一种矫直机工作辊轴头以及矫直机工作辊制造技术

本实用新型专利技术涉及冷轧技术领域，尤其涉及一种矫直机工作辊轴头以及矫直机工作辊。该辊头包括轴颈、轴承组件、轴承外套、轴承端盖以及注油嘴，轴颈的一端与轴承外套之间设有排油间隙，轴颈的另一端设有轴承端盖，轴承端盖与轴承外套连接，轴承端盖背离轴颈的一侧设有第一安装腔，注油嘴包括丝口以及用于连接注油枪的注油嘴头，注油嘴的丝口螺纹设置在轴承端盖中，注油嘴头设置在第一安装腔中，丝口与轴承外套的内部连通。本申请提供的一种矫直机工作辊轴头以及矫直机工作辊，当轴承需补油时，将注嘴油头与注油枪连接，润滑油经丝口流入轴承外套的内部，从而对设置在轴承外套内的轴承组件进行润滑，避免了轴承组件因润滑不良而造成抱死的情况。抱死的情况。抱死的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种矫直机工作辊轴头以及矫直机工作辊


[0001]本技术涉及冷轧
，尤其涉及一种矫直机工作辊轴头以及矫直机工作辊。

技术介绍

[0002]矫直机工作辊轴承抱死是很多产线矫直机存在的普遍问题，矫直机工作辊轴承内置于工作辊轴头部位，工作辊正常更换周期为3
‑
4个月，期间工作辊轴承无任何补油措施，经常出现工作辊未达到使用周期就出现轴承抱死的情况，此时必须及时更换工作辊及辊箱相关附件，而非正常换辊成本较高且影响生产效率。在对下线的工作辊轴头进行解体检查后发现，润滑不良是造成抱死的主要原因。润滑是设备的血液，对于设备正常运行起着重要作用，有资料记载至少有40％以上设备故障均由润滑不良引起。因此，工作辊轴承无法进行补油是目前困扰各产线矫直机工作辊使用寿命的主要难题。

