磨头砂轮快换结构制造技术

技术编号:38244831 阅读:19 留言:0更新日期:2023-07-25 18:06
本实用新型专利技术公开了一种磨头砂轮快换结构,包括固连砂轮的砂轮盘,砂轮盘通过永磁吸盘与砂轮驱动轴相连,永磁吸盘的盘体上沿周向均布嵌装有若干导磁凸出部,相邻两导磁凸出部之间为非导磁材料填充部,在盘体上沿周向活动设有环状永磁盘,环状永磁盘上沿周向均布的若干磁极凸出部与导磁凸出部相对设置,盘体外周的壳体上设有与环状永磁盘传动连接的吸盘通断驱动器,在永磁吸盘上设有砂轮盘连接圆弧槽,在砂轮盘上端面上所设的顶端设有卡接盘的连接杆穿过砂轮盘连接圆弧槽与永磁吸盘相插接并通过控制永磁吸盘的吸力实现砂轮的吸合固连与放松。采用本实用新型专利技术的磨头砂轮快换结构能实现砂轮的快速安装,并能保证砂轮安装质量、提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
磨头砂轮快换结构


[0001]本技术涉及一种磨削机床,尤其涉及一种片状直刀磨床中砂轮的快速安装结构。

技术介绍

[0002]砂轮是磨削设备中不可或缺的部件,在片状直刀磨床中,砂轮安装在竖直设置的砂轮主轴上,由于片状直刀的磨削需要根据直刀的材料、硬度而使用不同规格种类的砂轮,并且在砂轮磨耗到一定程度后也须更换,这使得砂轮经常需要进行装拆,而砂轮属于易碎物品,在搬运、安装时必须小心轻放、防止震裂与损伤,在砂轮的安装过程中紧固砂轮须使用专用螺母扳手,且必须在主轴相对的两侧对称地按顺序分次逐渐拧紧,螺母松紧应适当,因而砂轮的更换安装过程是需要耗费较长时间的,特别是对多品种小批量的直刀片进行磨削时,砂轮的更换将对磨床的工作效率产生很大的影响。

