本申请提供了药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置，属于药用活性炭加工技术领域。该药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置包括回收机构和磨粉机构。所述回收机构包括回收箱、支撑组件、抖料组件、过滤网和堵杆，所述支撑组件连接于所述回收箱内壁周侧，所述抖料组件安装于所述回收箱内壁，所述过滤网连接于所述抖料组件一端，若干个所述堵杆均安装于过滤网一侧，所述堵杆活动封堵于所述支撑组件。本申请通过液压缸、托板、过滤网、堵杆和第一电机的作用，从而达到了粉尘回收效果好的目的，通过旋转结构使粉尘与活性炭彻底分离，提高粉尘与活性炭分离效果，便于人们将全部的粉尘进行回收，同时间接提高了活性炭的质量，有利于活性炭的加工。工。工。
【技术实现步骤摘要】
药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置
[0001]本申请涉及药用活性炭加工领域，具体而言，涉及药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置。
技术介绍
[0002]药用活性炭的加工过程为木屑先经过烘干炉烘干，再和氯化锌盐酸混合的溶液进行搅拌，然后送入回转窑进行碳化活化高温反应，随后送到回收平台用盐酸冲洗活化料进行锌回收，再用清水冲洗干净，晾干几天后开始烘干成品，最后磨粉包装。药用活性炭磨粉加工过程中会产生粉尘，目前粉尘回收装置粉尘回收效果差，粉尘回收通常在磨粉过程中，通过吸尘管将粉尘吸入到除尘器进行除尘，但是这种方式无法使全部的粉尘吸入到除尘器中，使得活性炭中会残留部分粉尘，降低了活性炭质量。
[0003]如何专利技术药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
[0004]为了弥补以上不足，本申请提供了药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置，旨在改善粉尘回收装置粉尘回收效果差的问题。
[0005]本申请实施例提供了药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置，包括回收机构和磨粉机构。
[0006]所述回收机构包括回收箱、支撑组件、抖料组件、过滤网和堵杆，所述支撑组件连接于所述回收箱内壁周侧，所述抖料组件安装于所述回收箱内壁，所述过滤网连接于所述抖料组件一端，若干个所述堵杆均安装于过滤网一侧，所述堵杆活动封堵于所述支撑组件，所述过滤网能够于所述回收箱内滑动，所述磨粉机构包括第二电机、轴杆、研磨辊、套筒、弹簧和刮板，所述第二电机连接于所述回收箱一侧，所述轴杆安装于所述第二电机输出轴，所述研磨辊连接于所述轴杆外表面，若干个所述套筒等距安装于所述研磨辊一侧，所述弹簧两端分别与所述刮板和所述套筒连接。
[0007]在上述实现过程中，支撑组件用于盛放活性炭原料，抖料组件用于带动过滤网旋转，便于粉尘与活性炭分离，提高活性炭分离效率，第二电机通过轴杆带动研磨辊转动，研磨辊对活性炭原料进行研磨，套筒通过弹簧使刮板对活性炭原料进行刮料，使活性炭不易粘附在支撑组件上，提高活性炭研磨效果和质量。
[0008]在一种具体的实施方案中，所述支撑组件包括隔板，所述隔板连接于所述回收箱内壁。
[0009]在上述实现过程中，隔板用于盛放活性炭原料。
[0010]在一种具体的实施方案中，所述隔板为从四周向中心凹陷结构，所述隔板内表面贯穿开设有若干个与所述堵杆相对应的卸料孔，若干个所述堵杆活动封堵于所述卸料孔。
[0011]在上述实现过程中，堵杆用于密封堵住卸料孔，卸料孔用于将研磨完成后的活性
炭穿过隔板，而进入到过滤网中。
[0012]在一种具体的实施方案中，所述抖料组件包括支撑杆、液压缸、第一电机和托板，两个所述支撑杆分别与所述回收箱内壁和所述液压缸两侧连接，所述第一电机安装于所述液压缸输出轴，所述托板连接于所述第一电机输出轴，所述过滤网安装于所述托板一侧。
[0013]在上述实现过程中，支撑杆用于将液压缸固定在回收箱内，液压缸用于通过托板带动过滤网上下移动，过滤网带动堵杆上下移动，使堵杆与卸料孔分离，而使卸料孔处于连通状态，第一电机用于通过托板带动托板旋转，便于粉尘与活性炭分离。
[0014]在一种具体的实施方案中，所述轴杆和所述研磨辊为异心轴设置，所述研磨辊远离所述轴杆一侧与所述隔板相贴合。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述刮板一侧固定连接有套杆，所述套杆活动插接于所述套筒，所述弹簧套接于所述套杆。
[0016]在上述实现过程中，套杆用于使弹簧不易偏移，从而提高弹簧刮料过程中的稳定性，方便活性炭原料与隔板分离，使活性炭原料在研磨过程中不易粘附在隔板上。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述回收箱内壁固定连接有挡板，所述过滤网不能通过所述挡板。
