一种圆柱轴承注脂工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种圆柱轴承注脂工装，包括呈圆柱状的注脂体及位于注脂体上一体成型的第一密封结构和第二密封结构，注脂体内部中空结构设计，且位于所述注脂体的中空型腔内固定设有注脂型腔实体，位于所述注脂体内设有贯通的注脂通道；所述第一密封结构位于所述注脂体的第一端面上，第二密封结构位于所述注脂体的第二端面上，所述注脂体的中空型腔内固定设有连接螺纹，所述注脂体通过连接螺纹与定量注脂泵相连，所述第一密封结构和第二密封结构均为凸出的平台结构，且第一密封结构和第二密封结构分别与轴承外圈挡边及内圈挡边贴合密封，所述注脂型腔实体位于所述注脂体的中空型腔的中间位置。的中间位置。的中间位置。

【技术实现步骤摘要】
一种圆柱轴承注脂工装


[0001]本技术涉及起重机吊臂滑轮组轴承
，特别涉及一种圆柱轴承注脂工装。

技术介绍

[0002]油脂在轴承中起着非常重要的作用，润滑脂具有很好的黏附性、耐磨性、耐温性、防锈性和润滑性，能够提高高温抗氧化性，延缓老化，防止金属部件磨损和油污的结聚，提高机械的耐磨、耐压和耐腐蚀性，注脂量和均匀性对轴承的使用来说非常关键。
[0003]轴承的注脂量对轴承内部润滑、承载能力有重要影响，注脂均匀性与轴承润滑、承载能力也有密切关系。此外，注脂量少对轴承使用寿命不利；注脂量多，润滑脂易泄漏，导致吸附在轴承密封唇部的灰尘急剧增加，导入轴承内的灰尘量上升，油脂注入过多对防尘不利。
[0004]目前，圆柱(满滚子)密封轴承注脂时，大部分采用单点注脂或人工涂脂，注脂量及注脂的均匀性不易保证，最终降低轴承的使用寿命。此外，单点注脂或人工涂脂易造成润滑脂溢出浪费，对于生产加工而言，也不利于生产效率的提高。
[0005]鉴于上述因素，本申请人经过多年的生产实践经验总结,提供一种正确的油脂注入量的工装装置，能更好地提高轴承的使用寿命，满足使用的需要。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种圆柱轴承注脂工装，本新型提供的密封双列满滚子圆柱轴承注脂工装通过外形与轴承内部轴承结合，保证注脂过程中均匀注脂且无润滑脂溢出。
[0007]本技术的目的是通过下述技术方案予以实现：一种圆柱轴承注脂工装，包括呈圆柱状的注脂体及位于注脂体上一体成型的第一密封结构和第二密封结构，注脂体内部中空结构设计，且位于所述注脂体的中空型腔内固定设有注脂型腔实体，位于所述注脂体内设有贯通的注脂通道；
[0008]所述第一密封结构位于所述注脂体的第一端面上，第二密封结构位于所述注脂体的第二端面上。
[0009]进一步地，所述注脂体的中空型腔内固定设有连接螺纹，所述注脂体通过连接螺纹与定量注脂泵相连。
[0010]进一步地，所述第一密封结构和第二密封结构均为凸出的平台结构，且第一密封结构和第二密封结构分别与轴承外圈挡边及内圈挡边贴合密封。
[0011]进一步地，所述注脂型腔实体位于所述注脂体的中空型腔的中间位置，且所述注脂型腔实体沿着距离所述注脂通道边界1
‑
3mm处向所述注脂体向下倾斜。
[0012]进一步地，所述注脂型腔实体为锥形状，且所述注脂型腔实体顶点与水平方向呈8
‑
15度角。
[0013]进一步地，所述注脂通道的出口端位于所述注脂体的第二端面上，且所述注脂通道的中心圆直径与滚子中心圆直径相等。
[0014]进一步地，所述第一密封结构上的密封外径和第二密封结构上的密封外密封内径分别与轴承的外圈挡边、内圈挡边接触直径小于3
‑
5mm。
[0015]进一步地，所述注脂通道圆周均布于注脂体上，且所述注脂通道的数量为圆柱滚子个数1倍或1/2倍；
[0016]所述注脂通道与轴承上的填脂空间相对应。
[0017]进一步地，所述注脂体的第二端面上位于第二密封结构与所述注脂体的边界区域为注脂平面，注脂平面比圆柱滚子端面低1
‑
2mm。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过注脂通道与填脂空间个数(圆柱滚子个数)的匹配(一般注脂孔取圆柱滚子个数1倍或1/2倍)，实现注脂的均匀性，尤其适合起重机吊臂滑轮组轴承(重载轴承)。加之下端通过螺纹连接定量注脂泵，即可保证注脂量。实际验证大概7
‑
10秒即可完成一套轴承的注脂工作，生产效率大大提高。
附图说明
