药用活性炭制备用锌回收平台制造技术

本申请提供了药用活性炭制备用锌回收平台，属于活性炭技术领域。该药用活性炭制备用锌回收平台，包括支撑台、锌回收体和过滤件。所述锌回收体设置于所述支撑台上表面，所述过滤件包括放置箱、排料筒、转机、电缸和挡板，所述过滤板滑动插接于所述箱体内，所述转机设置于所述排料筒侧壁，且所述转机输出端贯穿于所述排料筒侧壁且延伸至内部，所述挡板螺纹套接于所述转机输出端，且所述挡板底部与所述第一出料管进料口和所述第二出料管进料口对应设置。通过本装置的设计，整体设计优化常规的锌回收体设计，使其便于在对活性炭取锌时，对不同规格的活性炭进行不同周期的加工，整体设计降低锌回收体的弊端。锌回收体的弊端。锌回收体的弊端。

【技术实现步骤摘要】
药用活性炭制备用锌回收平台


[0001]本申请涉及活性炭
，具体而言，涉及药用活性炭制备用锌回收平台。

技术介绍

[0002]目前，药用活性炭基本用于治疗阻止人体肠道和有害物质的吸收，从而减轻有害物质对肠壁的刺激，减弱肠蠕动，药用活性炭在制备过程中基本需要相应的提锌工序，使其避免锌过量，但是，参考常规的药用活性炭锌回收平台设计，整体设计缺少相应的过滤筛选装置，导致规格尺寸不一的活性炭在锌回收平台内加工周期相同，这就导致药用活性炭内的锌量大小不一，规格相对小一些的活性炭含锌量低，规格相对大一些的活性炭含锌量高，整体设计具有一定的弊端。

