本实用新型专利技术提供了一种焦油渣回用处理装置，包括双层机架、设于上层安装位上的热破碎机构，以及设于下层安装位上的离心机构；热破碎机构的一端顶部具有第一进料口，另一端的端壁上具有第一出料口；离心机构的一端顶部设有与第一出料口位置对应的第二进料口，另一端的端壁设有第二出料口，且侧壁设有排油口；破碎机构用于加热焦油渣、并将焦油渣碾压分解为膏状流体排入离心机构，离心机构用于通过离心力分离膏状流体中的焦油和固体焦渣、并由第二出料口排出固体焦渣、由排油口排出焦油。本实用新型专利技术提供的一种焦油渣回用处理装置，能够将焦油渣中的焦油成分分离出来，从而提高固体焦渣的混煤入炉均匀性。的混煤入炉均匀性。的混煤入炉均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种焦油渣回用处理装置
[0001]本技术属于煤焦化产物后处理
，具体涉及一种焦油渣回用处理装置。
技术介绍
[0002]煤炭焦化生产过程中，焦炉煤气在集气管或冷却器的冷却条件下，高沸点的有机化合物冷凝后形成煤焦油，此时煤气中夹带的煤粉、半焦化物料与煤焦油混杂而形成团块，即焦油渣。
[0003]目前，焦油渣主要用于与炼焦煤混掺后配煤入炉使用，由于焦油渣的粘稠度大、常温或低温环境中易结块，因此在进行配煤使用时难以混合均匀，且容易导致煤细度超标而影响成焦质量，同时，由于焦油渣中含有大量焦油，直接用于配煤炼焦会导致焦炉干馏热量上升问题，影响正常生产。
技术实现思路
[0004]本技术实施例提供一种焦油渣回用处理装置，旨在解决焦油渣直接配煤入炉回用影响成焦质量和正常生产的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种焦油渣回用处理装置，包括具有上下两层安装位的双层机架、设于双层机架的上层安装位上的热破碎机构，以及设于双层机架的下层安装位上的离心机构；其中，热破碎机构的一端顶部具有用于承接焦油渣的第一进料口，另一端的端壁上具有第一出料口；离心机构的一端顶部设有与第一出料口位置对应的第二进料口，另一端的端壁设有第二出料口，且侧壁靠近第二出料口的位置上设有排油口；破碎机构用于加热焦油渣、并将焦油渣碾压分解为膏状流体排入离心机构，离心机构用于通过离心力分离膏状流体中的焦油和固体焦渣、并由第二出料口排出固体焦渣、由排油口排出焦油。
[0006]在一种可能的实现方式中，热破碎机构包括筒体、碾压输送轴，以及第一驱动件；其中，筒体沿水平方向固定连接于上层安装位上，筒壁内布设有热流通道，热流通道内用于循环通入高温导热油，筒体上设有第一进料口和第一出料口；碾压输送轴沿筒体的轴向转动连接于筒体内，由第一进料口延伸至第一出料口，用于与筒体的内壁配合输送并碾压焦油渣；第一驱动件设于筒体上，输出端与碾压输送轴连接。
[0007]一些实施例中，碾压输送轴包括螺旋输送段和碾压排料段；其中，螺旋输送段的一端位于第一进料口的正下方，另一端朝向第一出料口延伸；碾压排料段的一端与螺旋输送段的延伸段对接，另一端延伸至第一出料口，碾压排料段的周壁阵列分布有适于碾压焦油渣的碾齿。
[0008]示例性的，螺旋输送段包括直螺旋部和锥螺旋部；其中，直螺旋部位于第一进料口的正下方；锥螺旋部的小径端与直螺旋部对接，大径端与碾压排料段对接。
[0009]举例说明，热流通道包括第一流道和第二流道，第一流道螺旋布设于筒体与螺旋
输送段对齐的周壁上；第二流道螺旋布设于筒体与碾压排料段对齐的周壁上；其中，第二流道内流通的高温导热油的温度高于第一流道内流通的高温导热油的温度。
[0010]在一种可能的实现方式中，第一出料口上设有竖直向下延伸的转料通道，转料通道的底端伸入第二进料口内。
[0011]一些实施例中，离心机构为卧式离心分离机，下层安装位上还设有烘干机构，烘干机构的一端与第二出料口套接，用于承接固体焦渣，另一端朝向远离离心机构的方向水平延伸，且延伸端用于排料。
[0012]示例性的，烘干机构包括支架、转筒，以及第二驱动件；其中，支架固定连接于下层安装位上；转筒沿离心机构的轴向转动连接于支架上，一端环套于第二出料口的外围，内周壁设有螺旋翅片，外周壁上镶套有电加热组件；第二驱动件固定连接于下层安装位或支架上，输出端与转筒连接。
[0013]举例说明，电加热组件包括套筒和电磁线圈，其中，套筒镶套于转筒的外周壁上，套筒的内周壁上设有螺旋槽；电磁线圈盘绕于螺旋槽内。
[0014]举例说明，第二驱动件包括电机、第二带轮，以及传动带，其中，电机固定在下层安装位上，输出轴上套设有第一带轮；第二带轮固定套设于转筒上；传动带套设于第一带轮和第二带轮上。
