除尘灰冷压块干燥系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种除尘灰冷压块干燥系统，属于冷压块处理技术领域，包括箱体、码放架以及干燥组件，所述码放架设于所述箱体底部，所述码放架上设有放置口，所述放置口处覆盖有弹性膜，所述弹性膜用于在冷压块下压时伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔；所述干燥组件设于所述箱体的顶部，用于风干所述冷压块。本实用新型专利技术除尘灰冷压块干燥系统通过在箱体内对冷压块进行集中干燥，防止向其他环境中扩散，将弹性膜从箱体中取出可以直接将灰尘带出，该过程方便对干燥过程产生的灰尘进行清理；并且弹性膜上放置冷压块时，弹性膜由于自身弹性伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔，方便对冷压块进行固定，防止相邻冷压块之间撞击损坏。

【技术实现步骤摘要】
除尘灰冷压块干燥系统
本技术属于冷压块处理
，更具体地说，是涉及一种除尘灰冷压块干燥系统。
技术介绍
转炉炼钢过程中除尘方式有湿法和干法两种，湿法净化系统为：烟气经喷水处理后，除去其中的烟尘，带烟尘的污水经分离、浓缩、脱水等处理，得到转炉污泥，净化后的煤气被回收利用做成冷压块，作为烧结材料使用。通过湿法制得的冷压块会含有一定的水分，如果误使用会影响燃烧效果，因此通常会对其进行干燥处理，现有干燥处理在对冷压块进行干燥处理的过程中，冷压块会掉落一定量的灰尘，导致后续不好清理；并且现有干燥处理设备都是直接堆垛冷压块，没有固定装置，在风吹干燥过程中，如果风力较足容易导致冷压块位置发生位移从而相互之间撞击，影响冷压块干燥后的完整性。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除尘灰冷压块干燥系统，旨在解决现有对冷压块的干燥后不好清理以及风力足时冷压块容易发生位移的技术问题。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种除尘灰冷压块干燥系统，包括：箱体；码放架，设于所述箱体底部，所述码放架上设有放置口，所述放置口处覆盖有弹性膜，所述弹性膜用于在冷压块下压时伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔；以及干燥组件，设于所述箱体的顶部，用于风干所述冷压块。作为本申请另一实施例，所述箱体的内腔分为进风腔和位于所述进风腔底部的干燥腔，所述进风腔和所述干燥腔之间用于通过第一出风口连通，所述干燥组件包括：气泵，与所述进风腔连通，并用于向所述进风腔内吹气；出风板，滑动连接于所述干燥腔的顶部，所述出风板上设有第二出风口，所述第二出风口用于在与所述第一出风口对应时向所述干燥腔内吹气；驱动件，用于驱动所述出风板滑动；以及控制按钮，与所述驱动件通讯连接。作为本申请另一实施例，所述第一出风口分为条形开口和圆形开口，所述条形开口和所述圆形开口沿预设路劲交替排列，所述预设路径平行于所述出风板的滑移路径；所述第二出风口与所述条形开口对应时用于以第一预设风速吹气，所述第二出风口与所述圆形开口对应时用于以第二预设风速吹气，所述第一预设风速大于所述第二预设风速。作为本申请另一实施例，所述箱体的顶部设有滑道，所述出风板的两侧设有用于与所述滑道滑动连接的凸条，所述驱动件用于带动所述凸条在所述滑道内滑动。作为本申请另一实施例，所述驱动件包括：电机，固设于所述箱体顶部，所述电机与所述控制按钮通讯连接；以及传送带，与所述电机的输出轴传动连接，所述凸条与所述传送带固接。作为本申请另一实施例，所述箱体底部设有用于卡接所述弹性膜的卡扣。作为本申请另一实施例，所述弹性膜的边缘夹持固定于所述码放架与所述箱体内壁之间。作为本申请另一实施例，所述箱体上设有箱门，所述箱门与所述箱体之间连接有锁扣。作为本申请另一实施例，所述锁扣包括：把手，转动连接于所述箱门上；以及卡块，设于所述箱体上，所述卡块上设有用于与所述把手卡接的卡槽。作为本申请另一实施例，所述箱门的内侧套设有密封条，所述箱门通过所述密封条与所述箱体密封配合。本技术提供的除尘灰冷压块干燥系统的有益效果在于：与现有技术相比，本技术除尘灰冷压块干燥系统在使用的时候，将冷压块放置在箱体内的码放架上，其中每个放置口处对应放置一个冷压块，在放置冷压块的过程中，冷压块的重力下压弹性膜，弹性膜伸展形成一个可以容纳冷压块的容纳腔，重复此过程完成对所有冷压块的码放，最后开启干燥组件，向箱体内吹气，直至完成对冷压块的干燥。本技术除尘灰冷压块干燥系统通过在箱体内对冷压块进行集中干燥，将冷压块在处理过程中产生的灰尘隔绝在箱体内，防止向其他环境中扩散，在冷压块干燥完后，干燥过程中产生的灰尘会集中掉落在弹性膜上，此时将所有的冷压块取出，弹性膜伸展的部分回弹，整张弹性膜为平面膜，将弹性膜从箱体中取出可以直接将灰尘带出，将灰尘清理后，可将弹性膜再次放入箱体内使用，该过程方便对干燥过程产生的灰尘进行清理；并且弹性膜上放置冷压块时，弹性膜由于自身弹性伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔，方便对冷压块进行固定，防止风力较足时冷压块发生位移，防止相邻冷压块之间撞击损坏，保护冷压块的完整性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的除尘灰冷压块干燥系统的主视结构示意图；图2为本技术实施例提供的除尘灰冷压块干燥系统的剖视结构示意图；图3为沿图2中A-A线的剖视结构图；图4为图3的使用状态一示意图；图5为图3的使用状态二示意图；图6为沿图2中B-B线的剖视结构图；图7为沿图6中C-C线的剖视结构图。图中：1、箱体；2、码放架；3、干燥组件；301、气泵；302、出风板；303、驱动件；303-1、电机；303-2、传送带；304、控制按钮；305、第二出风口；4、弹性膜；5、放置口；6、进风腔；7、第一出风口；8、滑道；9、凸条；10、干燥腔；11、卡扣；111、固定板；112、转动板；113、弹性块；12、箱门；13、锁扣；131、把手；132、卡块；133、卡槽。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。请一并参阅图1至图7，现对本技术提供的除尘灰冷压块干燥系统进行说明。除尘灰冷压块干燥系统，包括箱体1、码放架2以及干燥组件3，码放架2设于箱体1底部，码放架2上设有放置口5，放置口5处覆盖有弹性膜4，弹性膜4用于在冷压块下压时伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔；干燥组件3设于箱体1的顶部，用于风干冷压块。本技术除尘灰冷压块干燥系统的使用过程为：在使用的时候，将冷压块放置在箱体1内的码放架2上，其中每个放置口5处对应放置一个冷压块，在放置冷压块的过程中，冷压块的重力下压弹性膜4，弹性膜4伸展形成一个可以容纳冷压块的容纳腔，重复此过程完成对所有冷压块的码放，最后开启干燥组件3，向箱体1内吹气，直至完成对冷压块的干燥。本技术提供的除尘灰冷压块干燥系统，与现有技术相比，本技术除尘灰冷压块干燥系统通过在箱体1内对冷压块进行集中干燥，将冷压块在处理过程中产生的灰尘隔绝在箱体1内，防止向其他环境中扩散，在冷压块干燥完后，干燥过程中产生的灰尘会集中掉落在弹性膜4上，此时将所有的冷压块取出，弹性膜4伸展的部分回弹，整张弹性膜4为平面膜，将弹性膜4从箱体1中取出可以直接将灰尘带出，将灰尘清理后，可将弹性膜4再次放入箱体1内使用，该过程方便对干燥本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.除尘灰冷压块干燥系统，其特征在于，包括：/n箱体；/n码放架，设于所述箱体底部，所述码放架上设有放置口，所述放置口处覆盖有弹性膜，所述弹性膜用于在冷压块下压时伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔；以及/n干燥组件，设于所述箱体的顶部，用于风干所述冷压块。/n

