烟气排放和余热发电系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种烟气排放和余热发电系统，包括：锅炉，用于将烟气送入锅炉的烟气输入管道，用于向锅炉提供煤粉的煤仓，用于向锅炉提供脱硫剂的第一脱硫剂仓，用于向锅炉送入SNCR脱硝剂的脱硝剂提供装置，与锅炉的锅炉烟气出口连通的烟气输出管道，串接在烟气输出管道上的除尘器，串接在烟气输出管道上的脱硫吸收塔，用于向脱硫吸收塔提供脱硫剂的第二脱硫剂仓。上述烟气排放和余热发电系统实现了在高硫工况下脱硫、脱硝和除尘，能够满足超低排放要求；通过锅炉内外两级的脱硫平衡，可实现脱硫最佳经济运行，降低了脱硫运行成本；实现了回收烟气余热并协同发电，利用了烟气中CO热能并降低排烟量，提高了经济效益。提高了经济效益。提高了经济效益。

【技术实现步骤摘要】
烟气排放和余热发电系统


[0001]本技术涉及烟气排放
，更具体地说，涉及一种烟气排放和余热发电系统。

技术介绍

[0002]目前，钢铁球团主流的生产工艺为链篦机
‑
回转窑工艺，一些钢厂为了降低成本，采用高硫铁矿，导致烟气中二氧化硫浓度高达8000
‑
12000mg/Nm3，为了满足排放要求，通常采用SCR脱硝工艺和烟气脱硫除尘来净化烟气。其中，为了节省脱硝能耗，SCR脱硝工艺前置在链篦机的预热二段。
[0003]在高硫工况下，单级干法、半干法脱硫工艺脱硫效率不够，难以实现超低排放；湿法脱硫工艺对三氧化硫的脱除效率差，易产生有色烟羽；且湿法脱硫工艺存在粉尘超标，废水难处理的问题。
[0004]另外，在高硫工况下，高硫球团自身产生的三氧化硫的浓度较高，SCR 脱硝工艺中的催化剂还促进烟气中的二氧化硫转化为三氧化硫，导致烟气中三氧化硫的浓度较高，将会对尾部设备产生较为严重腐蚀，例如电除尘器及抽风机等。
[0005]另外，上述工艺中，由于SCR脱硝工艺前置在链篦机的预热二段，当链篦机负本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种烟气排放和余热发电系统，其特征在于，包括：锅炉(1)，用于将烟气送入所述锅炉(1)的烟气输入管道，用于向所述锅炉(1)提供煤粉的煤仓(3)，用于向所述锅炉(1)提供脱硫剂的第一脱硫剂仓(4)，用于向所述锅炉(1)送入SNCR脱硝剂的脱硝剂提供装置(2)，与所述锅炉(1)的锅炉烟气出口连通的烟气输出管道(36)，串接在所述烟气输出管道(36)上的除尘器，串接在所述烟气输出管道(36)上的脱硫吸收塔(21)，以及用于向所述脱硫吸收塔(21)提供脱硫剂的第二脱硫剂仓(19)。2.根据权利要求1所述的烟气排放和余热发电系统，其特征在于，还包括与所述锅炉烟气出口连通的尾部烟道(14)；其中，所述烟气输出管道(36)通过所述尾部烟道(14)与所述锅炉烟气出口连通，且所述尾部烟道(14)内设置有SCR催化剂(15)。3.根据权利要求2所述的烟气排放和余热发电系统，其特征在于，还包括：连通所述烟气输入管道和所述尾部烟道(14)的负荷调节管道(34)，所述负荷调节管道(34)上串接有能够调节气流量的调节装置(5)，所述负荷调节管道(34)与所述尾部烟道(14)的连通位置位于所述SCR催化剂(15)的上游。4.根据权利要求1所述的烟气排放和余热发电系统，其特征在于，所述烟气输入管道包括：主输入管道(30)，均连通所述主输入管道(30)和所述锅炉(1)的一次风输入支管(31)和二次风输入支管(32)；其中，所述一次风输入支管(31)上串接有一次风箱(11)和一次风机(10)，所述一次风箱(11)设置有热风炉烟气入口，所述热风炉烟气入口用于供热风炉(12)排出的烟气进入；所述二次风输入支管(32)上串接有二次风机(9)；所述主输...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱志雄，郭厚焜，黄和茂，初琨，林春源，王建春，张原，
申请(专利权)人：福建龙净脱硫脱硝工程有限公司，
类型：新型
国别省市：