一种WLG管型母线槽用管形风电母线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种WLG管型母线槽用管形风电母线，包括防护罩，所述防护罩的内部固定安装有两根圆柱形的管形导体，并且在管形导体的中部套装有顶端与防护罩内部固定连接的支撑机构，所述防护罩两侧壁的中部均固定安装有挡板，挡板两侧的防护罩侧壁内均开设有置物槽，并且在置物槽内通过往复弹簧弹性连接有挡尘板。本实用新型专利技术通过设置连动机构，可以在二氧化碳气囊受热膨胀时推动往复推杆使支杆被推倒，进而使挡尘板落下以达到使隔网内外通风散热的目的，在管形导体冷却后二氧化碳气囊会自动的收缩恢复成原状，进而使往复推杆将支杆拉起，使挡尘板上升，防止灰尘进入，散热能力强，保证系统温度的平衡，降低了输电损耗。

Tubular type wind power bus bar for WLG pipe type bus slot

The utility model discloses a WLG pipe type bus tube wind power busbar slot, including protective cover, the inside of the protective cover is fixedly provided with two cylindrical tubular conductor, and a top supporting mechanism and the protective cover is fixedly connected with inside in the middle set tubular conductor, the middle of the protective cover the two side walls are fixed with a baffle, baffle protective cover on both sides with bin are provided in the side wall, and the reciprocating spring is connected with a dust blocking plate in the storage tank. The utility model is provided with a linkage mechanism, the supporting rod can drive the reciprocating push rod was pushed to the carbon dioxide air bag is heated to expand, and then make the dust board fall to make net ventilation inside and outside, in a tubular conductor cooled carbon dioxide air bag will automatically shrink restored, and the reciprocating push rod support pull rod, make dustboard rise, to prevent dust entering and cooling ability, ensure the system temperature balance, reduce the transmission loss.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输配电设备
，具体为一种WLG管型母线槽用管形风电母线。
技术介绍
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房车间的出现，作为输电导线的传统电缆在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，故而母线槽作为一种新型配电导线应运而生。而目前市场上所使用的WLG管型母线槽用管形风电母线在长时间的使用后多产生大量的热量，而其结构的散热能力较低，造成系统温升较高，增加了输电损耗，并且由于管形风电母线具有一定的长度和质量，在安装时若不固定牢固则会影响后期的正常使用，不利于在市场上进行推广应用。