技术实现思路

[0003]针对现有技术所存在的上述不足,本技术所要解决的技术问题是提供一种磨头砂轮快换结构,它能实现砂轮的快速安装,并能保证砂轮安装质量、提高工作效率。
[0004]为了解决上述技术问题,本技术的一种磨头砂轮快换结构,包括砂轮及与砂轮固连的砂轮盘,所述砂轮盘与永磁吸盘相连,该永磁吸盘包括盘体,在盘体上设有与砂轮驱动轴相连接的连接套部,在所述盘体上沿周向均布地嵌装有若干导磁凸出部,沿周向相邻的两导磁凸出部之间为非导磁材料填充部,在盘体上沿周向活动设置有环状永磁盘,在环状永磁盘上沿周向均布有若干磁极凸出部,相邻两磁极凸出部的极性相反,所述导磁凸出部与所述磁极凸出部相对设置,磁极凸出部的形状与位置对应于导磁凸出部的形状与位置,磁极凸出部的周向尺寸小于两导磁凸出部之间的周向间距;在盘体外周固连有壳体,在壳体上设有吸盘通断驱动器,该吸盘通断驱动器与环状永磁盘传动连接;在所述盘体、环状永磁盘及壳体上分别设置有位置相互对应的砂轮盘连接圆弧槽,至少两砂轮盘连接圆弧槽沿盘体周向均布,位于壳体上端面上的所述砂轮盘连接圆弧槽包括一直通孔和一与该直通孔相通连的周向圆弧槽,该周向圆弧槽的径向槽宽小于直通孔的直径;在所述砂轮盘的上端面上设有与砂轮盘连接圆弧槽的位置相对应的连接杆,在连接杆的顶端设有卡接盘,该连接杆的直径小于周向圆弧槽的径向槽宽,卡接盘的直径小于直通孔的直径。
[0005]采用上述技术方案后,砂轮通过所固连的砂轮盘上端面上所设置的各连接杆插入到永磁吸盘上对应的砂轮盘连接圆弧槽中后,连接杆顶端的卡接盘穿过永磁吸盘上壳体上的直通孔位于壳体上端面之外,在此状态转动砂轮,连接杆顶端的卡接盘便会卡接到砂轮盘连接圆弧槽中的周向圆弧槽上端,砂轮便可方便地与永磁吸盘相连;在永磁吸盘中,当盘体上的导磁凸出部与磁极凸出部周向重合时,环状永磁盘上相邻两极性相反的磁极凸出部可以通过盘体上的导磁凸出部及与砂轮固连的铁质的砂轮盘构成闭合的磁回路,对砂轮盘产生相应的吸力而将固连在砂轮盘上的砂轮吸牢固定,砂轮驱动轴便可通过盘体上的连接
套部驱动永磁吸盘带动砂轮旋转实现磨削加工;而当转动环状永磁盘使盘体上的导磁凸出部与磁极凸出部周向相间时,环状永磁盘上的磁极凸出部将与两导磁凸出部之间的非导磁材料填充部周向重合,磁极凸出部的周向尺寸小于两导磁凸出部之间的周向间距(即非导磁材料填充部的周向尺寸)保证了磁极凸出部不会与导磁凸出部在周向产生重合,相邻两极性相反的磁极凸出部无法通过盘体上的导磁凸出部与砂轮盘形成闭合的磁回路,也就不可能产生吸力而吸住砂轮盘,这样就可以转动砂轮使砂轮盘上连接杆顶端的卡接盘从壳体上砂轮盘连接圆弧槽中的周向圆弧槽上端回退到直通孔上端处的位置,砂轮便可方便地从永磁吸盘拆下而进行砂轮的更换;所设置的吸盘通断驱动器可以驱动环状永磁盘沿周向转动,使磁极凸出部与导磁凸出部或相邻导磁凸出部之间的非导磁材料填充部周向重合而使磁回路在闭合与断开之间切换,从而方便地实现永磁吸盘吸力的通断,也就相应实现了对砂轮盘的吸合固连和放松,砂轮得以实现快速安装,提高了砂轮更换拆装的工作效率,并且其结构简单,无需通电,也无需专用的电气旋转接头实现供电,故障点少,维修保养方便,由于砂轮的更换与砂轮盘一同进行,因而可以预先准备好要安装的新的砂轮,砂轮与砂轮盘也就可以有充足的时间精心安装到位,也就能保证砂轮的安装质量。
[0006]本技术的一种优选实施方式,所述砂轮盘与永磁吸盘中的盘体通过锥孔配合相连。采用该实施方式,锥孔配合可以保证砂轮盘与永磁吸盘中的盘体之间的同轴度,安装质量高,同时在砂轮盘与永磁吸盘之间连接时转动砂轮使连接杆顶端的卡接盘卡接到砂轮盘连接圆弧槽中的周向圆弧槽上端的过程中,锥孔配合可以使尚未吸合固连的砂轮盘与盘体之间存在一定的间隙,便于砂轮盘与永磁吸盘之间的连接。
[0007]本技术的另一种优选实施方式,所述导磁凸出部位于盘体上连接套部的外周,若干导磁凸出部呈放射状分布。采用该实施方式,盘体轴向结构紧凑,且导磁凸出部的径向位置与砂轮盘的形状、尺寸相对应,吸力分布合理,使用效果好。
[0008]本技术的又一种优选实施方式,所述若干导磁凸出部在盘体上分布有两圈,两圈导磁凸出部之间设有径向间隔。采用该实施方式,可以利用两圈导磁凸出部之间的径向间隔作为砂轮盘的安装连接处,结构紧凑合理。
