本实用新型专利技术提供了一种除尘灰收集装置，属于环保设备技术领域，包括收集罐、锥形过滤网、旋转轴、气体管道、引风机和喷淋头。锥形过滤网向上凸起固定安装在收集罐的内部；锥形过滤网将收集罐的内腔分隔为上腔体和下腔体；第一出料管与上腔体的底部连通，第二出料管与下腔体连通；旋转轴位于上腔体内；旋转轴的底端固定安装有刮板，刮板与锥形过滤网贴合；气体管道固定安装在收集罐的侧壁上，气体管道的进口端设有吸尘罩，气体管道的出口端与上腔体连通；引风机设置在气体管道上，用于将除尘灰吸入到收集罐内；喷淋头固定安装在上腔体的顶部。本实用新型专利技术提供的一种除尘灰收集装置，提升了分离效果，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种除尘灰收集装置
[0001]本技术属于环保设备
，更具体地说，是涉及一种除尘灰收集装置。
技术介绍
[0002]在炼钢过程中会产生大量的除尘灰，为了避免对环境造成污染，需要对除尘灰进行收集，收集后的除尘灰需要经过冷压成型进行二次利用。但除尘灰中会混有金属颗粒(金属颗粒的颗粒度比除尘灰的颗粒度大)，需要将金属颗粒从除尘灰中分离出来，现有的除尘灰收集装置在分离过程中，过滤网容易被金属颗粒堵塞，导致分离效果不佳，工作效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种除尘灰收集装置，旨在解决现有的除尘灰收集装置存在分离效果不佳，工作效率低下的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种除尘灰收集装置，包括：
[0005]收集罐，所述收集罐的侧壁上设有第一出料管，所述收集罐的底部设有第二出料管；
[0006]锥形过滤网，所述锥形过滤网向上凸起固定安装在所述收集罐的内部；所述锥形过滤网将所述收集罐的内腔分隔为上腔体和下腔体；所述第一出料管与所述上腔体的底部连通，所述第二出料管与所述下腔体连通；
[0007]旋转轴，位于所述上腔体内；所述旋转轴的底端固定安装有刮板，所述刮板与所述锥形过滤网贴合；
[0008]气体管道，固定安装在所述收集罐的侧壁上，所述气体管道的进口端设有吸尘罩，所述气体管道的出口端与所述上腔体连通；
[0009]引风机，设置在所述气体管道上，用于将除尘灰吸入到所述收集罐内；和
[0010]喷淋头，固定安装在所述上腔体的顶部。
[0011]作为本申请另一实施例，所述旋转轴上安装有多个搅拌桨。
[0012]作为本申请另一实施例，所述搅拌桨沿所述旋转轴的轴向螺旋布置。
[0013]作为本申请另一实施例，所述刮板的数量为多个，沿所述旋转轴的周向均匀布置。
[0014]作为本申请另一实施例，所述旋转轴的底端安装有衬套，所述刮板固定于所述衬套上。
[0015]作为本申请另一实施例，所述衬套的下端面设有与所述刮板插接配合的插槽。
[0016]作为本申请另一实施例，所述衬套上安装有顶丝，所述顶丝贯穿所述插槽的侧壁抵顶在所述刮板上。
[0017]作为本申请另一实施例，所述刮板的底部安装有毛刷。
[0018]作为本申请另一实施例，所述下腔体的底面为上大下小的锥形面。
[0019]作为本申请另一实施例，所述下腔体的侧壁上设有至少两个支撑块，所述锥形过滤网的下端面上设有与所述支撑块配合的凹槽。
[0020]本技术提供的一种除尘灰收集装置的有益效果在于：与现有技术相比，本技术一种除尘灰收集装置，引风机将除尘灰从吸尘罩处吸入到收集罐内，喷淋头向收集罐内喷水，除尘灰与水混合后形成混合溶液，混合溶液快速下落并经过锥形过滤网进入到下腔体内，混合溶液最后从第二出料管排出；由于金属颗粒不溶于水，并且在锥形过滤网的过滤作用下，实现金属颗粒与除尘灰的分离，旋转轴带动刮板在锥形过滤网上滑动，从而驱动金属颗粒运动，金属颗粒沿锥形过滤网运动至锥形过滤网的底部，金属颗粒最后从第一出料管排出。由于刮板始终在驱动锥形过滤网上的金属颗粒运动，从而避免了金属颗粒堵塞锥形过滤网，保证了混合溶液能够顺利通过锥形过滤网，提升了分离效果，提高了工作效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本技术实施例提供的一种除尘灰收集装置的结构示意图；
[0023]图2为图1中的A处局部放大视图。
