本实用新型专利技术涉及金属材料技术领域，且公开了一种金属材料生产用热量再利用装置，包括热量提取机构，所述热量提取机构包括输水结构和导热被，所述输水结构的一端与运输管一固定连接，所述运输管一的另一端固定安装有热量转换机构，所述输水结构的另一端固定连接有运输管三，所述运输管三的另一端固定安装有水泵，所述输水结构位于导热被的内部，所述导热被的内部固定安装有电磁感应器，所述电磁感应器包括线圈、线轴和金属锭。该金属材料生产用热量再利用装置，通过水泵带动设备内部水的循环运动，在热电效应的作用下，并将电能存储在电量存储装置中，达到了金属材料生产过程中热量再利用的效果，降低了能量的逸散。降低了能量的逸散。降低了能量的逸散。
【技术实现步骤摘要】
一种金属材料生产用热量再利用装置
[0001]本技术涉及金属材料
，具体为一种金属材料生产用热量再利用装置。
技术介绍
[0002]金属材料一般是指工业应用中的纯金属或合金，自然界中大约有70多种纯金属，其中常见的有铁、铜、铝、锡、镍、金、银、铅、锌等等，而合金常指两种或两种以上的金属或金属与非金属结合而成，且具有金属特性的材料，人类文明的发展和社会的进步同金属材料关系十分密切，继石器时代之后出现的铜器时代、铁器时代。均以金属材料的应用为其时代的显著标志，现代，种类繁多的金属材料已成为人类社会发展的重要物质基础。
[0003]金属材料的生产一般是烧熔后提炼或重铸，热量的传导极为重要，在加工过程中大量热量逸散，导致能量流失，降低了能量的利用率，极大的提高了成本，为响应节能减排活动的号召，解决上述问题，我们提出了一种金属材料生产用热量再利用装置。
技术实现思路
[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种金属材料生产用热量再利用装置，具备可对金属材料生产过程中热量再利用的优点，解决了结构原有能量流失大的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述可对金属材料生产过程中热量再利用的目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料生产用热量再利用装置，包括热量提取机构，其特征在于：所述热量提取机构包括输水结构和导热被，所述输水结构的一端与运输管一固定连接，输水结构的内部存有水，在管道内循环，用以导热，所述运输管一的另一端固定安装有热量转换机构，热量转换机构起到将热能转换为电能的作用，然后通过内部线路传递到电量存储装置内部，所述输水结构的另一端固定连接有运输管三，所述运输管三的另一端固定安装有水泵，所述输水结构位于导热被的内部，导热被设置到金属生产装置上，所述导热被为耐火耐高温材质，可快速导热，所述导热被的内部固定安装有电磁感应器，金属生产装置一般为金属材质，故电磁感应器通电后，在电磁感应原理下，可将导热被通过磁力连接在金属生产装置外壁，所述电磁感应器包括线圈、线轴和金属锭，所述线圈设置在线轴上，所述线轴的内部安装有金属锭，所述热量转换机构包括传热结构和温差发电片，温差发电片利用热电效应对水进行降温然后发电，所述热量转换机构与水泵通过运输管二连接，所述热量转换机构上固定安装有电量存储装置。
[0008]优选的，所述输水结构是由弯曲折叠的输水管组成，弯曲折叠的结构可增加输水结构的面积，提高热传导的效率，所述输水结构均匀的铺设在热量提取机构的内部，所述电磁感应器位于热量提取机构的四角，在进行作业时，电磁感应器通电，产生磁力，将导热被固定在金属材料生产设备上，通过热传导，使内部的水升温。
[0009]优选的，所述热量转换机构的内部均匀规律性的铺设有温差发电片，温差发电片在热电效应的作用下，使水降温，并产生电势，所述温差发电片与温差发电片之间通过电路连接，所述热量转换机构通过内部线路与电量存储装置连接，将电势传递到电量存储装置存储起来。
[0010]优选的，所述金属锭的顶面高于导热被，所述线轴的内部开设有贯穿槽，所述金属锭与线轴内部开设的贯穿槽相契合，所述金属锭完全贯穿线轴，线圈通电后产生磁场，使金属锭赋以强磁，有助于位置的固定，所述运输管二的一端与热量转换机构固定连接，所述运输管二的另一端与水泵固定连接，通过水泵提供动力确保内部水的循环，即能量的循环。
[0011](三)有益效果
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种金属材料生产用热量再利用装置，具备以下有益效果：
