煤焦化生产用回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种煤焦化生产用回收装置，包括进烟管、回收箱、输管组件和除尘箱；进烟管的一端用于罩设在焦炉进煤口的上方，另一端沿水平方向延伸；回收箱设于进烟管延伸端的下方；回收箱内水平设置有隔板，隔板将回收箱分隔成上下间隔设置的换热室和煤粉室；换热室内流通有换热媒介；输管组件设于换热室内；输管组件的进口端向上伸出换热室，且设有与进烟管的延伸端连通的进料口；出口端向下伸入煤粉室，且并排设置有煤粉出口和排气口；除尘箱设于回收箱的一侧，内腔设有除尘器；除尘器通过尾气排放管与煤粉室连通。本实用新型专利技术提供的煤焦化生产用回收装置可实现提高煤粉的回收率，实现资源循环利用，并达到保护环境的目的。并达到保护环境的目的。并达到保护环境的目的。

【技术实现步骤摘要】
煤焦化生产用回收装置


[0001]本技术属于煤焦化生产
，更具体地说，是涉及一种煤焦化生产用回收装置。

技术介绍

[0002]煤焦化又称煤炭高温干馏，以煤为原料，在隔绝空气条件下，加热到950℃左右，经高温干馏生产焦炭，同时获得煤气、煤焦油并回收其它化工产品的一种煤转化工艺。
[0003]现有技术中，采用焦炉炼焦过程中需要将原料煤输送至焦炉的推焦装置上，并从进煤口进入到焦炉中，在通过装煤车、人工将原料煤输送至焦炉中时，易造成细煤粉扬尘现象，并产生黑色高温烟雾，采用现有的除尘装置对煤粉进行吸收时，常常清除不够彻底，仍有大量煤粉残留，煤粉弥散在空气中易造成严重的空气污染，同时，煤粉不能回收利用易造成资源浪费。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种煤焦化生产用回收装置，旨在解决煤焦化生产过程中煤粉回收不彻底，造成资源浪费，且污染环境的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种煤焦化生产用回收装置，包括：
[0006]进烟管，一端用于罩设在焦炉进煤口的上方，另一端沿水平方向延伸；
[0007]回收箱，设于所述进烟管延伸端的下方；所述回收箱内水平设置有隔板，所述隔板将所述回收箱分隔成上下间隔设置的换热室和煤粉室；所述换热室内流通有换热媒介；
[0008]输管组件，设于所述换热室内；所述输管组件的进口端向上伸出所述换热室，且设有与所述进烟管的延伸端连通的进料口；所述输管组件的出口端向下伸入所述煤粉室，且并排设置有煤粉出口和排气口；以及
[0009]除尘箱，设于所述回收箱的一侧，内腔设有除尘器；所述除尘器通过尾气排放管与所述煤粉室连通。
[0010]在一种可能的实现方式中，所述输管组件包括：
[0011]进料管，上端伸出所述换热室，且设有所述进料口；
[0012]多层环管件，沿竖直方向间隔设置，且相邻两层环管件之间依次连通；位于顶部的环管件与所述进料管的下端连通；
[0013]排气管，沿竖直方向设于所述环管件下方，上端与位于底部的所述环管件连通，下端设置有所述排气口；
[0014]煤粉收集管，倾斜于所述排气管设置，且上端分别与多层环管件连通；所述煤粉收集管下端设置有所述煤粉出口。
[0015]一些实施例中，所述煤粉收集管的下端设有开关阀。
[0016]示例性的，所述环管件包括：
[0017]第一连接管，呈弧形结构；
[0018]U型管，开口朝上，且进口端与所述第一连接管的出口端连通；所述U型管的底部与所述煤粉收集管上端连通；
[0019]第二连接管，呈弧形结构，进口端与所述U型管的出口端连通；
[0020]其中，所述第一连接管的进口端与所述进料管的下端或位于上一层的所述第二连接管的出口端连通，位于底部的所述第二连接管的出口端与所述排气管的上端连通。
[0021]一些实施例中，多层所述环管件所围成的圆环半径沿竖直方向向下依次减小。
[0022]在一种可能的实现方式中，所述回收箱的内周壁上水平设有限位环，所述限位环上卡接有所述隔板。
[0023]一些实施例中，所述限位环的顶面设有向下凹陷的环形的卡槽，所述隔板的底面上设有向下突出且与所述卡槽相适配的卡块；所述隔板通过所述卡块限位于所述限位环的所述卡槽内。
[0024]示例性的，所述限位环的顶面还设有环形的迷宫槽，且所述迷宫槽的槽底设有密封条；其中，所述卡槽环设在所述迷宫槽和所述回收箱的内壁之间。
[0025]在一种可能的实现方式中，所述煤粉室内设置有环形的过滤层，所述过滤层将所述煤粉室分隔呈上下间隔设置的排气腔和煤粉腔；