[0024]图中：1、收集罐；101、第一出料管；102、第二出料管；103、上腔体；104、下腔体；105、支撑块；2、锥形过滤网；3、旋转轴；301、刮板；302、搅拌桨；303、衬套；304、插槽；305、顶丝；306、毛刷；4、气体管道；401、吸尘罩；5、引风机；6、喷淋头。
具体实施方式
[0025]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0026]请参阅图1，现对本技术提供的一种除尘灰收集装置进行说明。所述一种除尘灰收集装置，包括收集罐1、锥形过滤网2、旋转轴3、气体管道4、引风机5和喷淋头6。收集罐1的侧壁上设有第一出料管101，收集罐1的底部设有第二出料管102；锥形过滤网2向上凸起固定安装在收集罐1的内部；锥形过滤网2将收集罐1的内腔分隔为上腔体103和下腔体104；第一出料管101与上腔体103的底部连通，第二出料管102与下腔体104连通；旋转轴3位于上腔体103内；旋转轴3的底端固定安装有刮板301，刮板301与锥形过滤网2贴合；气体管道4固定安装在收集罐1的侧壁上，气体管道4的进口端设有吸尘罩401，气体管道4的出口端与上腔体103连通；引风机5设置在气体管道4上，用于将除尘灰吸入到收集罐1内；喷淋头6固定安装在上腔体103的顶部。
[0027]本技术提供的一种除尘灰收集装置，与现有技术相比，引风机5将除尘灰从吸尘罩401处吸入到收集罐1内，喷淋头6向收集罐1内喷水，除尘灰与水混合后形成混合溶液，混合溶液快速下落并经过锥形过滤网2进入到下腔体104内，混合溶液最后从第二出料管
102排出；由于金属颗粒不溶于水，并且在锥形过滤网2的过滤作用下，实现金属颗粒与除尘灰的分离，旋转轴3带动刮板301在锥形过滤网2上滑动，从而驱动金属颗粒运动，金属颗粒沿锥形过滤网2运动至锥形过滤网2的底部，金属颗粒最后从第一出料管101排出。由于刮板301始终在驱动锥形过滤网2上的金属颗粒运动，从而避免了金属颗粒堵塞锥形过滤网2，保证了混合溶液能够顺利通过锥形过滤网2，提升了分离效果，提高了工作效率。
[0028]本实施例中，收集罐1的顶部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与旋转轴3固定连接，用于驱动旋转轴3转动。旋转轴3与收集罐1同轴保持同轴。
[0029]作为本技术提供的一种除尘灰收集装置的一种具体实施方式，请参阅图1，旋转轴3上安装有多个搅拌桨302。本实施例中，搅拌桨302位于刮板301的上方，搅拌桨302与旋转轴3之间通过焊接固定，焊接固定的方式增强了搅拌桨302与旋转轴3之间的连接强度。搅拌桨302在旋转轴3的带动下对除尘灰和喷淋头6喷出的水进行搅拌，从而加快除尘灰的溶解速度，并且由于金属颗粒与除尘灰的质量存在差异，所以在搅拌桨302的作用下，加快了金属颗粒与除尘灰的分离速度。
[0030]作为本技术提供的一种除尘灰收集装置的一种具体实施方式，请参阅图1，搅本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种除尘灰收集装置，其特征在于，包括：收集罐，所述收集罐的侧壁上设有第一出料管，所述收集罐的底部设有第二出料管；锥形过滤网，所述锥形过滤网向上凸起固定安装在所述收集罐的内部；所述锥形过滤网将所述收集罐的内腔分隔为上腔体和下腔体；所述第一出料管与所述上腔体的底部连通，所述第二出料管与所述下腔体连通；旋转轴，位于所述上腔体内；所述旋转轴的底端固定安装有刮板，所述刮板与所述锥形过滤网贴合；气体管道，固定安装在所述收集罐的侧壁上，所述气体管道的进口端设有吸尘罩，所述气体管道的出口端与所述上腔体连通；引风机，设置在所述气体管道上，用于将除尘灰吸入到所述收集罐内；和喷淋头，固定安装在所述上腔体的顶部。2.如权利要求1所述的一种除尘灰收集装置，其特征在于，所述旋转轴上安装有多个搅拌桨。3.如权利要求2所述的一种除尘灰收集装置，其特征在于，所述搅拌桨沿所述旋转轴的轴向螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：任张叶萱，张志琼，
申请(专利权)人：河北蓝泽睿投环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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