一种含油废弃物的低温热解处理方法技术

本发明专利技术提供了一种含油废弃物的低温热解处理方法，涉及油田含油固废处理技术领域。本发明专利技术提供的含油废弃物的热解处理方法，包括以下步骤：将含油废弃物和分散剂混合，进行预处理，固液分离后，得到固相和液相；将所述固相进行热解，得到处理后固体；所述热解的温度为200～400℃。在本发明专利技术中，含油废弃物经过预处理后，固相的热解温度仅为200～400℃，远远小于直接热解的温度；同时，预处理会脱除含油废弃物中的不溶有机物，解决由于不溶有机物缩聚产生的结焦和导致的高能耗问题，并且也可以回收大量烃类物质，实现资源化。实现资源化。实现资源化。

【技术实现步骤摘要】
一种含油废弃物的低温热解处理方法


[0001]本专利技术涉及油田含油固废处理
，具体涉及一种含油废弃物的低温热解处理方法。

技术介绍

[0002]石油开采、储运和精炼过程的各个环节都会产生大量的含油固废(如含油污泥和油基钻屑)，含油固废处理的重要指标是实现油相脱除和固相达标排放。目前最为重要的处理技术之一为热解技术。由于含油固废中含有大量的烃类和部分不溶有机物，在热解的过程中这些不溶有机物会发生缩聚反应，导致结焦，从而会增加炉管的传热阻力、增加能耗。另外，这些不溶有机物通常为含杂原子的多环芳烃，沸点高且难裂解，需要高温或者催化剂才能促使其裂解。
[0003]中国专利CN106916606A公开了一种抑制油基钻屑热解结焦的复合方法，通过对裂解炉管内表面在760～1200℃预氧化处理10～100小时，向热解原料中加入结焦抑制剂两者复合的方法，使油基钻屑结焦速率大幅降低，延长设备运行周期，但是预氧化过程能耗较大，对设备要求较高。中国专利CN104449789B公开了一种含油污泥低温催化热解方法，首先需要制备钛硅分子筛催化剂，然后将催化剂含油污泥混合，在450～500℃热解2～3小时，该方法能够在较低温度下处理含油污泥，但是催化剂制备过程复杂繁琐。中国专利CN108706849A公开了一种含油污泥分级热解设备和方法，该方法需要将油泥预先干燥，再低温热解(200～500℃)，接着高温热解(500～900℃)，最后气液分离，该专利能够处理重组分含量高的油泥，并且提高了热解油的回收率，但是仍然需要高温热解过程，能耗较大。美国专利US4839021公开了一种真空热解处理含油污泥的方法，该方法包括将含油污泥送入反应器，再将反应器内压力降低至5毫米汞柱，然后加热至410℃进行热解，其可回收97％的有机物，残余固体主要由无机物如沙子组成，可埋入地下安全处理，但是进料和真空两部分无法同时进行，无法实现连续化进料，会对进行连续化作业的热解炉产生影响，使生产效率极大降低。同样，专利CN107265801A、US7867399、US20190112531和US4153514，也存在处理过程复杂，需要高温脱除有机污染物、能耗大的问题。
[0004]现有的热处理含油固废技术，普遍存在热解温度高、能耗大、结焦、工艺复杂等问题，并且在500℃以上加热时会导致部分矿物分解，热解后的土壤只能作为建筑材料使用，很难农用。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种含油废弃物的低温热解处理方法，本专利技术提供的热解处理方法具有高效、低能耗、工艺流程简单的优点，可以实现无害化和资源化处理含油废弃物的目标。
[0006]为了实现上述专利技术目的，本专利技术提供以下技术方案：
[0007]本专利技术提供了一种含油废弃物的低温热解处理方法，包括以下步骤：
[0008]将含油废弃物和分散剂混合，进行预处理，固液分离后，得到固相和液相；
[0009]将所述固相进行热解，得到处理后固体；所述热解的温度为200～400℃。
[0010]优选地，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸溶液、煤油或白油。
[0011]优选地，所述十二烷基苯磺酸溶液的溶剂为正庚烷；所述十二烷基苯磺酸溶液的浓度为0.1～5.0wt％。
[0012]优选地，所述含油废弃物和分散剂的质量比为1～2：1～5。
[0013]优选地，所述预处理在搅拌条件下进行；所述搅拌的转速为200～1000rpm；所述搅拌的时间为10～60min。
[0014]优选地，所述热解在无氧条件下进行；所述热解的时间为0.5～3h。
[0015]优选地，由室温升至所述热解的温度的升温速率为5～30℃/min。
