本申请提供了一种活性炭加工用余热回收循环利用装置，属于活性炭加工技术领域。该活性炭加工用余热回收循环利用装置，包括活化炉本体和余热循环利用组件。在上述实现过程中，而从余热锅炉本体内排出的尾气会通过第一输气管进入第一连接管内部，第一连接管内部的气体会进入若干个换热管内部，进而会对储水箱内部的水进行加热，然后通过电机带动第一连接管旋转，可增加储水箱内部的水吸收尾气中热量的效果，可使从余热锅炉本体内排出的尾气对储水箱内部的水进行加热，可给工人提供热水使用，可对活化炉本体排出的尾气中的热量进行二次回收利用，可回收大量的热能，可大幅度的减小热能的浪费。热能的浪费。热能的浪费。
【技术实现步骤摘要】
活性炭加工用余热回收循环利用装置
[0001]本申请涉及活性炭加工领域，具体而言，涉及一种活性炭加工用余热回收循环利用装置。
技术介绍
[0002]活性炭是一种经特殊处理的炭，其表面具有无数细小孔隙，即使是少量的活性炭，也有巨大的表面积，活性炭的一切应用，几乎都基于活性炭的这一特点。
[0003]在活化炉加工活性炭时，活化炉会排出大量的尾气，且尾气的温度较高，因而活性炭活化炉基本上都会配置有余热回收循环装置，即用余热锅炉吸收尾气余热产生蒸汽，并使产生的蒸汽再回到活化炉进行使用，以达到对余热进行回收循环再利用的目的，而在实际使用中，余热锅炉无法完全吸收尾气中的余热，从余热锅炉内排出的尾气仍含有一定的热量，而在实际使用中大多对余热锅炉内排出的尾气进行直接排放，会浪费大量的热能。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了一种活性炭加工用余热回收循环利用装置，旨在改善会浪费大量热能的问题。
[0005]本申请实施例提供了一种活性炭加工用余热回收循环利用装置，包括活化炉本体和余热循环利用组件。
[0006]所述余热循环利用组件包括余热锅炉本体、储水箱、第一输气管、第一连接管、换热管、第二连接管、电机、出水件和支撑架，所述余热锅炉本体的进气口与所述活化炉本体的尾气出口相连通，所述余热锅炉本体的蒸汽出口与所述活化炉本体的蒸汽进口相连通，所述储水箱连接于所述支撑架的顶部，所述第一输气管的一端与所述余热锅炉本体的尾气出口相连通，所述第一连接管的底端与所述第一输气管的另一端转动连通，所述第一连接管的管体转动贯穿于所述支撑架，所述第一连接管的管体转动贯穿于所述储水箱的底壁，所述换热管设置有若干个，若干个所述换热管均匀的位于所述储水箱的内部，若干个所述换热管底端均与所述第一连接管的顶端相连通，若干个所述换热管的顶端均与所述第二连接管相连通，所述第二连接管的管体转动贯穿于所述储水箱的顶壁，所述电机与所述支撑架固定连接，所述电机的输出端与所述第一连接管传动连接，所述出水件与所述储水箱一侧的底部相连通。
[0007]在上述实现过程中，活化炉本体排出的尾气会进入余热锅炉本体内部，余热锅炉本体会吸收尾气的中的热量并产生蒸汽，余热锅炉本体产生蒸汽会进入活化炉本体，进而对尾气中的大部分热量进行了循环利用，而从余热锅炉本体内排出的尾气会通过第一输气管进入第一连接管内部，第一连接管内部的气体会进入若干个换热管内部，进而会对储水箱内部的水进行加热，若干个换热管会将第一连接管内部的气体分化细化，可扩大尾气位于储水箱内部的表面积，然后通过电机带动第一连接管旋转，进而带动若干个换热管旋转，可增加储水箱内部的水吸收尾气中热量的效果，若干个换热管内部的尾气会通过第二连接
管排出，可使从余热锅炉本体内排出的尾气对储水箱内部的水进行加热，可给工人提供热水使用，可对活化炉本体排出的尾气中的热量进行二次回收利用，可回收大量的热能，可大幅度的减小热能的浪费。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述余热锅炉本体的进气口连通有第二输气管，所述第二输气管的一端与所述活化炉本体的尾气出口相连通。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述余热锅炉本体的蒸汽出口连通有第三输气管，所述第三输气管与所述活化炉本体的蒸汽进口相连通。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述储水箱一侧的顶部连通有进水件，所述进水件包括进水管和第一阀门，所述进水管与所述储水箱一侧的顶部相连通，所述第一阀门与所述进水管相连。
[0011]在上述实现过程中，进水件用于向储水箱内部进水。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述第一连接管的顶端连通有第一连接支管，所述第一连接支管位于所述储水箱内部，若干个所述换热管底端均与所述第一连接支管相连通。
[0013]在一种具体的实施方案中，若干个所述换热管的管体均设置为螺旋状。
[0014]在上述实现过程中，将换热管的管体设置为螺旋状一方面可扩大换热管位于储水箱内部的表面积，另一方面可延长换热管内部气体位于储水箱内部的时间，可增加储水箱内部的水吸收换热管内部气体中热量的效果。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述第二连接管的底端连通有第二连接支管，所述第二连接支管位于所述储水箱内部，若干个所述换热管的顶端均与所述第二连接支管相连通。
[0016]在一种具体的实施方案中，所述电机的输出端设置有锥齿轮，所述第一连接管的管体套设有锥齿圈，所述锥齿圈与所述锥齿轮相啮合。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述出水件包括出水管和第二阀门，所述出水管与所述储水箱一侧的底部相连通，所述第二阀门与所述出水管相连。
[0018]在一种具体的实施方案中，所述储水箱一侧设置有温度计，所述温度计的测温端固定贯穿于所述储水箱的内部，所述储水箱的一侧开设有观察窗。
[0019]在上述实现过程中，温度计用于测量储水箱内部水的温度，方便使用者得知储水箱内部水的温度，可减少烫伤事件的发生，观察窗用于观察储水箱内部的水量，可辅助工人及时的向储水箱内部加水。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0021]图1是本申请实施方式提供的活性炭加工用余热回收循环利用装置整体结构示意图；