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种WLG管型母线槽用管形风电母线，具备散热能力强，保证系统温度的平衡，降低了输电损耗及安装牢固的优点，解决了目前市场上所使用的WLG管型母线槽用管形风电母线在长时间的使用后多产生大量的热量，而其结构的散热能力较低，造成系统温升较高，增加了输电损耗，并且由于管形风电母线具有一定的长度和质量，在安装时若不固定牢固则会影响后期的正常使用的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种WLG管型母线槽用管形风电母线，包括防护罩，所述防护罩的内部固定安装有两根圆柱形的管形导体，并且在管形导体的中部套装有顶端与防护罩内部固定连接的支撑机构，所述防护罩两侧壁的中部均固定安装有挡板，挡板两侧的防护罩侧壁内均开设有置物槽，并且在置物槽内通过往复弹簧弹性连接有挡尘板，在挡尘板的两侧均固定安装有与置物槽上半部相适配的隔网，并且挡尘板的底端通过位于置物槽内的连动机构与位于挡板正下方的二氧化碳气囊的侧面固定连接，并且二氧化碳气囊两侧的挡板底端均固定安装有套装在连动机构外部的限位板。优选的，所述支撑机构包括支撑板，所述支撑板的中部开设有圆形的散热孔，并且在散热孔两侧上的支撑板上开设有相同的两个安装孔，在安装孔的上下两侧均固定安装有固定座，并且固定座上活动安装有丝杆，丝杆远离安装孔的一端固定安装有手轮，丝杆远离手轮的一端活动安装有位于安装孔侧面的卡板，并且在安装孔侧面的支撑板上开设有倾斜的散热通道。优选的，所述连动机构包括滑槽，所述滑槽开设在防护罩内壁的底端，并且滑槽内滑动安装有铰接座，铰接座的顶端铰接有顶端与挡尘板底端铰接的支杆，并且在铰接座的侧面固定连接有贯穿限位板并与二氧化碳气囊侧面固定连接的往复推杆。优选的，所述支杆的数量为两个，往复推杆由两段组成，并且支杆为U型，且支杆的深度与往复推杆的直径相适配，支杆的长度与往复推杆远离二氧化碳气囊的一段相适配。优选的，所述二氧化碳气囊在受热时会发生膨胀，使其体积增大，在冷却时又会恢复成原状。优选的，所述隔网的网孔尺寸为目。优选的，所述支撑机构的两侧均不与防护罩的内壁相接，以达到散热通气的目的。优选的，所述限位板之间的距离即为二氧化碳气囊受热膨胀时的最大距离，而二氧化碳气囊与限位板之间的距离即为限位板在滑槽内滑动的距离，并且这段距离与远离二氧化碳气囊一段的往复推杆相等。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过设置连动机构，可以在二氧化碳气囊受热膨胀时推动往复推杆使支杆被推倒，进而使挡尘板落下以达到使隔网内外通风散热的目的，在管形导体冷却后二氧化碳气囊会自动的收缩恢复成原状，进而使往复推杆将支杆拉起，使挡尘板上升，防止灰尘进入，散热能力强，保证系统温度的平衡，降低了输电损耗。2、本技术通过设置支撑机构，利用丝杆可以改变卡板位置的作用，进而将管形导体卡紧，安装牢固，并且配合散热通道和散热孔可以及时的将热量散发出去，保证系统的正常使用，增大了使用寿命，有利于市场的推广使用。附图说明图1为本技术提出的一种WLG管型母线槽用管形风电母线正面剖切结构示意图；图2为本技术提出的一种WLG管型母线槽用管形风电母线仰视结构示意图；图3为本技术提出的一种WLG管型母线槽用管形风电母线侧面结构示意图；图4为本技术提出的一种WLG管型母线槽用管形风电母线支撑机构结构示意图；图5为本技术提出的一种WLG管型母线槽用管形风电母线A部的局部放大结构示意图；图6为本技术提出的一种WLG管型母线槽用管形风电母线B部的局部放结构示意图图7为本技术提出的一种WLG管型母线槽用管形风电母线C部的局部放结构示意图。图中：1防护罩、2管形导体、3支撑机构、31支撑板、32散热孔、33安装孔、34固定座、35丝杆、36手轮、37卡板、38散热通道、4挡板、5置物槽、6往复弹簧、7挡尘板、8连动机构、81滑槽、82铰接座、83支杆、84往复推杆、9限位板、10二氧化碳气囊、11隔网。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-7，一种WLG管型母线槽用管形风电母线，包括防护罩1，防护罩1的内部固定安装有两根圆柱形的管形导体2，并且在管形导体2的中部套装有顶端与防护罩1内部固定连接的支撑机构3，防护罩1两侧壁的中部均固定安装有挡板4，挡板4两侧的防护罩1侧壁内均开设有置物槽5，并且在置物槽5内通过往复弹簧6弹性连接有挡尘板7，在挡尘板7的两侧均固定安装有与置物槽5上半部相适配的隔网11，并且挡尘板7的底端通过位于置物槽5内的连动机构8与位于挡板4正下方的二氧化碳气囊10的侧面固定连接，并且二氧化碳气囊10两侧的挡板4底端均固定安装有套装在连动机构8外部的限位板9。