技术实现思路

[0003]为了弥补以上不足，本申请提供了药用活性炭制备用锌回收平台，旨在改善活性炭锌回收平台缺乏过滤筛选装置的问题。
[0004]本申请实施例提供了药用活性炭制备用锌回收平台，包括支撑台、锌回收体和过滤件。
[0005]所述锌回收体设置于所述支撑台上表面，所述过滤件包括放置箱、排料筒、转机、电缸和挡板，所述放置箱包括箱体和过滤板，所述过滤板滑动插接于所述箱体内，所述过滤板倾斜设置，且所述过滤板侧壁与所述电缸活塞杆固定连接，所述排料筒和所述电缸均设置于所述支撑台上表面，所述箱体设置于所述排料筒上表面，且所述箱体和所述排料筒连通，所述排料筒底部分别连通有第一出料管和第二出料管，所述第二出料管出料口与所述锌回收体进料口对应设置，所述挡板滑动连接于所述排料筒内，所述转机设置于所述排料筒侧壁，且所述转机输出端贯穿于所述排料筒侧壁且延伸至内部，所述挡板螺纹套接于所述转机输出端，且所述挡板底部与所述第一出料管进料口和所述第二出料管进料口对应设置。
[0006]在上述实现过程中，位于箱体内的活性炭通过设置的过滤板直接进行过滤，过滤后的活性炭直接落入到排料筒内，通过第二出料管直接掉落在锌回收体内，此时即可对其加工，一定时间后，过滤板上表面积累一定的未通过的活性炭，通过挡板滑动连接设计配合转机带动挡板移动，一定时间后，挡板把第二出料管进料口封堵，此时，通过电缸，带动过滤板滑动移动，活性炭掉落在排料筒内，此时，通过第一出料管排到外部，使其在加工时，可进行不同周期的加工，通过本装置的设计，整体设计优化常规的锌回收体设计，使其便于在对活性炭取锌时，对不同规格的活性炭进行不同周期的加工，整体设计降低锌回收体的弊端。
[0007]在一种具体的实施方案中，所述支撑台包括支撑板，所述锌回收体、所述电缸和所述排料筒均设置于所述支撑板上表面。
[0008]在上述实现过程中，通过支撑板设计，整体实现对锌回收体、电缸和排料筒的支撑。
[0009]在一种具体的实施方案中，所述支撑板上表面四周间隔分布有支撑腿，所述支撑腿底部均与所述排料筒底部固定连接。
[0010]在上述实现过程中，通过支撑腿设计，整体设计实现排料筒与支撑板之间的固定连接设计。
[0011]在一种具体的实施方案中，所述支撑板上表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱顶部固定连接有固定块，所述固定块固定连接于所述电缸一端。
[0012]在上述实现过程中，通过支撑柱实现对固定块支撑，通过固定块实现对电缸的固定。
[0013]在一种具体的实施方案中，所述支撑板底部四周均固定连接有支腿。
[0014]在上述实现过程中，通过支腿设置整体实现对本装置的支撑，支腿设置为四个。
[0015]在一种具体的实施方案中，所述转机包括电机和丝杆，所述电机设置于所述排料筒侧壁，所述丝杆一端转动连接于所述排料筒内，且所述丝杆另一端贯穿于所述排料筒侧壁且固定连接于所述电机输出端。
[0016]在上述实现过程中，通过电机带动丝杆转动，通过排料筒实现对电机的支撑。
[0017]在一种具体的实施方案中，所述电机外壁设置有保护罩，所述保护罩底部固定连接有支块，所述支块固定连接于所述排料筒侧壁。
[0018]在上述实现过程中，通过保护罩设计，实现对电机的实时保护，通过支块设计实现对保护罩和电机的支撑。
[0019]在一种具体的实施方案中，所述挡板上表面固定连接有支撑块，所述支撑块螺纹套接于所述丝杆外部。
[0020]在上述实现过程中，通过支撑块设置以及支撑块螺纹套接于所述丝杆外部设计，整体设计实现通过丝杆转动带动支撑块和挡板移动，进而根据实际不同选择堵住第一出料管进料口或第二出料管进料口。
[0021]在一种具体的实施方案中，所述排料筒侧壁设置有观察窗，且所述排料筒位于所述丝杆贯穿位置设置有轴承套。
[0022]在上述实现过程中，通过观察窗便于知晓挡板位于什么位置，通过轴承套设计，使其加强丝杆转动稳定。
[0023]在一种具体的实施方案中，所述过滤件还包括控制面板，所述控制面板安装于所述支撑板侧壁，且所述控制面板与所述电机和所述电缸电性连接，所述过滤板侧壁与所述电缸活塞杆端之间固定连接有固定板。
[0024]在上述实现过程中，通过控制面板控制电机和电缸启停，通过固定板实现过滤板与电缸活塞杆端之间的固定连接，通过电缸带动过滤板滑动插接。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0026]图1是本申请实施方式提供的主视结构示意图；
[0027]图2为本申请实施方式提供的放置箱主视剖视结构示意图；
[0028]图3为本申请实施方式提供的排料筒主视剖视结构示意图；
[0029]图4为本申请实施方式提供的箱体和过滤板连接关系结构示意图；
[0030]图5为本申请实施方式提供的排料筒和挡板连接关系结构示意图；
[0031]图6为本申请实施方式提供的过滤板俯视结构示意图。
[0032]图中：100
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支撑台；110
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支撑板；111
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支腿；112
‑
支撑腿；113
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支撑柱；1131
‑
固定块；200
‑
锌回收体；300
‑
过滤件；310
‑
放置箱；311
‑ꢀ
箱体；312
‑
过滤板；3121
‑
固定板；320
‑
排料筒；321
‑
第一出料管；322
‑ꢀ
第二出料管；323
‑
轴承套；324
‑
观察窗；330
‑
转机；331
‑
电机；3311
‑ꢀ
保护罩；3312
‑
支块；332
‑
丝杆；340
‑
电缸；350
‑
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.药用活性炭制备用锌回收平台，其特征在于，包括支撑台(100)；锌回收体(200)，所述锌回收体(200)设置于所述支撑台(100)上表面；过滤件(300)，所述过滤件(300)包括放置箱(310)、排料筒(320)、转机(330)、电缸(340)和挡板(350)，所述放置箱(310)包括箱体(311)和过滤板(312)，所述过滤板(312)滑动插接于所述箱体(311)内，所述过滤板(312)倾斜设置，且所述过滤板(312)侧壁与所述电缸(340)活塞杆固定连接，所述排料筒(320)和所述电缸(340)均设置于所述支撑台(100)上表面，所述箱体(311)设置于所述排料筒(320)上表面，且所述箱体(311)和所述排料筒(320)连通，所述排料筒(320)底部分别连通有第一出料管(321)和第二出料管(322)，所述第二出料管(322)出料口与所述锌回收体(200)进料口对应设置，所述挡板(350)滑动连接于所述排料筒(320)内，所述转机(330)设置于所述排料筒(320)侧壁，且所述转机(330)输出端贯穿于所述排料筒(320)侧壁且延伸至内部，所述挡板(350)螺纹套接于所述转机(330)输出端，且所述挡板(350)底部与所述第一出料管(321)进料口和所述第二出料管(322)进料口对应设置。2.根据权利要求1所述的药用活性炭制备用锌回收平台，其特征在于，所述支撑台(100)包括支撑板(110)，所述锌回收体(200)、所述电缸(340)和所述排料筒(320)均设置于所述支撑板(110)上表面。3.根据权利要求2所述的药用活性炭制备用锌回收平台，其特征在于，所述支撑板(110)上表面四周间隔分布有支撑腿(112)，所述支撑腿(112)底部均与所述排料筒(320)底部固定连接。4.根据权利要求2所述的药用活性炭制备用锌回收...

【专利技术属性】
技术研发人员：范登庆，
申请(专利权)人：四川省峨边华泰活性炭有限责任公司，
类型：新型
国别省市：