本发明专利技术公开了一种稀土矿渣固化成型系统，包括机壳，所述机壳内设有驱动腔，所述驱动腔上端壁内设有搅拌腔，所述搅拌腔上端壁内设有主动腔，所述搅拌腔上端壁内设有与外界连通的入液腔，所述机壳内设有入料腔，所述入料腔右端壁内设有传动腔，所述传动腔下端壁内设有转动腔，所述传动腔下端壁内设有工作腔，所述工作腔下端壁内设有型腔，所述入料腔内设有锥形柱，所述锥形柱配合所述入料腔端壁能够进行稀土矿渣的研磨，所述工作腔内设有模具，所述模具能够进行稀土矿渣块的制造，所述主动腔内设有入料板，所述入液腔内设有排液扇，所述排液扇能够根据所述入料板的转动将凝结剂排入所述搅拌腔内。
【技术实现步骤摘要】
一种稀土矿渣固化成型系统
本专利技术涉及稀土领域，具体为一种稀土矿渣固化成型系统。
技术介绍
稀土开采后，会留下大量的稀土矿渣，这种稀土矿渣往往难以处理，如果直接进行丢弃会浪费其中的稀土材料，而这些稀土矿渣如果运输到加工地进行加工，能够节约很多珍贵的稀土材料，但是稀土矿渣由于是小碎块或粉末状的，难以进行运输，所以需要一种能够将稀土矿渣进行研磨处理加凝结剂，从而进行稀土矿渣块制作的一种设备，本专利技术阐述的一种稀土矿渣固化成型系统，能够解决上述问题。
技术实现思路
为解决上述问题，本例设计了一种稀土矿渣固化成型系统，本例的一种稀土矿渣固化成型系统，包括机壳，所述机壳内设有驱动腔，所述驱动腔上端壁内设有搅拌腔，所述搅拌腔上端壁内设有主动腔，所述搅拌腔上端壁内设有与外界连通的入液腔，所述机壳内设有入料腔，所述入料腔右端壁内设有传动腔，所述传动腔下端壁内设有转动腔，所述传动腔下端壁内设有工作腔，所述工作腔下端壁内设有型腔，所述型腔右端壁内设有出料腔，所述机壳内设有研磨机构、制造机构和入液机构，所述研磨机构包括所述入料腔内设有的锥形柱，所述锥形柱配合所述入料腔端壁能够进行稀土矿渣的研磨，所述制造机构包括所述工作腔内设有的模具，所述模具能够进行稀土矿渣块的制造，所述入液机构包括所述主动腔内设有的入料板，所述入液腔内设有排液扇，所述排液扇能够根据所述入料板的转动将凝结剂排入所述搅拌腔内。可优选的，所述研磨机构包括所述驱动电机动力连接的驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有所述锥形柱，所述驱动轴固定连接有位于所述转动腔内的不完成齿轮，所述驱动轴下端固定连接有四个搅拌杆，所述转动腔下端壁转动连接有上端位于所述传动腔内的从动轴，所述从动轴下端固定连接有与所述不完成齿轮啮合的从动齿轮，所述从动轴上端固定连接有从动带轮，所述传动腔上端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有旋转带轮，所述旋转带轮与所述从动带轮连接设有从动带，所述旋转轴下端面固定连接有位于所述工作腔内的旋转盘。可优选的，所述制造机构包括所述旋转盘内设有的油箱，所述油箱内设有液压泵，所述旋转盘下端面固定连接有四个工作杆，所述工作杆内设有升降腔，所述升降腔与所述液压泵连通设有连通腔，所述连通腔上端壁内设有第一限制腔，所述第一限制腔内滑动连接有第一限制块，所述第一限制块下端面与所述第一限制腔连接设有第一限位弹簧，所述第一限制块上端面固定连接有上端位于所述工作腔内的第一限制锥，所述工作腔上端壁固定连接有能够推动所述第一限制锥向下运动的限位块，所述升降腔内滑动连接有升降板，所述升降板与所述升降腔连接设有升降弹簧，所述升降板下端固定连接有升降杆，所述升降杆下端面固定连接有模具，所述模具内滑动连接有顶出板，所述模具腔与所述液压泵连通设有连接腔，所述连接腔上端壁内设有第二限制腔，所述第二限制腔内滑动连接有第二限制块，所述第二限制块与所述第二限制腔连接设有第二限位弹簧，所述第二限制块下端面固定连接有第二限制锥，所述工作腔下端壁固定连接有能够推动最右侧的所述第二限制锥向上运动的限制杆。