一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法技术

本发明专利技术涉及焦化厂固废综合利用领域，尤其涉及一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法。该方法的操作包括：将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，加入焦油渣和特定添加剂，混合后放入模具中加压成型，养护后得到冷压块。该方法能够将焦化厂固废进行综合利用，并且所得冷压块具有较高的强度和较低的粉化率。

【技术实现步骤摘要】
一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法
本专利技术涉及焦化厂固废综合利用领域，尤其涉及一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法。
技术介绍
焦化厂在整个生产中会产生大量的有机固体废弃物，包括煤粉、焦粉、焦化除尘灰、焦油渣和生物污泥等，其组成大多有毒有害。这些有机固体废弃物多采用堆放集中处理的方式，会严重污染水体、土壤，对环境存在巨大威胁，而且浪费了大量的宝贵资源。因此，如何对焦化厂固废进行无害化处理和资源化利用是急需解决的问题，对保护环境、降低成本以及节约资源等方面具有重要的意义。冷压块是目前对除尘灰进行资源化利用的方式之一，但物料种类、生产工艺均会对所得冷压块的质量产生影响，故目前冷压块的成品率较低，粉化率高，而将焦化厂固废制成冷压块以实现其综合利用则更是未见报道。
技术实现思路
针对现有技术的以上技术问题，本专利技术提供一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，该方法能够将焦化厂固废进行综合利用，并且所得冷压块具有较低的粉化率，且其他各项指标也均能满足入炉回收的要求。为达到上述专利技术目的，本专利技术实施例采用了如下技术方案：一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，具体包括以下操作：S1、将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，得到预混物，向所述预混物中加入焦油渣混合均匀，再加入添加剂混合均匀，得待压物料；所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为(32～36):(32～36):(32～36):(18～22):(6～10)；所述添加剂由石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉组成，所述添加剂的质量为所述预混物质量的1％～5％；S2、将所述待压物料放入模具中加压压制成型，养护后得到所述冷压块。焦油渣中含有焦油、氨水和固体渣滓，具有一定粘性。本专利技术通过试验发现，由以上特定成分组成的添加剂能够激发和增加焦油渣的粘度，与焦油渣之间具有相辅相成的协同增粘作用。本专利技术通过将几种焦化厂固体废弃物按特定比例进行配比，并使用上述添加剂，经过压制能够得到冷压块，所得冷压块具有较低的粉化率，且其他各项指标也均能满足入炉回收的要求。该方法能够实现焦化厂固废的综合利用，对于固废再利用、环境保护、降低成本等具有重要意义。优选地，所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为(33～35):(33～35):(33～35):(19～21):(7～9)。优选地，所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为34:34:34:20:8。各物料在该比例下制成的冷压块具有更高的强度和更低的粉化率。优选地，所述生物污泥的含水量为30％～40％。优选地，所述添加剂中所述石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉的质量比为(15～19):(8～12):(260～280):(15～19):(20～26)。添加剂中各物料在此比例范围内时，能够更好地激发和增加焦油渣的粘度。优选地，S2中所述加压压制成型的操作为：所述加压压制成型过程分三个阶段静压，第一次以23～25Mpa持续加压1～5s，然后泄压至19～21MPa并持续50～70s，之后解除压力；第二次以27～29Mpa持续加压3～5s，然后泄压至19～21MPa并持续100～120s，之后解除压力；第三次以32～34Mpa持续加压3～5s，然后解除压力。S2中所述加压压制成型的操作还可选择振动压实，激振力为90～110KN，压力为20～30MPa，压制2～3s。在压制前可将所述待压物料用蒸汽伴热搅拌2.5～3.5min，加热后焦油渣的粘度增加，使其粘合力提高，在此条件呀，压制时间选择1～2s即可，且与未进行加热的方式相比，所得冷压块强度增加，粉化率下降。优选地，当S2中的加压压制成型采用压制前进行蒸汽加热的操作时，所述添加剂中所述石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉的质量比为15:12:280:19:26；当S2中的加压压制成型采用不进行蒸汽加热的操作时，所述添加剂中所述石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉的质量比为19:8:270:15:20。实验发现，蒸汽加热对该添加剂与焦油渣之间的相互作用会产生影响，在不同的压制条件下，添加剂中各物料采用上述不同比例时，与焦油渣有更好的相辅相成作用，使添加剂在较低的用量下即可激发和增加焦油渣的粘度。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。以下各实施例和对比例中，焦油渣的成分为：焦油36％、氨水15％和固体渣滓49％。实施例1本实施例提供了一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，具体包括以下操作：(1)将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，得到预混物，向所述预混物中加入焦油渣和添加剂进行混合，得待压物料；所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为34:34:34:20:8；所述添加剂由质量比为19:8:270:15:20的石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉组成，所述添加剂的质量为所述预混物质量的3％；生物污泥的含水量为33％；(2)将所述待压物料放入模具中进行静压，分三个阶段加压压制成型，第一次以24Mpa持续加压3s，然后泄压至20MPa并持续60s，之后解除压力；第二次以28Mpa持续加压4s，然后泄压至20MPa并持续110s，之后解除压力；第三次以33Mpa持续加压4s，然后解除压力。养护后得到所述冷压块。实施例2本实施例提供了一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，具体包括以下操作：(1)将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，得到预混物，向所述预混物中加入焦油渣和添加剂进行混合，得待压物料；所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为34:34:34:20:8；所述添加剂由质量比为19:8:270:15:20的石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉组成，所述添加剂的质量为所述预混物质量的3％；生物污泥的含水量为33％；(2)将所述待压物料放入模具中振动压实，激振力为100KN，压力为25MPa，压制3s。养护后得到所述冷压块。实施例3本实施例提供了一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，具体包括以下操作：(1)将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，得到预混物，向所述预混物中加入焦油渣和添加剂进行混合，得待压物料；所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为34:34:34:20:8；所述添加剂由质量比为15:12:280:19:26的石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉组成，所述添加剂的质量为所述预混物质量的3％；生物污泥的含水量为33％；(2)将所述待压物料用蒸汽伴热搅拌3min，然后放入模具中振动压实，激振力为100KN，压力为25MPa压制1s。养护后得到所述冷压块。实施例4本实施例提供了一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，具体包括以下操作：(1)将煤粉、焦粉、焦化除尘本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，其特征在于，具体包括以下操作：/nS1、将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，得到预混物，向所述预混物中加入焦油渣混合均匀，再加入添加剂混合均匀，得待压物料；所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为(32～36):(32～36):(32～36):(18～22):(6～10)；所述添加剂由石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉组成，所述添加剂的质量为所述预混物质量的1％～5％；/nS2、将所述待压物料放入模具中加压压制成型，养护后得到所述冷压块。/n

