分隔式管线槽制造技术

本实用新型专利技术提供一种分隔式管线槽。所述分隔式管线槽包括U型底槽、密封盖板和一块或多块管线定位板，每块管线定位板是由两块定位板通过螺栓拼接而成，在两块定位板的拼接面分别开设有多个弧形管线槽，并在两块定位板对接后使相互对应的两个弧形管线槽对合形成一个圆形管线孔；当管线定位板有一块时，所述U型底槽、密封盖板和管线定位板之间通过长条状螺栓固定连接；当管线定位板有两块或两块以上时，多块管线定位板依次竖向叠放连接，且连接后的多块管线定位板与U型底槽、密封盖板通过长条状螺栓固定连接。本实用新型专利技术可以根据需要随意组装，将多根杂乱无章的管、线集中在一起，使管线排列整齐，能够有效地保护管、线。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管线整理装置，具体是一种分隔式管线槽。
技术介绍
随着烟草行业制造技术的不断进步，卷烟设备的自动化水平和设备的复杂程度也随之提高，根据生产工艺流程，将多个相关设备组合成的生产线使整个车间设备的布局显得非常密集和紧凑，特别是大规模生产车间现场对设备的管线安装要求不仅要满足设备的技术要求，同时还要达到整洁美观的要求。车间的空调，设备的能源供应、控制以及主管道、线路一般都是布置在车间的空中，然后根据设备的需要，由空中向下引入满足各个设备的需求，这些管线的安装方式成为人们关注的一个焦点。现有车间管路安装存在很多缺陷，由于车间管线比较多，在各设备之间的连接管、线达数十根之多，空中的各个主管线缆(如:各种电缆线、信号线、通讯网线还有压缩空气管、真空管等)需要穿入多个管道，放入线槽内非常杂乱，没有层次，使车间的整个现场的垂直管、线非常密集，杂乱，影响车间的视觉效果，给人一种非常压抑的感觉，也不便于检修和维护；而且电缆线重叠堆积不易散热，特别是线槽内部堆积灰尘较多时清洁非常困难，容易引起火灾；再加上现有的管线槽大多是一个开放的空间，管线布置后留下的空隙较多，容易引起鼠患，存在严重的安全隐患。
技术实现思路
本技术根据现有技术的不足提供一种多隔式管线槽，该管线槽结构简单、安装方便，可以将多根管线分隔安装，使管线布置更加整齐，并能有效的保护管线。本技术提供的技术方案:所述一种分隔式管线槽包括U型底槽、密封盖板和竖向设置在U型底槽与密封盖板之间的一块或多块管线定位板，每块管线定位板是由两块定位板通过螺栓拼接而成，在两块定位板的拼接面分别开设有多个弧形管线槽，且两块定位板上的多个弧形管线槽相互对应，并在两块定位板对接后使相互对应的两个弧形管线槽对合形成一个圆形管线孔；当管线定位板有一块时，所述U型底槽、密封盖板和管线定位板之间通过长条状螺栓固定连接；当管线定位板有两块或两块以上时，多块管线定位板依次竖向叠放，两相邻管线定位板之间通过螺栓连接，且连接后的多块管线定位板与U型底槽、密封盖板通过长条状螺栓固定连接。本技术进一步的技术方案:当管线定位板有两块或两块以上时，在U型底槽两侧板与密封盖板之间设有侧盖板，两侧的侧盖板下端分别通过螺钉与U型底槽的两侧板固定连接，上端分别通过螺钉与密封盖板的两侧连接，所述两侧盖板与U型底槽、密封盖板连接之后形成方形中空腔体，多块管线定位板置于该方形中空腔体内，且侧盖板的板面通过一个或多个螺钉与管线定位板的侧面固定连接。本技术较优的技术方案:设置在每块管线定位板上管线孔等距分布，且在每个管线孔内设有管线定位套。本技术较优的技术方案:所述长条螺栓至少有两个，以管线槽的纵向中轴线为中线对称分布，每个长条螺栓的长度与一块或多块管线定位板的高度、U型底槽的下底板厚度以及密封盖板上盖面的厚度之和相等，每个长条螺栓从密封盖板的上端面插入，依次穿过一块或多块管线定位板后再从U型底槽的底面穿出并通过螺帽拧紧。本技术较优的技术方案:所述密封盖板为倒U型盖板。本技术的有益效果:1.本技术的外形加工更加精致、现代和美观，能与设备融为一体，特别是对现场要求很高的环境具有很好的装饰性；2.本技术可以根据需要随意组装，将多根杂乱无章的管、线集中在一起，并根据需要进行分隔安装，管、线布置互不交叉或干扰，间隔均匀，排列整齐条理，能够有效地保护管、线(其结构有防鼠患的功能)；3.本技术拆装方便，使管、线的施工安装以及拆卸、检查和维修非常方便、快捷；4.可根据不同需求进行空中、墙面、地面、设备、公共设施等多种安装组合使用，其用途广泛。5.由于线槽采用了厚实的侧板，并与多个连接管线定位板的螺钉紧固，线槽的强度更高，提高了线槽的安全性。