[0016]优选地，所述热解后还包括：将热解产生的气体进行冷却，得到热解油。
[0017]优选地，所述含油废弃物的初始含油量为8～40wt％。
[0018]优选地，所述处理后固体的残油率在1wt％以下。
[0019]本专利技术提供了一种含油废弃物的低温热解处理方法，包括以下步骤：将含油废弃物和分散剂混合，进行预处理，固液分离后，得到固相和液相；将所述固相进行热解，得到处理后固体；所述热解的温度为200～400℃。在本专利技术中，含油废弃物经过预处理后，固相的热解温度仅为200～400℃，远远小于直接热解的温度；同时，预处理会脱除含油废弃物中的不溶有机物，解决由于不溶有机物缩聚产生的结焦和导致的高能耗问题，并且也可以回收大量烃类物质，实现资源化。采用本专利技术的方法能够将处理后固体的残油率降到1wt％以下，符合国家相关标准。而且，在热解过程中，固体矿物未发生热分解，利于资源化的再利用。
附图说明
[0020]图1为本专利技术含油废弃物的热解处理方法的工艺流程图；
[0021]图2为实施例3中石化胜利某油田原始油泥的外观图；
[0022]图3为实施例3先用0.5wt％DBSA溶液预处理，再350℃热解1h后固相的外观图。
具体实施方式
[0023]本专利技术提供了一种含油废弃物的低温热解处理方法，包括以下步骤：
[0024]将含油废弃物和分散剂混合，进行预处理，固液分离后，得到固相和液相；
[0025]将所述固相进行热解，得到处理后固体；所述热解的温度为200～400℃。
[0026]本专利技术将含油废弃物和分散剂混合，进行预处理，固液分离后，得到固相和液相。在本专利技术中，所述含油废弃物的初始含油量优选为8～40wt％，更优选为11～36wt％。在本专利技术中，所述含油废弃物优选为含油污泥或油基钻屑。
[0027]在本专利技术中，所述分散剂优选包括十二烷基苯磺酸溶液、煤油或白油。在本专利技术中，所述十二烷基苯磺酸溶液的溶剂优选为正庚烷；所述十二烷基苯磺酸溶液的浓度优选为0.1～5.0wt％，更优选为0.5～2.0wt％。
[0028]在本专利技术中，所述十二烷基苯磺酸溶液的制备方法优选包括：将十二烷基苯磺酸与正庚烷混合，超声20min，得到十二烷基苯磺酸溶液。
[0029]在本专利技术中，所述含油废弃物和分散剂的质量比优选为1～2：1～5，更优选为1：0.75～3。
[0030]在本专利技术中，当所述含油污泥中沥青质含量或油基钻屑的不溶有机质含量在2wt％以下时，优选采用煤油或白油作为分散剂。
[0031]在本专利技术中，所述预处理优选在搅拌条件下进行。在本专利技术中，所述搅拌的转速优选为200～1000rpm，更优选为500～800rpm；所述搅拌的时间优选为10～60min，更优选为30～50min。在本专利技术中，所述搅拌优选为磁力搅拌。
[0032]在本专利技术中，所述固液分离的方法优选包括静置和离心。在本专利技术中，所述静置的时间优选为10～60min，更优选为30～50min。在本专利技术中，所述离心的转速优选为500～3000rpm，更优选为1500～2000rpm；所述离心的时间优选为3～15min，更优选为5～10min。
[0033]本专利技术通过固液分离后得到固相和液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种含油废弃物的低温热解处理方法，其特征在于，包括以下步骤：将含油废弃物和分散剂混合，进行预处理，固液分离后，得到固相和液相；将所述固相进行热解，得到处理后固体；所述热解的温度为200～400℃。2.根据权利要求1所述的低温热解处理方法，其特征在于，所述分散剂包括十二烷基苯磺酸溶液、煤油或白油。3.根据权利要求2所述的低温热解处理方法，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸溶液的溶剂为正庚烷；所述十二烷基苯磺酸溶液的浓度为0.1～5.0wt％。4.根据权利要求1所述的低温热解处理方法，其特征在于，所述含油废弃物和分散剂的质量比为1～2：1～5。5.根据权利要求1所述的低温热解处理方法，其特征在于，所述预处理在搅拌条...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙德军，李崎，姜凯，纪建华，许昊苒，徐政和，
申请(专利权)人：山东大学，
类型：发明
国别省市：