【技术特征摘要】
1.一种综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，其特征在于，具体包括以下操作：
S1、将煤粉、焦粉、焦化除尘灰和生物污泥混合，得到预混物，向所述预混物中加入焦油渣混合均匀，再加入添加剂混合均匀，得待压物料；所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为(32～36):(32～36):(32～36):(18～22):(6～10)；所述添加剂由石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉组成，所述添加剂的质量为所述预混物质量的1％～5％；
S2、将所述待压物料放入模具中加压压制成型，养护后得到所述冷压块。


2.根据权利要求1所述的综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，其特征在于，所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为(33～35):(33～35):(33～35):(19～21):(7～9)。


3.根据权利要求2所述的综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，其特征在于，所述煤粉、焦粉、焦化除尘灰、生物污泥和焦油渣的质量比为34:34:34:20:20:8。


4.根据权利要求1所述的综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，其特征在于，所述生物污泥的含水量为30％～40％。


5.根据权利要求1所述的综合利用焦化厂固废制备冷压块的方法，其特征在于，所述添加剂中所述石灰石、膨润土、淀粉、树脂和矿粉的质量比为(15～19):(8～12):(260～280):(15～19):(20～26...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢立军，乔岚，王勇，章风格，
申请(专利权)人：河北蓝泽睿投环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：河北;13