[0022]图2为本申请实施方式提供的活化炉本体和余热锅炉本体部分结构示意图；
[0023]图3为本申请实施方式提供的余热锅炉本体和余热锅炉本体部分结构示意图；
[0024]图4为本申请实施方式提供的余热循环利用组件部分结构示意图。
[0025]图中：100
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活化炉本体；200
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余热循环利用组件；210
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余热锅炉本体；211
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第二输气管；212
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第三输气管；220
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储水箱；221
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进水件；2211
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进水管；2212
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第一阀门；222
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温度计；223
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观察窗；230
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第一输气管；240
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第一连接管；241
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第一连接支管；242
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锥齿圈；250
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换热管；260
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第二连接管；261
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第二连接支管；270
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电机；271
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锥齿轮；280
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出水件；281
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出水管；282
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第二阀门；290
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支撑架。
具体实施方式
[0026本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种活性炭加工用余热回收循环利用装置，其特征在于，包括活化炉本体(100)；余热循环利用组件(200)，所述余热循环利用组件(200)包括余热锅炉本体(210)、储水箱(220)、第一输气管(230)、第一连接管(240)、换热管(250)、第二连接管(260)、电机(270)、出水件(280)和支撑架(290)，所述余热锅炉本体(210)的进气口与所述活化炉本体(100)的尾气出口相连通，所述余热锅炉本体(210)的蒸汽出口与所述活化炉本体(100)的蒸汽进口相连通，所述储水箱(220)连接于所述支撑架(290)的顶部，所述第一输气管(230)的一端与所述余热锅炉本体(210)的尾气出口相连通，所述第一连接管(240)的底端与所述第一输气管(230)的另一端转动连通，所述第一连接管(240)的管体转动贯穿于所述支撑架(290)，所述第一连接管(240)的管体转动贯穿于所述储水箱(220)的底壁，所述换热管(250)设置有若干个，若干个所述换热管(250)均匀的位于所述储水箱(220)的内部，若干个所述换热管(250)底端均与所述第一连接管(240)的顶端相连通，若干个所述换热管(250)的顶端均与所述第二连接管(260)相连通，所述第二连接管(260)的管体转动贯穿于所述储水箱(220)的顶壁，所述电机(270)与所述支撑架(290)固定连接，所述电机(270)的输出端与所述第一连接管(240)传动连接，所述出水件(280)与所述储水箱(220)一侧的底部相连通。2.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用余热回收循环利用装置，其特征在于，所述余热锅炉本体(210)的进气口连通有第二输气管(211)，所述第二输气管(211)的一端与所述活化炉本体(100)的尾气出口相连通。3.根据权利要求1所述的一种活性炭加工用余热回收循环利用装置，其特征在于，所述余热锅炉本体(210)的蒸汽出口连通有第三输气管(212)，所述第三输气管(212)与所述活化炉本体(100)的蒸汽进口...
【专利技术属性】
技术研发人员：葛睿，
申请(专利权)人：四川省峨边华泰活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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