改进的贴片电感磁芯制造技术

本实用新型专利技术提供一种改进的贴片电感磁芯，该磁芯由上摆座和下摆座通过内部的中柱连接成一体，磁芯整体呈工字形结构，所述的上摆座在左右两侧设置有内凹的配线槽，配线槽在前后两端固定有向外凸延的台阶，配线槽与台阶的结合边呈直角边，所述的台阶与上摆座呈一体连接结构，本实用新型专利技术通过设置的台阶有效阻挡了胶水溢流的情况，保证了焊锡的成功率和准确度，使得焊锡不良率由原先的3％降低至0.2％，同时，铜线的断线率由原先的2.2％降低至0.3％，铜线的入槽率由原先的2.1％降低至0.1％，本实用新型专利技术结构简单，针对性强，易于推广。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及电子元器件
，具体是指一种改进的贴片电感磁芯。
技术介绍
：贴片电感(Chip inductors)，又称为功率电感，具有小型化，高品质，高能量储存和低电阻的特性，在电路中主要起滤波和振荡的作用。贴片电感的结构由磁芯和铜线所组成，其中铜线缠绕在磁芯上，铜线与磁芯的电镀面焊接固定，同时在铜线的外层点上胶水，烘干后形成电感。磁芯作为贴片电感的核心部件，对贴片电感的性能好坏起着关键作用，现有的磁芯结构如图1所示，由没有电镀的上摆座、经过电镀的下摆座，以及将上摆座和下摆座连接固定起来的中柱三部分所构成，上摆座的两边设置有配线槽，铜线缠绕在中柱后端部通过焊锡固定在配线槽上，其缺点在于：一、点胶时胶水会沿着铜线流到上摆座的配线槽上，造成焊锡不良甚至无法焊锡的情况，导致最终产品的不良率居高不下；二、配线槽的端部为倾斜的边线，弯折的角度过大，导致铜线弯
折的角度偏大，下摆的导角度数太小，容易造成铜线断掉，另外也会造成：配线时容易顺着斜边滑脱，铜线无法顺利入槽，增加了工作的难度。
技术实现思路
：针对
技术介绍
所存在的不足，本技术提供一种针对性强、设计新颖并经过改进的贴片电感磁芯，能够显著提高磁芯与铜线结合的工作效率以及品控质量。本技术为实现其目的所采用的技术方案是：一种改进的贴片电感磁芯，结构由上摆座和下摆座通过内部的中柱连接成一体，磁芯整体呈工字形结构。所述的上摆座在左右两侧设置有内凹的配线槽，配线槽在前后两端固定有向外凸延的台阶，配线槽与台阶的结合边呈直角边，所述的台阶与上摆座呈一体连接结构。磁芯为铁氧体材料经冲压、烧结、打磨而成，磁芯作为贴片电感的主要部件，在贴片电感上起着决定性的磁场作用，便于与铜线之间起着导通和产生磁场的效应；本技术还可减小配线槽的边角度，以减小铜线弯折的角度，使铜线在配线时不会过度弯折。通过这样的设计，本技术具有的优点在于：在上摆座的
配线槽处增设台阶来阻止胶水的流动，同时将配线槽的端部斜边修改为直角边，防止配线时铜线的滑脱，具有良好的市场应用前景。附图说明：图1是现有磁芯的结构示意图；图2是本技术的结构示意图。图中，1、上摆座、11、配线槽，2、下摆座，3、台阶。具体实施方式：下面结合具体实施例和附图对本技术作进一步说明。结合图1所示，现有磁芯的结构由没有电镀的上摆座1、经过电镀的下摆座2，以及将上摆座1和下摆座2连接固定起来的中柱三部分所构成。上摆座1的两边设置有配线槽11，铜线缠绕在中柱后末端通过焊锡固定在配线槽11上。结合图2所示，本技术的结构由上摆座1和下摆座2通过内部的中柱连接成一体，(中柱图中未显示)，磁芯整体呈工字形结构。所述的上摆座1在左右两侧均设置有内凹的配线槽11，配线槽11在前后两端固定有向外凸延的台阶3，配线槽11与台阶3
的结合边呈直角边，所述的台阶3与上摆座1呈一体连接结构。本技术通过台阶11，有效的阻挡了铜线缠绕时，在点胶过程中胶水的溢流，保证了下一步焊锡的成功率和准确度，使得焊锡不良率由原先的3％降低至0.2％，另外，增设的台阶后还可以调低上摆座边角的度数，因此铜线缠绕时不需要过度弯折，铜线的断线率由原先的2.2％降低至0.3％，最后，在台阶的接触干涉下，铜线在入槽时不会因为是斜边而滑落，铜线入槽率由原先的2.1％降低至0.1％。本技术为贴片电感的加工生产带来更多的方便，其加工效率快，成品优良率高，推广使用的价值巨大。以上显示了描述了本技术的基本原理和主要特征及其优点，本领域技术人员应该了解，上述描述的只是对本技术的说明，而非限制，在不脱离本技术范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，而这些变化和改进均属于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种改进的贴片电感磁芯，该磁芯由上摆座和下摆座通过内部的中柱连接成一体，磁芯整体呈工字形结构，其特征在于：所述的上摆座在左右两侧设置有内凹的配线槽，配线槽在前后两端固定有向外凸延的台阶，配线槽与台阶的结合边呈直角边，所述的台阶与上摆座呈一体连接结构。

【技术特征摘要】
1.一种改进的贴片电感磁芯，该磁芯由上摆座和下摆座通过内部的中柱连接成一体，磁芯整体呈工字形结构，其特征在于：所述的上摆座在左...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁水金，
申请(专利权)人：广州市今凯电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44