[0009]本技术进一步的优选实施方式,所述环状永磁盘套接在盘体的连接套部上。采用该实施方式,环状永磁盘在轴向尺寸上可以不超出盘体,便于永磁吸盘与砂轮驱动轴的安装。
[0010]本技术另一进一步的优选实施方式,周向相邻的两所述磁极凸出部的根部通过过渡圆弧相连。采用该实施方式,周向相邻的两磁极凸出部的结构类似一蹄形磁铁,结构可靠。
[0011]本技术又一进一步的优选实施方式,在所述壳体上端面的砂轮盘连接圆弧槽的端口处设有砂轮盘卡接凸台,该砂轮盘卡接凸台的上端面为一斜面,该斜面从直通孔处向上斜向周向圆弧槽处。采用该实施方式,在砂轮盘与永磁吸盘之间的连接过程中,连接杆顶端的卡接盘穿过永磁吸盘上壳体上的直通孔位于壳体上砂轮盘卡接凸台上端面之外时,卡接盘与砂轮盘卡接凸台上端面之间会有一定的间隙而便于向周向圆弧槽方向转动,而转动砂轮使连接杆顶端的卡接盘转动到砂轮盘连接圆弧槽中的周向圆弧槽上端的过程中,卡接盘与砂轮盘卡接凸台上端面之间的间隙会逐步减小,直到卡接盘与砂轮盘卡接凸台上端面相接触,砂轮盘与盘体之间的轴向间隙也随之减小,更有利于砂轮与永磁吸盘之间的连
接。
[0012]本技术更进一步的优选实施方式,在所述盘体和环状永磁盘上设置的砂轮盘连接圆弧槽的径向槽宽等于直通孔的直径,且环状永磁盘上的砂轮盘连接圆弧槽的圆心角对应于环状永磁盘被吸盘通断驱动器驱动的角度行程。采用该实施方式,盘体和环状永磁盘上设置的砂轮盘连接圆弧槽结构简单,制造方便且不影响连接杆与永磁吸盘之间的连接,环状永磁盘上的砂轮盘连接圆弧槽的圆心角对应于环状永磁盘被吸盘通断驱动器驱动的角度行程则保证了环状永磁盘可以满足通过周向转动一定角度而实现永磁吸盘吸力通断的使用要求。
[0013]本技术另一更进一步的优选实施方式,所述砂轮盘连接圆弧槽位于两圈导磁凸出部之间的径向间隔处,本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种磨头砂轮快换结构,包括砂轮(1)及与砂轮(1)固连的砂轮盘(2),其特征在于:所述砂轮盘(2)与永磁吸盘(3)相连,该永磁吸盘(3)包括盘体(34),在盘体(34)上设有与砂轮驱动轴相连接的连接套部(312),在所述盘体(34)上沿周向均布地嵌装有若干导磁凸出部(310),沿周向相邻的两导磁凸出部(310)之间为非导磁材料填充部(311),在盘体(34)上沿周向活动设置有环状永磁盘(36),在环状永磁盘(36)上沿周向均布有若干磁极凸出部(314),相邻两磁极凸出部(314)的极性相反,所述导磁凸出部(310)与所述磁极凸出部(314)相对设置,磁极凸出部(314)的形状与位置对应于导磁凸出部(310)的形状与位置,磁极凸出部(314)的周向尺寸小于两导磁凸出部(310)之间的周向间距;在盘体(34)外周固连有壳体(31),在壳体(31)上设有吸盘通断驱动器(32),该吸盘通断驱动器(32)与环状永磁盘(36)传动连接;在所述盘体(34)、环状永磁盘(36)及壳体(31)上分别设置有位置相互对应的砂轮盘连接圆弧槽(33),至少两砂轮盘连接圆弧槽(33)沿盘体周向均布,位于壳体(31)上端面上的所述砂轮盘连接圆弧槽(33)包括一直通孔(332)和一与该直通孔(332)相通连的周向圆弧槽(331),该周向圆弧槽(331)的径向槽宽小于直通孔(332)的直径;在所述砂轮盘(2)的上端面上设有与砂轮盘连接圆弧槽(33)的位置相对应的连接杆(4),在连接杆(4)的顶端设有卡接盘(5),该连接杆(4)的直径小于周向圆弧槽(331)的径向槽宽,卡接盘(5)的直径小于直通孔(332)的直径。2.根据权利要求1所述的磨头砂轮快换结构,其特征在于:所述砂轮盘(2)与永磁吸盘(3)中的盘体(34)通过锥孔配合相连。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员:张小季张明
申请(专利权)人:江苏贝斯特数控机械有限公司
类型:新型
国别省市:

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