[0019]图1为本技术整体工装示意图；
[0020]图2为本技术整体配合轴承安装示意图；
[0021]图3为本技术轴承安装俯视图；
[0022]图4为本技术轴承填脂空间示意图。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]结合图1
‑
4具体对本技术结构做进一步阐述，一种圆柱轴承注脂工装，包括呈圆柱状的注脂体1及位于注脂体1上一体成型的第一密封结构2和第二密封结构4，注脂体1内部中空结构设计，且位于所述注脂体1的中空型腔内固定设有注脂型腔实体5，位于所述注脂体1内设有贯通的注脂通道3；
[0025]所述第一密封结构2位于所述注脂体1的第一端面上，第二密封结构4位于所述注脂体1的第二端面上。
[0026]为了便于在使用状态下能够与外置的定量注脂泵连通对轴承进行注脂操作，本技术进一步优选的实施例是，所述注脂体1的中空型腔内固定设有连接螺纹7，所述注脂体1通过连接螺纹7与定量注脂泵相连。
[0027]为了保证在轴承注脂时轴承的端面能够与所述注脂体1能够紧密配合，本技术进一步优选的实施例是，第一密封结构2和第二密封结构4均为凸出的平台结构，且第一密封结构2和第二密封结构4分别与轴承外圈挡边及内圈挡边贴合密封。
[0028]为了保证在轴承注脂时，减少留在工装型腔内润滑脂，便于后续的更换操作，本技术进一步优选的实施例是，所述注脂型腔实体5位于所述注脂体1的中空型腔的中间位
置，且所述注脂型腔实体5沿着距离所述注脂通道3边界1
‑
3mm处向所述注脂体1向下倾斜。
[0029]为了便于在使用状态下，减少更换润滑脂或清空脂工装型腔时润滑脂的量，本技术进一步优选的实施例是，所述注脂型腔实体5为锥形状，且所述注脂型腔实体5顶点与水平方向呈8
‑
15度角。
[0030]为了保证在使用状态下，能够让轴承滚子端面与注脂通道3配合，本技术进一步优选的实施例是，所述注脂通道3的出口端位于所述注脂体1的第二端面上，且所述注脂通道3的中心圆直径与滚子中心圆直径相等。
[0031]为了便于在使用状下，为了防止轴承与注脂工装粘接，影响生产效率，本技术进一步优选的实施例是，所述第一密封结构2上的密封外径8和第二密封结构4上的密封外密封内径9分别与轴承的外圈挡边、内圈挡边接触直径小于3
‑
5mm。
[0032]为了保证在使用状态下注脂工装通过外形与轴承内部轴承结合，保证注脂过程中无润滑脂溢出，本技术进一步优选的实施是，所述注脂通道3圆周均布于注脂体1上，且所述注脂通道3的数量为圆柱滚子个数1倍或1/2倍；
[0033]所述注脂通道3与轴承上的填脂空间10相对应。
[0034]为了便于在使用状态下，保证润滑脂顺利进入填脂空间，本技术进一步优选的实施例是，所述注脂体1的第二端面上位于第二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种圆柱轴承注脂工装，其特征在于：包括呈圆柱状的注脂体(1)及位于注脂体(1)上一体成型的第一密封结构(2)和第二密封结构(4)，注脂体(1)内部中空结构设计，且位于所述注脂体(1)的中空型腔内固定设有注脂型腔实体(5)，位于所述注脂体(1)内设有贯通的注脂通道(3)；所述第一密封结构(2)位于所述注脂体(1)的第一端面上，第二密封结构(4)位于所述注脂体(1)的第二端面上。2.根据权利要求1所述的一种圆柱轴承注脂工装，其特征在于：所述注脂体(1)的中空型腔内固定设有连接螺纹(7)，所述注脂体(1)通过连接螺纹(7)与定量注脂泵相连。3.根据权利要求1所述的一种圆柱轴承注脂工装，其特征在于：所述第一密封结构(2)和第二密封结构(4)均为凸出的平台结构，且第一密封结构(2)和第二密封结构(4)分别与轴承外圈挡边及内圈挡边贴合密封。4.根据权利要求1所述的一种圆柱轴承注脂工装，其特征在于：所述注脂型腔实体(5)位于所述注脂体(1)的中空型腔的中间位置，且所述注脂型腔实体(5)沿着距离所述注脂通道(3)边界1
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3mm处向所述注脂体(1)向下倾斜。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘义强，苏中安，王德连，王成凯，李闯，
申请(专利权)人：瓦轴辽阳轴承制造有限责任公司，
类型：新型
国别省市：