[0026]其中，所述输管组件的出口端向下伸入所述煤粉腔，且所述尾气排放管的进气端设于所述排气腔内。
[0027]一些实施例中，所述过滤层呈中部向上凸起或向下凹陷的弧形结构。
[0028]本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置回收箱，可对焦炉进煤口处吸收的高温烟雾中的煤粉进行回收，通过在回收箱内设置输管组件，可对进烟管中吸收的高温烟雾进行降温，从而使煤粉沉淀至煤粉室中；含有煤粉的烟雾在输管组件中输送时，会有部分煤粉沉淀至输管组件中，而本申请中设置的煤粉出口可将沉淀的煤粉输送出输管组件，避免煤粉阻塞输管组件的管路；本装置设置的排气口可将一次沉淀后的烟雾输送至煤粉室中继续沉淀，并将二次沉淀完成后的尾气从尾气排放管中输送至除尘箱中，以便除尘箱中的除尘器对尾气进行最后的除尘处理，从而使得进烟管中吸收的煤粉得到彻底的清除，实现资源的循环利用，同时达到保护环境的目的。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术实施例提供的回收箱的主视剖面结构示意图；
[0031]图2为本技术实施例提供的回收箱的左视剖面结构示意图；
[0032]图3为本技术实施例提供的煤焦化生产用回收装置的安装结构示意图；
[0033]图4为图1中A处的局部放大结构示意图。
[0034]图中：1、回收箱；11、隔板；111、卡块；12、换热室；13、煤粉室；131、过滤层；132、排气腔；133、煤粉腔；14、限位环；141、卡槽；142、迷宫槽；143、密封条；15、进水口；16、出水口；
2、进烟管；3、输管组件；31、进料管；311、进料口；32、环管件；321、第一连接管；322、第二连接管；323、U型管；33、排气管；331、排气口；34、煤粉收集管；341、煤粉出口；342、开关阀；4、除尘箱；41、尾气排放管；5、焦炉；6、引风装置。
具体实施方式
[0035]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0036]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0037]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0038]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的煤焦化生产用回收装置进行说明。所述煤焦化生产用回收装置包括进烟管2、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.煤焦化生产用回收装置，其特征在于，包括：进烟管，一端用于罩设在焦炉进煤口的上方，另一端沿水平方向延伸；回收箱，设于所述进烟管延伸端的下方；所述回收箱内水平设置有隔板，所述隔板将所述回收箱分隔成上下间隔设置的换热室和煤粉室；所述换热室内流通有换热媒介；输管组件，设于所述换热室内；所述输管组件的进口端向上伸出所述换热室，且设有与所述进烟管的延伸端连通的进料口；所述输管组件的出口端向下伸入所述煤粉室，且并排设置有煤粉出口和排气口；以及除尘箱，设于所述回收箱的一侧，内腔设有除尘器；所述除尘器通过尾气排放管与所述煤粉室连通。2.如权利要求1所述的煤焦化生产用回收装置，其特征在于，所述输管组件包括：进料管，上端伸出所述换热室，且设有所述进料口；多层环管件，沿竖直方向间隔设置，且相邻两层环管件之间依次连通；位于顶部的环管件与所述进料管的下端连通；排气管，沿竖直方向设于所述环管件下方，上端与位于底部的所述环管件连通，下端设置有所述排气口；煤粉收集管，倾斜于所述排气管设置，且上端分别与多层环管件连通；所述煤粉收集管下端设置有所述煤粉出口。3.如权利要求2所述的煤焦化生产用回收装置，其特征在于，所述煤粉收集管的下端设有开关阀。4.如权利要求3所述的煤焦化生产用回收装置，其特征在于，所述环管件包括：第一连接管，呈弧形结构；U型管，开口朝上，且进口端与所述第一连接管的出口端连通；所述U型管的底部与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔岚，张鹏，陈诗瑶，
申请(专利权)人：河北蓝泽睿投环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：