【附图说明】图1是设有一块管线定位板的结构示意图；图2、图3是设有多块管线定位板的结构示意图；图4是本技术的安装示意图。图中:1一U型底槽，2—密封盖板，3—管线定位板，4一管线孔，5—长条螺栓，6—侧盖板，7—管线定位套，8—螺栓，9一螺钉，10—管线，11 一管线槽。【具体实施方式】下面结合附图对本技术作进一步说明。如图1、图2和图3所示的一种分隔式管线槽，其特征在于:所述管线槽包括U型底槽1、密封盖板2和竖向设置在U型底槽1与密封盖板2之间的一块或多块管线定位板3，为了方便连接，将密封盖板2设置成倒U型盖板。每块管线定位板3是由两块定位板通过螺栓8拼接而成，在两块定位板的拼接面分别开设有多个弧形管线槽，且两块定位板上的多个弧形管线槽相互对应，并在两块定位板对接后使相互对应的两个弧形管线槽对合形成一个圆形管线孔4，每块管线定位板3上的多个管线孔4等距分布，并在每个管线孔4内安装有管线定位套7。如图1所示，当管线定位板3有一块时，所述U型底槽1、密封盖板2和管线定位板3之间通过至少两个长条状螺栓5固定连接；每个长条螺栓5的长度与管线定位板3的高度、U型底槽1的下底板厚度以及密封盖板2上盖面的厚度之和相等，长条状螺栓5以管线槽的竖向中轴线为中线对称分布，可以确保两侧均能固定，每个长条螺栓5从密封盖板2的上端面插入，穿过管线定位板3后再从U型底槽1的底面穿出并通过螺帽拧紧。如图2、图3所示，当管线定位板3有两块或两块以上时，多块管线定位板3依次竖向叠放，两相邻管线定位板之间通过螺栓8连接，为了拆装方便，在U型底槽1两侧板与密封盖板2之间设有侧盖板6，侧盖板6可以是一块板子，也可是多块侧盖板组合而成，两侧的侧盖板6下端分别通过螺钉9与U型底槽1的两侧板固定连接，上端分别通过螺钉9与密封盖板2的两侧板连接，所述两侧盖板6与U型底槽1、密封盖板2连接之后形成方形中空腔体，多块管线定位板3竖向叠放连接之后置于该方形中空腔体内，且侧盖板6的板面通过一个或多个螺钉9与管线定位板3的侧面固定连接。所述U型底槽1、密封盖板2和多块管线定位板3之间通过至少两个长条状螺栓5固定连接；每个长条螺栓5的长度与多块管线定位板3的叠加高度、U型底槽1的下底板厚度以及密封盖板2上盖面的厚度之和相等，长条状螺栓5以管线槽的竖向中轴线为中线对称分布，可以确保两侧均能固定，每个长条螺栓5从密封盖板2的上端面插入，依次穿过多块管线定位板3后再从U型底槽1的底面穿出并通过螺帽拧紧。本技术的安装方法:先根据需要安装的管线确定需要几块管线定位板3，然后根据管线定位板3的高度确定高线槽侧盖板6的高度，以及所需要的长条状螺栓5的长度，确保可以将管线定位板3、U型底槽1和密封盖板2紧固连接。先将U型底槽1安装好，然后在U型底槽1的两侧通过螺钉9连接侧盖板6，在U型底槽1内安装第一块管线定位板3的其中一个定位板，然后在该定位板的弧形管线槽内安装管线定位套7，再对应安装好管线，之后再将第一块管线定位板3上部的定位板与安装好的定位板对合，并通过螺栓固定，再依次安装第二块、第三块管线定位板3，然后将两侧的侧盖板6的盖面通过螺钉9与每块管线定位板3的侧面固定连接，当管线定位板3都安装好之后，再将底部的密封盖板2盖上，两侧分别与两个侧盖板6的上端通过螺钉连接，最后通过长条状螺栓5将密封盖板2、管线定位板3以及U型底槽1固定连接。在安装过程中可以先不将螺钉和螺栓拧紧，调整多隔式管线本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分隔式管线槽，其特征在于：所述管线槽包括U型底槽(1)、密封盖板(2)和竖向设置在U型底槽(1)与密封盖板(2)之间的一块或多块管线定位板(3)，每块管线定位板(3)是由两块定位板通过螺栓拼接而成，在两块定位板的拼接面分别开设有多个弧形管线槽，且两块定位板上的多个弧形管线槽相互对应，并在两块定位板对接后使相互对应的两个弧形管线槽对合形成一个圆形管线孔(4)；当管线定位板(3)有一块时，所述U型底槽(1)、密封盖板(2)和管线定位板(3)之间通过长条状螺栓(5)固定连接；当管线定位板(3)有两块或两块以上时，多块管线定位板(3)依次竖向叠放，两相邻管线定位板之间通过螺栓(8)连接，且连接后的多块管线定位板(3)与U型底槽(1)、密封盖板(2)之间通过长条状螺栓(5)固定连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王声扬，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42