模组化配线槽组合构件制造技术

本实用新型专利技术涉及配线槽构件。解决安装方便问题。其包括直形线槽、水平弯头、垂直弯头、Ｙ形接头、Ｔ形接头及十字接头，其特征是：直形线槽由冂形槽体、盖板嵌扣结合，冂形槽体两侧顶缘向内凹设有弧形凹唇，盖板两侧缘设有凸唇，冂形槽体底面向下凹设有纵向的Ω形槽，其底侧开口处两对边分别延设有一凸缘，其间并形成一槽道。用于建筑。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑用配线槽构件、尤其指一种模组化配线组合构件。现有配线槽构件如附图说明图1、2所示，其为一冂形槽体与盖板以螺丝固组成，施工极为烦琐费事，精确度不够时，上螺丝困难且有渗水的隐危。如图2，以盖板直接嵌扣于冂形槽体的L形凸边A1、A2上，则拆卸施工极不方便，易损坏构件，一旦接合面有缝隙，亦易渗水，且形成的沟道B1、B2很容易积水。对其中的是置线检修整理也不方便。旦抗变强度也较差。本技术的目的是提供一种组装拆卸方便、不易渗水、强度较好的模组化配线槽组合构件。本技术的目的是这样实现的模组化配线槽组合构件，其包括直形线槽、水平弯头、垂直弯头、丫形接头、T形接头及十字接头，其特征是直形线槽由冂形槽体、盖板嵌扣结合，冂形槽体两侧顶缘向内凹设有弧形凹唇，盖板两侧缘设有凸唇，冂形槽体底面向下凹设有纵向的Ω形槽，其底侧开口处两对边分别延设有一凸缘，其间并形成一槽道；水平弯头以一水平直角弯折的冂形槽体、盖板嵌扣而成，其弯折内角成斜面，冂形槽体与盖板的斜面与两外角对边的上下缘分别设有对应的凹凸唇并二者嵌扣结合，两端缘四边分别延设出一连接片，其中宽幅连接片中央处开设有两对称的沟槽，其间的狭长片插入直形线槽的Ω形槽内；垂直弯头由垂直弯折的本体及盖体嵌扣而成，盖板三相邻边的凸唇对应嵌扣于本体外侧面边缘的凹唇上，本体弯折处内角为斜面，垂直弯头的两端缘四边分别延设有连接片，且其宽幅连接片亦皆分别开设有两对称的以分别插入Ω形槽内的沟槽；丫形接头由丫形本体与盖板嵌合而成，两侧直立斜面分别向其开口外侧延一直立的连接片，以插接于直形线槽的槽壁缺口边缘，其斜边及斜面上的凹凸唇相互嵌合，其垂直连接端延伸出的连接片插接于直形线槽，宽幅连接片中央亦开设有两道沟槽；水平T形、十字形接头与垂直T形、十字形接头则分别由水平弯头及垂直弯头对称延伸而成，皆以其连接端缘所延伸出的连接片，插接于直形线槽，且其宽幅连接片中央亦皆分别开设有两道沟槽。上述设计，不权拆装简便，且抗变强度提高，效果显著。下面通过附图和实施例对本技术再作进一步说明。图1、2为现有铝质配线槽立体分解示意图；图3本技术立体组合示意图；图4本技术直形线槽立体分解示意图；图5、6本技术直形线槽实施例立体分解示意图；图7本技术直形线槽实施例横截面示意图；图8本技术水平弯头立体分解示意图；图9为图8俯视剖面示意图；图10本技术垂直弯头立体分解示意图；图11为图10侧视剖面示意图；图12为本技术丫形接头立体分解示意图；图13为图12侧视剖面示意图；图14本技术水平T形接头立体分解示意图；图15本技术水平十形接头立体分解示意图；图16本技术垂直T形接头立体分解示意图；图17本技术十字形接头立体分解示意图；图18本技术另一实施例立体分解示意图。如图3所示，本技术包括直形线槽1、水平弯头2、垂直弯头3及T形接头4等，可依各种情况的需要而选用不同的弯头岔接，与直形线槽1搭配使用。如图4所示，直形线槽1由盖板11及冂形槽体12所组成，其中冂形槽体12的两侧壁端分别设有向内凹入的弧形凹唇21，而盖板11的两侧缘亦向下延设有与其对应的凸唇111，使盖板11可由上而下垂直对应嵌扣于冂形槽体12上，亦即使盖板11的凸唇111与冂形槽体12的凹唇121相互咬合固定，使得盖板11的安装及折卸均极为简便，而冂形槽体12的底面中央则向内凹设有纵向的Ω形槽122，其底面开口的对应边上分别延设有水平凸缘123，使两凸缘123间形成一槽道，该Ω形槽122可提高冂形槽体12的抗变强度。如图5-6所示亦可于直形线槽1的Ω形槽122上套设一Ω形隔板13。该隔板13的立片131与座片132的交合处成型为Ω形，使可以水平对应嵌合于Ω形槽122上，藉该立片131可将直线线槽1内的空间区隔为两部分，以利内置线体的安置与检修，而Ω形槽122内部的空间则可用以容置长形固定片14，藉由两凸缘123予以夹持，该固定片14开设有螺孔141，当须将直形线槽1固定于孔台或桌面时，可将螺丝142由下而上穿过机台(或托架)螺合于固定片14的螺孔141上。