滑轮组轴承锁圈冲压工装制造技术

本发明专利技术公开了滑轮组轴承锁圈冲压工装，包括底座，所述底座顶面安装有滚压头盖，所述底座与所述滚压头盖中央开有凹槽，所述凹槽中央活动插装有滚压轴芯，所述滚压轴芯底部安装有滚压推块，所述滚压推块底部中央穿过所述凹槽底部的所述底座壁面安装有滚压轴芯弹簧销，所述凹槽内的所述滚压轴芯弹簧销外套装有第二圆柱螺旋压缩弹簧，所述底座与所述滚压头盖之间且位于所述紧定螺钉下方均安装有滚压头，本装置结构简单，锁圈受挤压仿形，冲压完成将两内圈牢牢锁紧在一起，锁圈各个部位受到滚压头的压力相同，提高了锁圈的锁紧程度，降低了单件生产时间，节省了人工成本，同时提高了滑轮轴承的质量。轴承的质量。轴承的质量。

【技术实现步骤摘要】
滑轮组轴承锁圈冲压工装


[0001]本专利技术涉及轴承锁圈冲压
，具体为滑轮组轴承锁圈冲压工装。

技术介绍

[0002]滑轮轴承是圆柱滚子轴承的一种特殊应用，因特殊的使用要求，滑轮轴承需要承受持续的高负荷，所以滑轮轴承一般设计采用双列满装滚子结构，目前，滑轮组轴承多采用08Al材料锁圈冲压实现两内圈定位锁紧，一般要求两内圈不得相对旋转，锁圈仿形及定位方式决定两内圈的锁紧质量，现有的锁圈安装方式一般通过人工使用尖嘴钳进行夹持，安装过程较为繁琐费力，且使用人工对锁圈进行挤压时，锁圈各个位置受力不均匀，容易导致锁圈脱落或锁紧程度不够的情况，影响滑轮轴承的质量。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本专利技术提供了滑轮组轴承锁圈冲压工装，解决了现有的锁圈各部位受力不均，锁圈锁紧程度不够的问题。
[0004]为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：滑轮组轴承锁圈冲压工装，包括底座，所述底座顶面安装有滚压头盖，所述底座底端中央开有限位槽，所述底座与所述滚压头盖之间采用第一内六角圆柱头螺钉固定连接，所述底座与所述滚压头盖中央开有凹槽，所述凹槽中央活动插装有滚压轴芯，所述滚压轴芯底部安装有滚压推块，所述滚压推块底部中央穿过所述凹槽底部的所述底座壁面安装有滚压轴芯弹簧销，所述滚压轴芯弹簧销底部采用第二内六角圆柱头螺钉固定安装有滚压轴垫，所述凹槽内的所述滚压轴芯弹簧销外套装有第二圆柱螺旋压缩弹簧，所述滚压头盖侧壁面内均匀横向旋装有三对紧定螺钉，所述底座与所述滚压头盖之间且位于所述紧定螺钉下方均安装有滚压头，所述滚压头上壁面设有滚压头弹簧销，所述滚压头盖内且位于所述滚压头弹簧销处开有弹簧销活动槽，所述紧定螺钉与所述滚压头弹簧销之间安装有第一圆柱螺旋压缩弹簧。
[0005]优选的，所述滚压推块圆柱体部分直径等于所述凹槽的直径，所述滚压推块圆锥体部分的斜度等于所述滚压头内端斜面的斜度，所述滚压推块与所述滚压头锥形配合。
[0006]优选的，所述滚压轴垫的直径大于所述滚压轴芯弹簧销的直径小于所述限位槽的内径。
[0007]优选的，所述底座上半部分外径与所述滚压头盖外径相等，所述底座下半部分外径大于上半部分外径。
[0008]优选的，所述底座下半部分外直径为74毫米。
[0009]优选的，所述底座底壁面至所述滚压轴芯上顶面的高度为106毫米。
[0010]优选的，两内圈叠放高度为46毫米，外径为95毫米。
[0011]优选的，所述第一内六角圆柱头螺钉的规格为M4内六角圆柱头螺钉，所述第二内六角圆柱头螺钉的规格为M5内六角圆柱头螺钉。
[0012]优选的，所述第一圆柱螺旋压缩弹簧的规格为0.7*4*10.65，所述第二圆柱螺旋压
缩弹簧的规格为2*14*35.25。
[0013]优选的，所述紧定螺钉的规格为M6紧定螺钉。
附图说明
[0014]图1为本专利技术的结构示意图
[0015]图2为本专利技术的俯视图
[0016]图中：1、底座；2、滚压头；3、紧定螺钉；4、滚压头盖；5、第一圆柱螺旋压缩弹簧；6、弹簧销活动槽；7、滚压头弹簧销；8、滚压轴芯；9、第一内六角圆柱头螺钉；10、第二圆柱螺旋压缩弹簧；11、滚压轴垫；12、第二内六角圆柱头螺钉；13、限位槽；14、凹槽；15、滚压轴芯弹簧销；16、滚压推块。
[0017]有益效果
[0018]本专利技术提供滑轮组轴承锁圈冲压工装，具备以下有益效果：本装置结构简单，使用时压力机压到滚压轴芯上时，滚压轴芯向下移动带动滚压推块向下运动，由于滚压推块与滚压头内部锥形配合，将滚压头向外涨开，滚压头外圆成型将锁圈涨出，进入滑轮组轴承锁圈槽内部，锁圈受挤压仿形，冲压完成将两内圈牢牢锁紧在一起，锁圈各个部位受到滚压头的压力相同，提高了锁圈的锁紧程度，降低了单件生产时间，节省了人工成本，同时提高了滑轮轴承的质量。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图1