【技术特征摘要】
1.除尘灰冷压块干燥系统，其特征在于，包括：
箱体；
码放架，设于所述箱体底部，所述码放架上设有放置口，所述放置口处覆盖有弹性膜，所述弹性膜用于在冷压块下压时伸展形成用于容纳冷压块的容纳腔；以及
干燥组件，设于所述箱体的顶部，用于风干所述冷压块。


2.如权利要求1所述的除尘灰冷压块干燥系统，其特征在于，所述箱体的内腔分为进风腔和位于所述进风腔底部的干燥腔，所述进风腔和所述干燥腔之间用于通过第一出风口连通，所述干燥组件包括：
气泵，与所述进风腔连通，并用于向所述进风腔内吹气；
出风板，滑动连接于所述干燥腔的顶部，所述出风板上设有第二出风口，所述第二出风口用于在与所述第一出风口对应时向所述干燥腔内吹气；
驱动件，用于驱动所述出风板滑动；以及
控制按钮，与所述驱动件通讯连接。


3.如权利要求2所述的除尘灰冷压块干燥系统，其特征在于，所述第一出风口分为条形开口和圆形开口，所述条形开口和所述圆形开口沿预设路径交替排列，所述预设路径平行于所述出风板的滑移路径；
所述第二出风口与所述条形开口对应时用于以第一预设风速吹气，所述第二出风口与所述圆形开口对应时用于以第二预设风速吹气，所述第一预设风速大于所述第二预设风速。


4.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔岚，马启越，
申请(专利权)人：河北蓝泽睿投环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13