[0015]本技术提供的一种焦油渣回用处理装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种焦油渣回用处理装置，通过热破碎机构能够在输送焦油渣的过程中对焦油渣进行加热，从而使焦油成分受热融化，并使焦油渣在碾压作用下分解形成膏状流体状态进入离心机构，在膏状流体在离心机构的离心力作用下分离出的焦油由排油口排出，固体焦渣由第二出料口排出，其中，焦油可通过后序分馏处理后进行再利用，而固体焦渣可直接用于配煤入炉，由于固体焦渣中无焦油或焦油量极小，因此能够避免固体焦渣再次凝结成块，从而能够提高配煤均匀度，同时还能够避免焦油进入焦炉内而导致炼焦干馏热量上升的问题，提高生产稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术实施例提供的一种焦油渣回用处理装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术实施例采用的热破碎机构的局部结构示意图；
[0018]图3为本技术实施例采用的烘干机构的结构示意图。
[0019]图中：10、双层机架；20、热破碎机构；201、第一进料口；202、第一出料口；21、筒体；211热流通道；2111、第一流道；2112、第二流道；22、碾压输送轴；221、螺旋输送段；2211、直螺旋部；2212、锥螺旋部；222、碾压排料段；2221、碾齿；23、第一驱动件；24、转料通道；30、离心机构；301、第二进料口；302、第二出料口；303、排油口；40、烘干机构；41、支架；42、转筒；421、螺旋翅片；422、电加热组件；4221、套筒；4222、电磁线圈；43、第二驱动件；431、电机；4311、第一带轮；432、第二带轮；433、传动带。
具体实施方式
[0020]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实
施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请一并参阅图1至图3，现对本技术提供的一种焦油渣回用处理装置进行说明。所述一种焦油渣回用处理装置，包括具有上下两层安装位的双层机架10、设于双层机架10的上层安装位上的热破碎机构20，以及设于双层机架10的下层安装位上的离心机构30；其中，热破碎机构20的一端顶部具有用于承接焦油渣的第一进料口201，另一端的端壁上具有第一出料口202；离心机构30的一端顶部设有与第一出料口202位置对应的第二进料口301，另一端的端壁设有第二出料口302，且侧壁靠近第二出料口302的位置上设有排油口303；破碎机构用于加热焦油渣、并将焦油渣碾压分解为膏状流体排入离心机构30，离心机构30用于通过离心力分离膏状流体中的焦油和固体焦渣、并由第二出料口302排出固体焦渣、由排油口303排出焦油。
[0022]本实施例提供的一种焦油渣回用处理装置，与现有技术相比，通过热破碎机构20能够在输送焦油渣的过程中对焦油渣进行加热，从而使焦油成分受热融化，并使焦油渣在碾压作用下分解形成膏状流体状态进入离心机构30，在膏状流体在离心机构30的离心力作用下分离出的焦油由排油口303排出本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种焦油渣回用处理装置，其特征在于，包括：双层机架，具有上下两层安装位；热破碎机构，设于所述双层机架的上层安装位上，一端顶部具有用于承接焦油渣的第一进料口，另一端的端壁上具有第一出料口；离心机构，设于所述双层机架的下层安装位上，一端顶部设有与所述第一出料口位置对应的第二进料口，另一端的端壁设有第二出料口，且侧壁靠近所述第二出料口的位置上设有排油口；其中，所述破碎机构用于加热所述焦油渣、并将所述焦油渣碾压分解为膏状流体排入所述离心机构，所述离心机构用于通过离心力分离所述膏状流体中的焦油和固体焦渣、并由所述第二出料口排出所述固体焦渣、由所述排油口排出所述焦油。2.如权利要求1所述的一种焦油渣回用处理装置，其特征在于，所述热破碎机构包括：筒体，沿水平方向固定连接于所述上层安装位上，筒壁内布设有热流通道，所述热流通道内用于循环通入高温导热油，所述筒体上设有所述第一进料口和所述第一出料口；碾压输送轴，沿所述筒体的轴向转动连接于所述筒体内，由所述第一进料口延伸至所述第一出料口，用于与所述筒体的内壁配合输送并碾压所述焦油渣；第一驱动件，设于所述筒体上，输出端与所述碾压输送轴连接。3.如权利要求2所述的一种焦油渣回用处理装置，其特征在于，所述碾压输送轴包括：螺旋输送段，一端位于所述第一进料口的正下方，另一端朝向所述第一出料口延伸；碾压排料段，一端与所述螺旋输送段的延伸段对接，另一端延伸至所述第一出料口，所述碾压排料段的周壁阵列分布有适于碾压所述焦油渣的碾齿。4.如权利要求3所述的一种焦油渣回用处理装置，其特征在于，所述螺旋输送段包括：直螺旋部，位于所述第一进料口的正下方；锥螺旋部，小径端与所述直螺旋部对接，大径端与所述碾压...
【专利技术属性】
技术研发人员：乔岚，陈诗瑶，张鹏，
申请(专利权)人：河北蓝泽睿投环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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