‑
2，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0020]本专利技术提供一种技术方案：包括底座1，所述底座1顶面安装有滚压头盖4，所述底座1底端中央开有限位槽13，所述底座1与所述滚压头盖4之间采用第一内六角圆柱头螺钉9固定连接，所述底座1与所述滚压头盖4中央开有凹槽14，所述凹槽14中央活动插装有滚压轴芯8，所述滚压轴芯8底部安装有滚压推块16，所述滚压推块16底部中央穿过所述凹槽14底部的所述底座1壁面安装有滚压轴芯弹簧销15，所述滚压轴芯弹簧销15底部采用第二内六角圆柱头螺钉12固定安装有滚压轴垫11，所述凹槽14内的所述滚压轴芯弹簧销15外套装有第二圆柱螺旋压缩弹簧10，所述滚压头盖4侧壁面内均匀横向旋装有三对紧定螺钉3，所述底座1与所述滚压头盖4之间且位于所述紧定螺钉3下方均安装有滚压头2，所述滚压头2上壁面设有滚压头弹簧销7，所述滚压头盖4内且位于所述滚压头弹簧销7处开有弹簧销活动槽6，所述紧定螺钉3与所述滚压头弹簧销7之间安装有第一圆柱螺旋压缩弹簧5。
[0021]所述滚压推块16圆柱体部分直径等于所述凹槽14的直径，所述滚压推块16圆锥体部分的斜度等于所述滚压头2内端斜面的斜度，所述滚压推块16与所述滚压头2锥形配合。
[0022]所述滚压轴垫11的直径大于所述滚压轴芯弹簧销15的直径小于所述限位槽13的内径。
[0023]所述底座1上半部分外径与所述滚压头盖4外径相等，所述底座1下半部分外径大于上半部分外径。
[0024]所述底座1下半部分外直径为74毫米。
[0025]所述底座1底壁面至所述滚压轴芯8上顶面的高度为106毫米。
[0026]两内圈叠放高度为46毫米，外径为95毫米。
[0027]所述第一内六角圆柱头螺钉9的规格为M4内六角圆柱头螺钉，所述第二内六角圆柱头螺钉12的规格为M5内六角圆柱头螺钉。
[0028]所述第一圆柱螺旋压缩弹簧5的规格为0.7*4*10.65，所述第二圆柱螺旋压缩弹簧10的规格为2*14*35.25。
[0029]所述紧定螺钉3的规格为M6紧定螺钉。
[0030]实施例：本装置在使用时，将轴承两内圈套装于底座1上，锁圈放置于滚压头2对应位置上，当压力机压到滚压轴芯8上时，滚压轴芯8向下移动带动滚压推块16向下运动，由于滚压推块16与滚压头2内部锥形配合，将滚压头2向外涨开，滚压头2外圆成型将锁圈涨出，进入滑轮组轴承锁圈槽内部，锁圈受挤压仿形，冲压完成将两内圈牢牢锁紧在一起，压力机撤销压力后，取出锁紧的两内圈，滚压推块16由于滚压推块16底部滚压轴芯弹簧销15外的第二圆柱螺旋压缩弹簧10的弹力作用下向上回弹，滚压轴芯弹簧销15底端的滚压轴垫11对滚压轴芯弹簧销15进行限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.滑轮组轴承锁圈冲压工装，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)顶面安装有滚压头盖(4)，所述底座(1)底端中央开有限位槽(13)，所述底座(1)与所述滚压头盖(4)之间采用第一内六角圆柱头螺钉(9)固定连接，所述底座(1)与所述滚压头盖(4)中央开有凹槽(14)，所述凹槽(14)中央活动插装有滚压轴芯(8)，所述滚压轴芯(8)底部安装有滚压推块(16)，所述滚压推块(16)底部中央穿过所述凹槽(14)底部的所述底座(1)壁面安装有滚压轴芯弹簧销(15)，所述滚压轴芯弹簧销(15)底部采用第二内六角圆柱头螺钉(12)固定安装有滚压轴垫(11)，所述凹槽(14)内的所述滚压轴芯弹簧销(15)外套装有第二圆柱螺旋压缩弹簧(10)，所述滚压头盖(4)侧壁面内均匀横向旋装有三对紧定螺钉(3)，所述底座(1)与所述滚压头盖(4)之间且位于所述紧定螺钉(3)下方均安装有滚压头(2)，所述滚压头(2)上壁面设有滚压头弹簧销(7)，所述滚压头盖(4)内且位于所述滚压头弹簧销(7)处开有弹簧销活动槽(6)，所述紧定螺钉(3)与所述滚压头弹簧销(7)之间安装有第一圆柱螺旋压缩弹簧(5)。2.根据权利要求1所述的滑轮组轴承锁圈冲压工装，其特征在于，所述滚压推块(16)圆柱体部分直径等于所述凹槽(14)的直径，所述滚压推块(16)圆锥体部分的斜度等于所述滚压头(2)内端斜面...

【专利技术属性】
技术研发人员：王成凯，刘义强，王德连，苏中安，刘寅龙，
申请(专利权)人：瓦轴辽阳轴承制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：