本技术中，支撑机构3包括支撑板31，支撑板31的中部开设有圆形的散热孔32，并且在散热孔32两侧上的支撑板31上开设有相同的两个安装孔33，在安装孔33的上下两侧均固定安装有固定座34，并且固定座34上活动安装有丝杆35，丝杆35远离安装孔33的一端固定安装有手轮36，丝杆35远离手轮36的一端活动安装有位于安装孔33侧面的卡板37，卡板37的弧率与管形导体2的弧率相同，并且在安装孔33侧面的支撑板31上开设有倾斜的散热通道38。本技术中，连动机构8包括滑槽81，滑槽81开设在防护罩1内壁的底端，并且滑槽81内滑动安装有铰接座82，铰接座82的顶端铰接有顶端与挡尘板7底端铰接的支杆83，并且在铰接座82的侧面固定连接有贯穿限位板9并与二氧化碳气囊10侧面固定连接的往复推杆84。本技术中，支杆83的数量为两个，往复推杆84由两段组成，并且支杆83为U型，且支杆83的深度与往复推杆84的直径相适配，支杆83的长度与往复推杆84远离二氧化碳气囊10的一段相适配。本技术中，二氧化碳气囊10在受热时会发生膨胀，使其体积增大，在冷却时又会恢复成原状。本技术中，隔网11的网孔尺寸为120目。本技术中，支撑机构3的两侧均不与防护罩1的内壁相接，以达到散热通气的目的。本技术中，限位板9之间的距离即为二氧化碳气囊10受热膨胀时的最大距离，而二氧化碳气囊10与限位板9之间的距离即为限位板9在滑槽81内滑动的距离，并且这段距离与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种WLG管型母线槽用管形风电母线，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的内部固定安装有两根圆柱形的管形导体(2)，并且在管形导体(2)的中部套装有顶端与防护罩(1)内部固定连接的支撑机构(3)，所述防护罩(1)两侧壁的中部均固定安装有挡板(4)，挡板(4)两侧的防护罩(1)侧壁内均开设有置物槽(5)，并且在置物槽(5)内通过往复弹簧(6)弹性连接有挡尘板(7)，在挡尘板(7)的两侧均固定安装有与置物槽(5)上半部相适配的隔网(11)，并且挡尘板(7)的底端通过位于置物槽(5)内的连动机构(8)与位于挡板(4)正下方的二氧化碳气囊(10)的侧面固定连接，并且二氧化碳气囊(10)两侧的挡板(4)底端均固定安装有套装在连动机构(8)外部的限位板(9)。

【技术特征摘要】
1.一种WLG管型母线槽用管形风电母线，包括防护罩(1)，其特征在于：所述防护罩(1)的内部固定安装有两根圆柱形的管形导体(2)，并且在管形导体(2)的中部套装有顶端与防护罩(1)内部固定连接的支撑机构(3)，所述防护罩(1)两侧壁的中部均固定安装有挡板(4)，挡板(4)两侧的防护罩(1)侧壁内均开设有置物槽(5)，并且在置物槽(5)内通过往复弹簧(6)弹性连接有挡尘板(7)，在挡尘板(7)的两侧均固定安装有与置物槽(5)上半部相适配的隔网(11)，并且挡尘板(7)的底端通过位于置物槽(5)内的连动机构(8)与位于挡板(4)正下方的二氧化碳气囊(10)的侧面固定连接，并且二氧化碳气囊(10)两侧的挡板(4)底端均固定安装有套装在连动机构(8)外部的限位板(9)。2.根据权利要求1所述的一种WLG管型母线槽用管形风电母线，其特征在于：所述支撑机构(3)包括支撑板(31)，所述支撑板(31)的中部开设有圆形的散热孔(32)，并且在散热孔(32)两侧上的支撑板(31)上开设有相同的两个安装孔(33)，在安装孔(33)的上下两侧均固定安装有固定座(34)，并且固定座(34)上活动安装有丝杆(35)，丝杆(35)远离安装孔(33)的一端固定安装有手轮(36)，丝杆(35)远离手轮(36)的一端活动安装有位于安装孔(33)侧面的卡板(37)，并且在安装孔(33)侧面的支撑板(31)上开设有倾斜的散热通道(38)。3.根据权利要求1所述的一种WLG管型母线槽用管形风电母线，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋文功，柴继涛，蔡银萍，
申请(专利权)人：威腾电气集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32