技术实现思路

[0003]本申请提供一种矫直机工作辊轴头以及矫直机工作辊，解决了现有技术中工作辊轴承无法进行补油的技术问题。
[0004]一方面，本申请提供了一种矫直机工作辊轴头，包括轴颈、轴承组件、轴承外套以及注油嘴，所述注油嘴包括丝口以及用于连接注油枪的注油嘴头，所述轴颈的一端设置在所述工作辊辊身上，所述轴承组件装配设置在所述轴颈上，所述轴承外套套设在所述轴承组件上，所述轴颈的另一端设有所述轴承端盖，所述轴承端盖与所述轴承外套连接，所述轴承端盖背离所述轴颈的一侧设有第一安装腔，所述注油嘴的丝口螺纹设置在所述轴承端盖中，所述注油嘴头设置在所述第一安装腔中，所述丝口与所述轴承外套的内部连通。
[0005]进一步的，所述轴承组件包括成对且背靠背设置的第一轴承以及第二轴承。
[0006]进一步的，所述第一轴承以及第二轴承为角接触球轴承。
[0007]进一步的，所述轴颈包括沿所述工作辊辊身到所述轴承端盖方向同轴设置的第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴，所述第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴的直径依次减小，所述第一轴承以及所述第二轴承装配设置在所述第三安装轴上，所述第一轴承与所述第二轴承之间设有同心设置的第一隔环以及第二隔环，所述第一隔环装配设置在所述第三安装轴上，所述第二隔环装配设置在所述轴承外套的内圈中。
[0008]进一步的，所述第一轴承的内圈抵紧在所述第二安装轴上，所述第三安装轴靠近所述轴承端盖的一端设有螺纹部，所述螺纹部上配合设置有锁母，所述锁母抵紧所述第二轴承的内圈。
[0009]进一步的，所述第一安装轴以及所述第二安装轴上分别设有第一油封以及第二油封，所述第一油封以及第二油封的唇口均朝向所述第一轴承，所述第一油封以及第二油封以及所述轴承外套之间设有排油间隙。
[0010]进一步的，所述轴承端盖包括同轴设置的底盖以及盖缘，所述第一安装腔设置在
所述底盖中，所述盖缘的内部设有第二安装腔，所述锁母设置在所述第二安装腔中，所述注油嘴的丝口与所述第二安装腔连通。
[0011]进一步的，所述盖缘的一端配合设置在所述轴承外套的内圈中，所述盖缘的外侧设置有连接部，所述连接部上沿周向开设有多个第一螺孔，所述轴承外套与所述连接部相对的端面上对应设置了多个第二螺孔，每个所述第一螺孔均与对应的所述第二螺孔通过螺栓连接。
[0012]进一步的，所述连接部与所述轴承外套之间设有密封垫片。
[0013]另一方面，本申请提供了一种矫直机工作辊，包括以上所述的矫直机工作辊轴头。
[0014]本申请有益效果如下：
[0015]本申请提供的一种矫直机工作辊，包括矫直机工作辊辊头，由于该辊头在轴承端盖背离轴颈的一侧设有第一安装腔，注油嘴的注油嘴头设置在第一安装腔中，即注嘴油头可直接与注油枪连接，并且由于注油嘴的丝口螺纹设置在轴承端盖中，且注油嘴的丝口与轴承外套的内部连通，当轴承需补油时，将注嘴油头与注油枪连接，润滑油经丝口流入轴承外套的内部，将轴承外套内的旧油从排油间隙中顶出去，从而对设置在轴承外套内的轴承组件进行润滑，避免了轴承组件因润滑不良而造成抱死的情况，并且由于注油嘴嵌入设置在轴承端盖中，从而在不影响轴承端盖整体尺寸的情况下同时保护了注油嘴，使其不因为外力而损坏。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。
[0017]图1为本实施例提供的一种矫直机工作辊轴头的结构示意图；
[0018]图2为本实施例提供的一种轴承端盖的结构示意图；
[0019]图3为图2的侧视图。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1
[0022]本实施例提供了一种矫直机工作辊轴头，图1为本实施例提供的一种矫直机工作辊轴头的结构示意图，图2为本实施例提供的一种轴承端盖的结构示意图，结合图1及图2，本实施例中的矫直机工作辊轴头包括轴颈、轴承组件、轴承外套10、轴承端盖9以及注油嘴，轴颈的一端设置在工作辊辊身1上，轴承组件装配设置在轴颈上，轴承外套10套设在轴承组件上，轴颈的一端与轴承外套10之间设有排油间隙，轴颈的另一端设有轴承端盖9，轴承端盖9与轴承外套10连接，轴承端盖9背离轴颈的一侧设有第一安装腔94，注油嘴包括丝口101以及用于连接注油枪的注油嘴头102，注油嘴的丝口101螺纹设置在轴承端盖9中，注油嘴头
102设置在第一安装腔94中，丝口101与轴承外套10的内部连通。
[0023]本实施例提供的一种矫直机工作辊辊头，由于在轴承端盖9背离轴颈的一侧设有第一安装腔94，且注油嘴的注油嘴头102设置在第一安装腔94中，即注嘴油头可直接与注油枪连接，并且由于注油嘴的丝口101螺纹设置在轴承端盖9中，且注油嘴的丝口101与轴承外套10的内部连通，当轴承需补油时，将注嘴油头与注油枪连接，润滑油经丝口101流入轴承外套10的内部，将轴承外套10内的旧油从排油间隙中顶出去，从而对设置在轴承外套10内的轴承组件进行润滑，避免了轴承组件因润滑不良而造成抱死的情况，并且由于注油嘴嵌入设置在轴承端盖9中，从而在不影响轴承端盖9整体尺寸的情况下同时保护了注油嘴，使其不因为外力而损坏。
[0024]进一步地，本实施例中轴承组件包括成对且背靠背设置的第一轴承41以及第二轴承42，采用该形式装配可有效承载双向轴向力，且当轴头局部温度升高时，背靠背安装的第一轴承41以及第二轴承42的游隙会增加，有效避免轴承抱死，具体到本实施例中，第一轴承41以及第二轴承42为角接触球轴承。
[0025]结合图1，本实施例中轴颈包括沿工作辊辊身到轴承端盖9方向同轴设置的第一安装轴21、第二安装轴22以及第三安装轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种矫直机工作辊轴头，其特征在于，包括轴颈、轴承组件、轴承外套、轴承端盖以及注油嘴，所述轴颈的一端设置在所述工作辊辊身上，所述轴承组件装配设置在所述轴颈上，所述轴承外套套设在所述轴承组件上，所述轴颈的一端与所述轴承外套之间设有排油间隙，所述轴颈的另一端设有所述轴承端盖，所述轴承端盖与所述轴承外套连接，所述轴承端盖背离所述轴颈的一侧设有第一安装腔，所述注油嘴包括丝口以及用于连接注油枪的注油嘴头，所述注油嘴的丝口螺纹设置在所述轴承端盖中，所述注油嘴头设置在所述第一安装腔中，所述丝口与所述轴承外套的内部连通。2.如权利要求1所述的矫直机工作辊轴头，其特征在于，所述轴承组件包括成对且背靠背设置的第一轴承以及第二轴承。3.如权利要求2所述的矫直机工作辊轴头，其特征在于，所述第一轴承以及第二轴承为角接触球轴承。4.如权利要求2所述的矫直机工作辊轴头，其特征在于，所述轴颈包括沿所述工作辊辊身到所述轴承端盖方向同轴设置的第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴，所述第一安装轴、第二安装轴以及第三安装轴的半径依次减小，所述第一轴承以及所述第二轴承装配设置在所述第三安装轴上，所述第一轴承与所述第二轴承之间设有同心设置的第一隔环以及第二隔环，所述第二隔环的半径大于所述第一隔环的半径，所述第一隔环装配设置在所述第三安装轴上，所述第二隔环装配设置在所述轴承外套的内...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文山，张洪志，雷洪彬，赵日银，刘明阳，
申请(专利权)人：首钢京唐钢铁联合有限责任公司，
类型：新型
国别省市：