阴极射线管幕面的正面瑕疵自动光学检测方法技术

一种阴极射线管幕面的正面瑕疵自动光学检测方法，包括：　　　　在一等速行进的阴极射线管幕面输送路径上规划形成一检测区；　　　　在上述检测区上方使用一只或一只以上的ＣＣＤ影像检测器，对等速行进通过检测区的阴极射线管幕面进行截取正面影像的作业，并在检测区下方使用一光源辅助取像；　　　　将上述截取的正面影像传输至计算机系统中，并藉由计算机系统中的自动光学检测软件对正面影像进行扫描分析的检测作业；　　　　将上述检测结果纪录并反白处理显示于屏幕上，以完成阴极射线管幕面的正面瑕疵自动光学检测。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种阴极射线管幕面的正面瑕疵光学自动检测方法，特别是一种使用CCD检测器对阴极射线管幕面的正面实施行进中瑕疵检测的方法。
技术介绍
进行阴极射线管幕面的检测作业的目的，主要是在阴极射线管幕面成型之后，进入后续加工制程之前，针对阴极射线管幕面1的正面11及四周的侧面12进行完整检测作业(如图3所示)，先行过滤任何足以造成使用者观看困扰的不良阴极射线管幕面，藉以确保幕面优良品质。然而，目前在针对阴极射线管幕面的正面11及侧面12的瑕疵检测作业上，皆使用人工目视配合光源系统照明的方式进行检测，并由检测人员自行掌握检测的标准，若检测人员认为侧面瑕疵的大小、形状及位置皆位在可容许的范围内，则该阴极射线管幕面为良品，若检测人员认为侧面瑕疵的大小、形状及位置超出可容许的范围外，则该阴极射线管幕面为不良品，并将检测出侧面瑕疵的大小、形状及位置等资料标示记录在不良品的阴极射线管幕面上，以完成检测阴极射线管幕面的侧面瑕疵的作业。但是，上述以人工检测的方式，易因检测人员主观意识的不一致，而造成检测标准不合一的问题，无法有效控制阴极射线管幕面制成为完成品后的品质；况且阴极射线管幕面的侧面瑕疵并不是显而易见的，检测人员必须集中精神及注意力，并花费较长的时间才能够寻获，因此无法有效减少检测时所耗费的时间。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种能够在阴极射线管幕面生产的传送行进中检测的阴极射线管幕面正面瑕疵自动光学检测方法。为达上述的目的，本专利技术所采用的技术手段，包括1、在一等速行进的阴极射线管幕面输送路径上规划形成一检测区，该阴极射线管幕面输送路径进入检测区的入口前设置有非接触式感应器，该检测区的上方配置有一只或一只以上的CCD影像检测器，且该检测区的下方配置有高频反光板。2、利用阴极射线管幕面触发检测区入口前的非接触式感应器，再利用非接触式感应器触发一只或一只以上的CCD影像检测器配合高频反光板开始进行截取阴极射线管幕面的正面影像的作业；3、将上述截取的正面影像传输至计算机系统中，并藉由计算机系统中的自动光学检测(Automatic Optical Inspection，AOI)软件对正面影像进行扫描分析的检测作业，并将上述检测结果纪录并反白处理显示于屏幕上，以完成。上面所述“CCD影像检测器”即“电荷耦合元件(charge coupled device)影像检测器”。所谓“反白处理”，也称之为“负性化处理(negative process)”，就是将影像进行处理使之黑白分明，有利于对比。所用处理技术均为本领域常规技术。下面结合附图以具体实例对本专利技术进行详细说明。附图说明图1是本专利技术的实施例的示意图；图2是本专利技术的实施流程的示意图；图3是阴极射线管幕面的检测位置示意图。图4是本专利技术的反白处理的效果图。附图标记说明阴极射线管幕面1；正面11；侧面12；高频反光板2；CCD影像检测器3；非接触式感应器4；计算机系统5；自动光学检测软件51；屏幕52；列表机53；检测区6。