如图7、8、9所示水平弯头2由成水平垂直弯拆的冂形槽体22与盖板21以凹唇221、226、211、213相互嵌扣而成，其与直形线槽1衔接的两端壁缘皆分别延设出连接片212、214、223、224，以供插接于直形线槽1内，底面的连接片223中央开设有两道对称的沟槽225，以使其间的狭长形连接片可插入直形线槽1的Ω形槽122内，且该水平弯头2所弯折的内角成型为斜面220、213，以使内置线体可呈原圆弧弯折，而无须将其垂直弯折。如图10、11所示垂直弯头3由一垂直向上弯折的本体32以及可嵌扣于本体32的一外侧面的盖板31所组成，盖板31与本体32相接的三边亦以凹凸唇311、321嵌扣结合，而垂直弯头3与直形线槽1衔接的两端缘四边亦皆延设有连接片312、322、323、326、325以插接于直形线槽1内，其中两对宽幅连接片312、326中央处亦皆开设有两对称的沟槽313、324、327、328，使其间的狭长片可插入Ω形槽122内，而本体32的弯折内亦为斜面30。如图12、13所示丫形接头4由略呈丫形的接头本体42与盖板41嵌扣而成，其本体42的两侧直立斜面420为别向其开口外侧延设一水平直线连接片422，插接直形线槽1的槽壁缺口边缘，盖板41，本体42以斜面420与斜边的凹凸唇421、411相互嵌扣，连接片423、424、412插接于直形线槽1，连接片424亦开设有沟槽425。如图14-18所示T形接头5、7及十字接头6、8，其皆以延伸的连接片与直形线槽1插接水平弯头2及垂直弯头3对称延伸而成，在连接片及与其相衔接的壁面上分别开设有鱼眼孔91及圆孔92，并以螺丝及螺帽穿置固定。权利要求1.模组化配线槽组合构件，其包括直形线槽、水平弯头、垂直弯头、丫形接头、T形接头及十字接头，其特征是直形线槽由冂形槽体、盖板嵌扣结合，冂形槽体两侧顶缘向内凹设有弧形凹唇，盖板两侧缘设有凸唇，冂形槽体底面向下凹设有纵向的Ω形槽，其底侧开口处两对边分别延设有一凸缘，其间并形成一槽道；水平弯头以一水平直角弯折的冂形槽体、盖板嵌扣而成，其弯折内角成斜面，冂形槽体与盖板的斜面与两外角对边的上下缘分别设有对应的凹凸唇并二者嵌扣结合，两端缘四边分别延设出一连接片，其中宽幅连接片中央处开设有两对称的沟槽，其间的狭长片插入直形线槽的Ω形槽内；垂直弯头由垂直弯折的本体及盖体嵌扣而成，盖板三相邻边的凸唇对应嵌扣于本体外侧面边缘的凹唇上，本体弯折处内角为斜面，垂直弯头的两端缘四边分别延设有连接片，且其宽幅连接片亦皆分别开设有两对称的以分别插入Ω形槽内的沟槽；丫形接头由丫形本体与盖板嵌合而成，两侧直立斜面分别向其开口外侧延一直立的连接片，以插接于直形线槽的槽壁缺口边缘，其斜边及斜面上的凹凸唇相互嵌合，其垂直连接端延伸出的连接片插接于直形线槽，宽幅连接片中央亦开设有两道沟槽；水平T形、十字形接头与垂直T形、十字形接头则分别由水平弯头及垂直弯头对称延伸而成，皆以其连接端缘所延伸出的连接片，插接于直形线槽，且其宽幅连接片中央亦皆分别开设有两道沟槽。2.如权利要求1所述的模组化配本文档来自技高网...

【技术保护点】
模组化配线槽组合构件，其包括直形线槽、水平弯头、垂直弯头、丫形接头、Ｔ形接头及十字接头，其特征是：直形线槽由冂形槽体、盖板嵌扣结合，冂形槽体两侧顶缘向内凹设有弧形凹唇，盖板两侧缘设有凸唇，冂形槽体底面向下凹设有纵向的Ω形槽，其底侧开口处两对边分别延设有一凸缘，其间并形成一槽道；水平弯头以一水平直角弯折的冂形槽体、盖板嵌扣而成，其弯折内角成斜面，冂形槽体与盖板的斜面与两外角对边的上下缘分别设有对应的凹凸唇并二者嵌扣结合，两端缘四边分别延设出一连接片，其中宽幅连接片中央处开设有两对称的沟槽，其间的狭长片插入直形线槽的Ω形槽内；垂直弯头由垂直弯折的本体及盖体嵌扣而成，盖板三相邻边的凸唇对应嵌扣于本体外侧面边缘的凹唇上，本体弯折处内角为斜面，垂直弯头的两端缘四边分别延设有连接片，且其宽幅连接片亦皆分别开设有两对称的以分别插入Ω形槽内的沟槽；丫形接头由丫形本体与盖板嵌合而成，两侧直立斜面分别向其开口外侧延一直立的连接片，以插接于直形线槽的槽壁缺口边缘，其斜边及斜面上的凹凸唇相互嵌合，其垂直连接端延伸出的连接片插接于直形线槽，宽幅连接片中央亦开设有两道沟槽；水平Ｔ形、十字形接头与垂直Ｔ形、十字形接头则分别由水平弯头及垂直弯头对称延伸而成，皆以其连接端缘所延伸出的连接片，插接于直形线槽，且其宽幅连接片中央亦皆分别开设有两道沟槽。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：黄全财，
申请(专利权)人：威光机械工程股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[中国|台湾]