[0018]在上述实现过程中，挡板用于对过滤网进行限位。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述回收箱内表面贯穿开设有出尘口和出料口，所述出尘口和出料口内表面分别活动封堵有第一挡料板和第二挡料板。
[0020]在上述实现过程中，出尘口和第一挡料板用于粉尘方便排出回收箱，出料口和出料口用于使活性炭方便排出回收箱。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述回收箱下端为圆台形结构，所述回收箱底部固定连接有四个支撑腿。
[0022]在一种具体的实施方案中，所述回收箱顶部开设有进料口，进料口顶部转动连接有盖板。
[0023]在上述实现过程中，进料口用于使活性炭原料投入到回收箱中进行研磨。
附图说明
[0024]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0025]图1是本申请实施方式提供的药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置结构示意图；
[0026]图2为本申请实施方式提供的回收机构结构示意图；
[0027]图3为本申请实施方式提供的支撑组件第一视角结构示意图；
[0028]图4为本申请实施方式提供的支撑组件第二视角结构示意图；
[0029]图5为本申请实施方式提供的抖料组件结构示意图；
[0030]图6为本申请实施方式提供的磨粉机构第一视角结构示意图；
[0031]图7为本申请实施方式提供的磨粉机构第二视角结构示意图。
[0032]图中：10
‑
回收机构；110
‑
回收箱；120
‑
支撑组件；121
‑
隔板；122
‑
卸料孔；130
‑
抖料
组件；131
‑
支撑杆；132
‑
液压缸；133
‑
第一电机；134
‑
托板；140
‑
过滤网；150
‑
堵杆；160
‑
挡板；170
‑
出尘口；180
‑
出料口；190
‑
支撑腿；20
‑
磨粉机构；210
‑
第二电机；220
‑
轴杆；230
‑
研磨辊；240
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套筒；250
‑
弹簧；260
‑
刮板；270
‑
套杆。
具体实施方式
[0033]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。
[0034]为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置，其特征在于，包括回收机构(10)，所述回收机构(10)包括回收箱(110)、支撑组件(120)、抖料组件(130)、过滤网(140)和堵杆(150)，所述支撑组件(120)连接于所述回收箱(110)内壁周侧，所述抖料组件(130)安装于所述回收箱(110)内壁，所述过滤网(140)连接于所述抖料组件(130)一端，若干个所述堵杆(150)均安装于过滤网(140)一侧，所述堵杆(150)活动封堵于所述支撑组件(120)，所述过滤网(140)能够于所述回收箱(110)内滑动；磨粉机构(20)，所述磨粉机构(20)包括第二电机(210)、轴杆(220)、研磨辊(230)、套筒(240)、弹簧(250)和刮板(260)，所述第二电机(210)连接于所述回收箱(110)一侧，所述轴杆(220)安装于所述第二电机(210)输出轴，所述研磨辊(230)连接于所述轴杆(220)外表面，若干个所述套筒(240)等距安装于所述研磨辊(230)一侧，所述弹簧(250)两端分别与所述刮板(260)和所述套筒(240)连接。2.根据权利要求1所述的药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置，其特征在于，所述支撑组件(120)包括隔板(121)，所述隔板(121)连接于所述回收箱(110)内壁。3.根据权利要求2所述的药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置，其特征在于，所述隔板(121)为从四周向中心凹陷结构，所述隔板(121)内表面贯穿开设有若干个与所述堵杆(150)相对应的卸料孔(122)，若干个所述堵杆(150)活动封堵于所述卸料孔(122)。4.根据权利要求2所述的药用活性炭磨粉加工用粉尘回收装置，其特征在于，所述抖料组...
【专利技术属性】
技术研发人员：邱发全，
申请(专利权)人：四川省峨边华泰活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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