具体实施例方式图1是本专利技术的一种的实施例的示意图，主要是在一等速行进的阴极射线管幕面输送路径上规划形成一检测区6，该阴极射线管幕面1输送路径进入检测区6的入口前设置有一非接触式感应器4，该检测区6的上方配置有一只或一只以上的CCD影像检测器3，且该检测区6的下方配置有高频反光板2，其实施流程包括(a)输入阴极射线管幕面(如图2所示)利用阴极射线管幕面输送路径将阴极射线管幕面1源源不绝地输入检测区6内(如图1及图2所示)；(b)触发非接触感应器(如图2所示)利用阴极射线管幕面1触发检测区6入口前的非接触式感应器4(如图1及图2所示)；(c)触发CCD影像检测器开始进行截取影像的作业(如图2所示)非接触式感应器4触发一只或一只以上的CCD影像检测器3开始进行截取阴极射线管幕面1的正面11影像的作业(如图1及图2所示)；(d)高频反光板辅助照明(如图2所示)利用高频反光板2产生均匀且高频的照明光线，并将此一照明光线照射在阴极射线管幕面1的正面11上(如图1及图2所示)；(e)储存截取影像至计算机系统(如图2所示)将上述一只或一只以上的CCD影像检测器3所截取的阴极射线管幕面1的正面11影像储存至计算机系统5中(如图1及图2所示)；(f)自动光学检测软件进行检测(如图2所示)利用计算机系统5的自动光学检测(Automatic Optical Inspection，AOI)软件51对所截取的正面11影像进行分析扫描的检测作业(如图1及图2所示)；(g)屏幕显示检测结果(如图2所示)将阴极射线管幕面1的正面11影像的检测结果予以反白处理，使瑕疵能够清楚显示在屏幕52上(如图1及图2所示)；(g1)列表机打印检测结果报表(如图2所示)将阴极射线管幕面1的正面11影像的检测结果进行文件纪录处理制成报表，再利用列表机53将其印出； 藉由上述的实施流程，以完成阴极射线管幕面的正面瑕疵自动光学检测。本专利技术是针对阴极射线管幕面1所备具的透光特性，在检测区下方配置高频反光板2(如图1所示)，利用高频反光板2产生均匀高频的照明光线穿透阴极射线管幕面1，使阴极射线管幕面1上的正面瑕疵的大小、形状及位置能够清楚显现，以帮助一只或一只以上的CCD影像检测器3能够截取到清晰显示正面瑕疵的阴极射线管幕面1的正面11影像。本专利技术上述的非接触式感应器4可为一红外线感应器或一激光感应器，利用非接触式感应器4能够感应阴极射线管幕面1进入检测区的瞬间(如图1所示)，以有效掌握一只或一只以上的CCD影像检测器3开始进行截取阴极射线管幕面1的正面11影像的作业时机。本专利技术的一只或一只以上的CCD影像检测器3(如图1所示)，其数量视所需截取影像的阴极射线管幕面1的正面11大小而决定，该一只以上的CCD影像检测器3以阵列的方式排列，使相邻的CCD影像检测器3的取像范围能够相互重叠，以确保多个CCD影像检测器组成的阵列式CCD影像检测器3能够完整截取进入检测区的阴极射线管幕面1的正面11影像。本专利技术的计算机系统5中的自动光学检测软件51(如图1及图2所示)，对传输于计算机系统5中的阴极射线管幕面1的正面11影像进行扫描分析的检测作业，并自动辨识检测出的瑕疵是否位于可容许的范围内。若自动光学检测软件51辨识检测出的瑕疵位于可容许的范围内，则计算机系统5将此一阴极射线管幕面1归类为良品，使其能够继续进行后续的加工作业。若自动光学检测软件51辨识检测出的瑕疵超出可容许的范围外时，该计算机系统5将此一阴极射线管幕面1归类为不良品，并将检测出的瑕疵影像作反白处理(如图4所示)，使检测出的瑕疵影像能够清楚显示在屏幕52上(如图1所示)，并将瑕疵的形状、大小及位置等资料进行文件纪录处理制成报表储存于计算机系统5中，或直接使用列表机53将报表列出，以供品质管理人员作为复检抽查时的参考依据。由于上述的检测作业是由计算机系统5全程控制，并无任何人为因素的介入，这样，其所检测的标准完全根据使用者所设定的原始数据而定，能够有效统一检测的标准。并且，检测出的瑕疵影像在经过反白处理(如图4所示)，该检测出的瑕疵影像能够清楚显示在屏幕52上，将其打印成报表，能够有效减少品质管理人员在进行复检抽查作业时间的浪费。此外，计算机系本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭德保，
申请(专利权)人：威光机械工程股份有限公司，
类型：发明
国别省市：