再由于所述磨头滑座由磨头进刀电机通过滚珠丝杠螺母副驱动，所述磨头座由走刀电机通过齿轮齿条副驱动，磨头进刀电机、磨头走刀电机与磨床控制系统电连接，则磨头磨削过程中的进刀与走刀等主要磨削运动可以由磨床控制系统自动进行，也使得直刀磨刀机能通过其磨床控制系统来自动调控磨削过程中的工艺参数。
7、更由于在所述磨床控制系统中设有依据粗糙度检测传感器所输入信号确定磨头电机、磨头进刀电机、磨头走刀电机运行参数的运行控制程序，则磨床控制系统可以通过所设定的相应控制程序将磨削过程中检测到的粗糙度数据与所要求的粗糙度值相比较，再通过所比较的数值的差异程度来确定并调控进刀量、砂轮转速、走刀速度以及磨削往复次数等工艺参数，直至所检测到的被磨削表面的粗糙度数据达到所要求的粗糙度值，从而能达到根据粗糙度在线自动检测的结果自动调控直刀磨刀机的工艺参数、保证磨削质量的要求。
8、本技术的一种优选实施方式，所述粗糙度检测传感器为光纤传感器。采用该实施方式，光纤传感器通过发射光束将光源发出的光线照射到被测工件表面，受到表面微观轮廓的调制后发生反射和散射，部分光线将通过接收光束和光电转换器件转换成电信号，根据电信号与表面粗糙度值之间的关系即可得出被测表面的粗糙度值，在测量过程中光纤传感器中的光纤探头无需与被测表面接触，使用效果好，能满足对被磨削表面的表面粗糙度进行在线自动检测的要求。
9、本技术的另一种优选实施方式，所述光纤传感器包括光纤探头，光纤探头中的发送光纤束连向电光源，光纤探头中的接收光纤束经光电转换器件、信号放大电路与磨床控制系统电连接。采用该实施方式，电光源通过发送光纤束形成发射光束照射到被测工件表面，接收光纤束将发射光束经被测工件表面微观轮廓调制后的接收光束输送到光电转换器件，由光电转换器件将光信号转换成电信号，再经过信号放大电路将所转换成的电信号进行放大后传输到磨床控制系统，从而实现粗糙度的检测。
10、本技术的又一种优选实施方式，所述磨床控制系统与触摸屏通讯连接，信号放大电路还与触摸屏电连接，在触摸屏中设有粗糙度设定值输入区。采用该实施方式，粗糙度检测传感器所检测的电信号可以在触摸屏中直观地显示为具体的粗糙度值，而触摸屏中所设置的粗糙度设定值输入区则可以方便地将磨削工件所要求的表面粗糙度值输入到磨床控制系统，供磨床控制系统中的运行控制程序作为目标依据使用。
11、本技术进一步的优选实施方式，所述光纤传感器的光纤探头安装在检测定位套中，检测定位套可上下弹性浮动地安装在传感器座上，传感器座与检测滑台固连。采用该实施方式，检测定位套在检测时与被测表面接触，保证安装在检测定位套中的光纤探头与被测表面之间处于最佳测量间距，检测定位套通过传感器座由检测滑台带动上下移位进入或退出检测位置，而检测定位套可上下弹性浮动地安装在传感器座上则可以降低检测滑台下行的位置精度要求，只要保证检测定位套能与被测工件接触即可，即使检测滑台出现超行程也不会使光纤传感器造成损坏。
12、本技术另一进一步的优选实施方式，所述检测定位套插接在传感器座的内孔中，在检测定位套与传感器座之间设有弹簧。采用该实施方式，检测定位套可以在传感器座内上本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种智能直刀磨刀机，包括床身(1)和通过水平导轨副活动支承在床身(1)上的磨头座(8)，在磨头座(8)上通过竖直导轨副及磨头滑座(13)上下活动支承有磨头(2)，磨头(2)由磨头电机(12)驱动运行，其特征在于：在所述磨头座(8)的一侧设有粗糙度检测传感器(3)，该粗糙度检测传感器(3)通过检测滑台(9)可上下活动地安装在检测支座(10)上，检测支座(10)固设在磨头座(8)上，在检测滑台(9)上还可上下活动地安装有清洁擦(15)和清洁喷嘴(16)，清洁喷嘴(16)朝向粗糙度检测传感器(3)下方，所述粗糙度检测传感器(3)、清洁擦(15)和清洁喷嘴(16)沿床身(1)长度方向排列，所述粗糙度检测传感器(3)与磨床控制系统(24)电连接；所述磨头滑座(13)由磨头进刀电机(14)通过滚珠丝杠螺母副驱动，所述磨头座(8)由磨头走刀电机(11)通过齿轮齿条副驱动，磨头进刀电机(14)、磨头走刀电机(11)与磨床控制系统(24)电连接，在所述磨床控制系统(24)中设有依据粗糙度检测传感器(3)所输入信号确定磨头电机(12)、磨头进刀电机(14)、磨头走刀电机(11)运行参数的运行控制