可优选的，所述入液机构包括所述主动腔后端壁内设有的从动腔，所述从动腔后端壁转动连接有入料轴，所述入料轴后端固定连接有主动带轮，所述入料轴前端固定连接有入料板，所述从动腔后端壁转动连接有辅助轴，所述辅助轴后端固定连接有辅助带轮，所述从动腔后端壁内设有移动腔，所述移动腔内设有移动板，所述移动板后端转动连接有另一端位于外界的螺纹轴，所述机壳内设有与所述螺纹轴螺纹配合的螺纹腔，所述螺纹轴后端固定连接有把手，所述从动腔内设有连接所述主动带轮与所述辅助带轮的传动带，所述从动腔内设有位于所述传动带中间的锥形块，所述锥形块内设有环形腔，所述环形腔内滑动连接有两个弧形块，所述移动板下端面固定连接有与所述弧形块固定连接的移动杆。可优选的，所述出料腔内设有传输带，所述传输带能够将稀土矿渣块排出，所述不完成齿轮为四分之一有齿的齿轮，所述油箱以及能够与所述油箱连通的腔内充满液压油，所述模具能够进行加热，所述第一限制块与所述第二限制块中间设有通孔。本专利技术的有益效果是：本专利技术通过设置能够人工控制的入液机构，从而实现随着加入的稀土矿渣等比例加入凝结剂的功能，使得稀土矿渣与凝结剂的比例蒸汽，本专利技术还设置了能够将稀土矿渣块推出的顶出板，从而方便在稀土矿渣块制作完成后将稀土矿渣块推出，从而方便后续的运输处理，本专利技术还通过设置四个模具，从而实现不停的对稀土矿渣块进行制作，提高了效率。附图说明为了更清楚地说明专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。图1是本专利技术的一种稀土矿渣固化成型系统整体结构示意图；图2是本专利技术实施例图1中A-A处结构示意图；图3是本专利技术实施例图1中B处结构放大示意图。具体实施方式下面结合图1-3对本专利技术进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。本专利技术所述的一种稀土矿渣固化成型系统，包括机壳10，所述机壳10内设有驱动腔41，所述驱动腔41上端壁内设有搅拌腔13，所述搅拌腔13上端壁内设有主动腔16，所述搅拌腔13上端壁内设有与外界连通的入液腔17，所述机壳10内设有入料腔21，所述入料腔21右端壁内设有传动腔25，所述传动腔25下端壁内设有转动腔40，所述传动腔25下端壁内设有工作腔29，所述工作腔29下端壁内设有型腔39，所述型腔39右端壁内设有出料腔34，所述机壳10内设有研磨机构80、制造机构81和入液机构82，所述研磨机构80包括所述入料腔21内设有的锥形柱20，所述锥形柱20配合所述入料腔21端壁能够进行稀土矿渣的研磨，所述制造机构81包括所述工作腔29内设有的模具33，所述模具33能够进行稀土矿渣块的制造，所述入液机构82包括所述主动腔16内设有的入料板42，所述入液腔17内设有排液扇56，所述排液扇56能够根据所述入料板42的转动将凝结剂排入所述搅拌腔13内。有益地，所述研磨机构80包括所述驱动电机11动力连接的驱动轴12，所述驱动轴12上端固定连接有所述锥形柱20，所述驱动轴12固定连接有位于所述转动腔40内的不完成齿轮18，所述驱动轴12下端固定连接有四个搅拌杆14，所述转动腔40下端壁转动连接有上端位于所述传动腔25内的从动轴23，所述从动轴23下端固定连接有与所述不完成齿轮18啮合的从动齿轮19，所述从动轴23上端固定连接有从动带轮22，所述传动腔25上端壁转动连接有旋转轴28，所述旋转轴28上端固定连接有旋转带轮27，所述旋转带轮27与所述从动带轮22连接设有从动带24，所述旋转轴28下端面固定连接有位于所述工作腔29内的旋转盘76。