[0013]1、该金属材料生产用热量再利用装置，通过水泵带动设备内部水的循环运动，在热传导的作用下，水由与金属生产设备连接的热量提取机构中获取能量，水温升高，水经过热量转换机构，与温差发电片接触，在热电效应的作用下，水温下降，产生电势，并将电能存储在电量存储装置中，达到了金属材料生产过程中热量再利用的效果，降低了能量的逸散；
[0014]2、该金属材料生产用热量再利用装置，设置有导热被，导热被内部设置有输水结构，输水结构由弯曲折叠的输水管组成，弯曲折叠的输水管增大了水与金属材料生产设备的接触面积，提高了过程中的热交换总量，达到了增加效率，提高热量使用率的效果；
[0015]3、该金属材料生产用热量再利用装置，通过线圈通电，线圈缠绕在线轴上，金属锭位于线轴与线圈的内部，根据电磁感应原理，在金属锭上产生强磁，使金属锭与金属材料生产设备固定，随拿随走，极为方便快捷，达到了提高操作的舒适度的效果；
[0016]4、该金属材料生产用热量再利用装置，加热后的水通过热量转换机构，热量转换机构内部的温差发电片在热水的作用下，对能量与电量进行转换，使水的温度降低，电量通过内部现路存储在电量存储装置内，水继续在水泵的作用下循环，无需加水排水，环节简单。
附图说明
[0017]图1为本技术整体结构示意图；
[0018]图2为本技术输水结构结构示意图；
[0019]图3为本技术电磁感应器结构示意图；
[0020]图4为本技术热量转换机构结构示意图。
[0021]图中：1、电磁感应器；2、热量提取机构；3、运输管一；4、热量转换机构；5、电量存储装置；6、运输管二；7、水泵；8、运输管三；9、输水结构；10、线圈；11、线轴；12、金属锭；13、导热被；14、传热结构；15、温差发电片。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，一种金属材料生产用热量再利用装置，包括热量提取机构2，热量提取机构2包括输水结构9和导热被13，输水结构9的一端与运输管一3固定连接，输水结构9的内部存有水，在管道内循环，用以导热，运输管一3的另一端固定安装有热量转换机构4，热量转换机构4起到将热能转换为电能的作用，然后通过内部线路传递到电量存储装置5内部，输水结构9的另一端固定连接有运输管三8，运输管三8的另一端固定安装有水泵7，输水结构9位于导热被13的内部，导热被13设置到金属生产装置上，导热被13为耐火耐高温材质，可快速导热，导热被13的内部固定安装有电磁感应器1，金属生产装置一般为金属材质，故电磁感应器1通电后，在电磁感应原理下，可将导热被13通过磁力连接在金属生产装置外壁，电磁感应器1包括线圈10、线轴11和金属锭12，线圈10设置在线轴11上，线轴11的内部安装有金属锭12，热量转换机构4包括传热结构14和温差发电片15，温差发电片15利用热电效应对水进行降温然后发电，热量转换机构4与水泵7通过运输管二6连接，热量转换机构4上固定安装有电本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属材料生产用热量再利用装置，包括热量提取机构(2)，其特征在于：所述热量提取机构(2)包括输水结构(9)和导热被(13)，所述输水结构(9)的一端与运输管一(3)固定连接，所述运输管一(3)的另一端固定安装有热量转换机构(4)，所述输水结构(9)的另一端固定连接有运输管三(8)，所述运输管三(8)的另一端固定安装有水泵(7)，所述输水结构(9)位于导热被(13)的内部，所述导热被(13)的内部固定安装有电磁感应器(1)，所述电磁感应器(1)包括线圈(10)、线轴(11)和金属锭(12)，所述线圈(10)设置在线轴(11)上，所述线轴(11)的内部安装有金属锭(12)，所述热量转换机构(4)包括传热结构(14)和温差发电片(15)，所述热量转换机构(4)与水泵(7)通过运输管二(6)连接，所述热量转换机构(4)上固定安装有电量存储装置(5)。2.根据权利要求1所述的一种金属材料生产用热量再利用装置，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪金沛，
申请(专利权)人：临沂汇铁五金工具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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