2.根据权利要求1所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述粗糙度检测传感器(3)为光纤传感器。
3.根据权利要求2所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述光纤传感器包括光纤探头(4)，光纤探头(4)中的发送光纤束(19)连向电光源(22)，光纤探头(4)中的接收光纤束(20)经光电转换器件(21)、信号放大电路(23)与磨床控制系统(24)电连接。
4.根据权利要求1或3所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述磨床控制系统(24)与触摸屏(18)通讯连接，信号放大电路(23)还与触摸屏(18)电连接，在触摸屏(18)中设有粗糙度设定值输入区。
5.根据权利要求3所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述光纤传感器的光纤探头(4)安装在检测定位套(5)中，检测定位套(5)可上下弹性浮动地安装在传感器座(6)上，传感器座(6)与检测滑台(9)固连。
6.根据权利要求5所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述检测定位套(5)插接在传感器座(6)的内孔中，在检测定位套(5)与传感器座(6)之间设有弹簧(7)。
7.根据权利要求1或5所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述检测滑台(9)通过导轨及电机驱动的螺母丝杆副可上下活动地安装在检测支座(10)上。
8.根据权利要求1所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述清洁擦(15)和清洁喷嘴(16)安装在清洁气缸(17)的活塞杆端。
9.根据权利要求1或8所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述清洁擦(15)的工作部位由柔性的毡类、织物类或刷毛构成。
10.根据权利要求1或8所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述清洁喷嘴(16)为风刀式空气喷嘴。
...【技术特征摘要】
1.一种智能直刀磨刀机，包括床身(1)和通过水平导轨副活动支承在床身(1)上的磨头座(8)，在磨头座(8)上通过竖直导轨副及磨头滑座(13)上下活动支承有磨头(2)，磨头(2)由磨头电机(12)驱动运行，其特征在于：在所述磨头座(8)的一侧设有粗糙度检测传感器(3)，该粗糙度检测传感器(3)通过检测滑台(9)可上下活动地安装在检测支座(10)上，检测支座(10)固设在磨头座(8)上，在检测滑台(9)上还可上下活动地安装有清洁擦(15)和清洁喷嘴(16)，清洁喷嘴(16)朝向粗糙度检测传感器(3)下方，所述粗糙度检测传感器(3)、清洁擦(15)和清洁喷嘴(16)沿床身(1)长度方向排列，所述粗糙度检测传感器(3)与磨床控制系统(24)电连接；所述磨头滑座(13)由磨头进刀电机(14)通过滚珠丝杠螺母副驱动，所述磨头座(8)由磨头走刀电机(11)通过齿轮齿条副驱动，磨头进刀电机(14)、磨头走刀电机(11)与磨床控制系统(24)电连接，在所述磨床控制系统(24)中设有依据粗糙度检测传感器(3)所输入信号确定磨头电机(12)、磨头进刀电机(14)、磨头走刀电机(11)运行参数的运行控制程序。
2.根据权利要求1所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述粗糙度检测传感器(3)为光纤传感器。
3.根据权利要求2所述的智能直刀磨刀机，其特征在于：所述光纤传感器包括光纤探头(4)，光纤探头(4)中的发送光纤束(19)连向电...
【专利技术属性】
技术研发人员：张小季，张明，
申请(专利权)人：江苏贝斯特数控机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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