有益地，所述制造机构81包括所述旋转盘76内本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种稀土矿渣固化成型系统，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有驱动腔，所述驱动腔上端壁内设有搅拌腔，所述搅拌腔上端壁内设有主动腔，所述搅拌腔上端壁内设有与外界连通的入液腔，所述机壳内设有入料腔，所述入料腔右端壁内设有传动腔，所述传动腔下端壁内设有转动腔，所述传动腔下端壁内设有工作腔，所述工作腔下端壁内设有型腔，所述型腔右端壁内设有出料腔，所述机壳内设有研磨机构、制造机构和入液机构，所述研磨机构包括所述入料腔内设有的锥形柱，所述锥形柱配合所述入料腔端壁能够进行稀土矿渣的研磨，所述制造机构包括所述工作腔内设有的模具，所述模具能够进行稀土矿渣块的制造，所述入液机构包括所述主动腔内设有的入料板，所述入液腔内设有排液扇，所述排液扇能够根据所述入料板的转动将凝结剂排入所述搅拌腔内。/n
【技术特征摘要】
1.一种稀土矿渣固化成型系统，包括机壳，其特征在于：所述机壳内设有驱动腔，所述驱动腔上端壁内设有搅拌腔，所述搅拌腔上端壁内设有主动腔，所述搅拌腔上端壁内设有与外界连通的入液腔，所述机壳内设有入料腔，所述入料腔右端壁内设有传动腔，所述传动腔下端壁内设有转动腔，所述传动腔下端壁内设有工作腔，所述工作腔下端壁内设有型腔，所述型腔右端壁内设有出料腔，所述机壳内设有研磨机构、制造机构和入液机构，所述研磨机构包括所述入料腔内设有的锥形柱，所述锥形柱配合所述入料腔端壁能够进行稀土矿渣的研磨，所述制造机构包括所述工作腔内设有的模具，所述模具能够进行稀土矿渣块的制造，所述入液机构包括所述主动腔内设有的入料板，所述入液腔内设有排液扇，所述排液扇能够根据所述入料板的转动将凝结剂排入所述搅拌腔内。
2.如权利要求1所述的一种稀土矿渣固化成型系统，其特征在于：所述研磨机构包括所述驱动电机动力连接的驱动轴，所述驱动轴上端固定连接有所述锥形柱，所述驱动轴固定连接有位于所述转动腔内的不完成齿轮，所述驱动轴下端固定连接有四个搅拌杆，所述转动腔下端壁转动连接有上端位于所述传动腔内的从动轴，所述从动轴下端固定连接有与所述不完成齿轮啮合的从动齿轮，所述从动轴上端固定连接有从动带轮，所述传动腔上端壁转动连接有旋转轴，所述旋转轴上端固定连接有旋转带轮，所述旋转带轮与所述从动带轮连接设有从动带，所述旋转轴下端面固定连接有位于所述工作腔内的旋转盘。
3.如权利要求2所述的一种稀土矿渣固化成型系统，其特征在于：所述制造机构包括所述旋转盘内设有的油箱，所述油箱内设有液压泵，所述旋转盘下端面固定连接有四个工作杆，所述工作杆内设有升降腔，所述升降腔与所述液压泵连通设有连通腔，所述连通腔上端壁内设有第一限制腔，所述第一限制腔内滑动连接有第一限制块，所述第一限制块下端面与所...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱瑞峰，
申请(专利权)人：苏州曦虹琪贸易有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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